布桑加水電站進水塔混凝土施工控制技術

（中鐵七局第三工程有限公司，陜西 西安 710032）

1 概述

布桑加水電站為引水式水電站，位于盧阿拉巴河上游，進水口采用兩單元組成的岸塔式進水口，進水口底板設計高程857.00m，該段長度為28.2m。進水口塔頂設計標高與水壩壩頂設計標高一致，高程885.0m。進水口設計為6孔直立式攔污柵，孔口尺寸均為3.5m×13.0m（寬×高），前緣總寬34.2m。每個進水口均設置一道檢修閘門和一道工作閘門，閘門孔口尺寸均為5.7m×6.7m（寬×高）。

2 總體安排

①結合電站進水塔的結構型式和現場實際，按照壩區平面布置，混凝土采用在拌合站集中拌制、罐車運輸方案，根據不同的澆筑部位及澆筑地點，擬定相應的混凝土灌注方案。進水塔底板混凝土采用溜槽配合溜管入倉澆筑方案；塔體混凝土采用罐車運輸、塔吊配合吊罐、混凝土泵送結合的澆筑方案。

②為便于布置進水口施工設備，合理分配澆筑強度，減少機械拆裝次數，保證進水口施工工期要求和滿足進水口混凝土澆筑及其他材料吊運要求，結合制定的混凝土澆筑方案，綜合比選后，確定施工機械布置最終位置。

③施工組織

a.電站進水塔施工盡量避開引水隧洞，利用進水口作為施工通道的高峰期，以減少施工干擾。

b.進水塔塔吊安裝，應充分利用引水隧洞施工間隙進行，以便為混凝土施工創造條件。

c.塔機安裝完成后，按1#進水塔～2#進水塔呈階梯狀的順序開始澆筑進水塔。單個進水塔混凝土澆筑順序應遵循由下自上的原則。

d.每個進水塔澆筑至EL.867.5m高程，胸墻混凝土達到設計強度后，及時拆除胸墻模板及其支撐結構，并完成攔污柵、通氣孔及閘門門槽等部位施工安全防護平臺搭設，為相應的隧洞后續施工提供通道。胸墻混凝土澆筑期間，在其支撐體系內留設施工通道（4.5m×5m），并采用鋼模、安全防護網等防護設施封閉，保證施工人員、機械進出安全。

e.回填混凝土滯后1#塔體混凝土2～3層進行施工。

f.底板混凝土澆筑完成，達到規范要求后進行底板固結灌漿工作。

g.閘門及攔污柵槽埋件分為兩期進行安裝，與上部塔體混凝土平行作業，二期混凝土滯后預埋件安裝，由下而上分層進行澆筑，分層高度不大于5.0m。

h.門葉及攔污柵等安裝應待進水塔澆筑至塔頂高程后進行。

3 施工技術

①根據進水口結構設計特點及結構縫位置，每個進水塔塔身單獨作為1個澆筑塊，每個塔身寬17.1m，長28.2m，底板下層混凝土EL.854m～EL.855.5m縱向分2塊澆筑，分界里程為：引0-014.400，上層及塔體混凝土橫、縱向不分塊施工。

②進水塔底板混凝土。進水塔底板混凝土厚度為3.0m，原則上分2層進行澆筑，每層厚度不超過1.5m。每層嚴格按照劃定的分倉區域進行澆筑，澆筑過程中按照分層、分塊、連續、充分振搗的原則進行作業。

③進水口塔體混凝土根據結構、混凝土供應實際進行施工段劃分，原則上分層厚度控制在3.0m，但胸墻、牛腿等特殊部位分層厚度應按照保證質量、便于施工、易于操作的原則，根據具體情況進行適當調整。按照以上原則，整個進水口塔體（含胸墻部分）混凝土統共分為13層進行施工（圖1、圖2）。門槽二期混凝土澆筑高度不超過5m。

圖1 底板混凝土澆筑工藝流程

圖2 進水塔、攔污柵混凝土澆筑工藝流程

④混凝土施工應考慮運輸、澆筑、養護等因素，應連續、均衡不間斷進行，考慮到澆筑能力及倉面具體情況，坍落度控制在160～200mm。

⑤塔體基礎混凝土，最大澆筑倉面面積404.3m，最大倉號澆筑方量為606.5m（未減去門槽部分的孔洞）。混凝土澆筑過程應持續進行，嚴格執行技術規范。澆筑倉面采取臺階法澆筑施工，鋪料厚為50cm，寬度為17.1m，人工平倉。根據設計要求，1#、2#塔體之間及進水塔與上平段接縫處均需設置結構縫，按照設計圖安裝高壓聚乙烯閉孔泡沫板、銅片止水并涂刷兩道乳化瀝青。

⑥進水塔塔體及攔污柵混凝土均采用通倉分層澆筑，不留豎向施工縫，塔體主要由喇叭口、胸墻、閘門井等組成，塔體混凝土采用臺階法澆筑，從事故閘門井向胸墻逐步推進，由于進水塔塔體混凝土澆筑倉面面積較大，澆筑厚度較厚，因此施工中應嚴格做到分層下料，并嚴格控制分層厚度，每層應充分振搗并與下一層進行結合緊密，下料厚度不超過50cm；而攔污柵、連系梁及隔板的體型相對比較復雜，倉面較小，可采用薄層平鋪法施工，分層高度為30cm～50cm。塔體混凝土澆筑采取φ80插入式振搗器振搗，攔污柵、縱橫撐及塔體局部特殊部位采取Φ50振搗器振搗。

⑦EL.864.88m～EL.884m段塔體檢修及快速門槽部位有牛腿。牛腿部位應作為混凝土施工質量控制的重點部位，澆筑時設專人進行質量把關，對分層厚度、混凝土振搗、鋼筋保護層、預埋件定位等項點進行從嚴把控，使用φ50振動棒進行振搗，避免漏振，振搗時加強對預埋件位置進行控制，防止出現移位或混凝土不密實情況的發生。

⑧必須連續澆筑混凝土，因故停頓且超過容許間歇時間時，應按照施工縫處理的方法進行處理。一般情況下，相鄰兩塊澆筑的間歇時間不得小于72h。塔體澆筑過程中，因某種原因暫停澆筑，間距時間不應超過混凝土初凝時間，否則按施工縫處理。現場判斷初凝的標準：用振搗器振搗30s，周圍10cm范圍能泛漿且不留孔洞，則具有重塑性，可連續澆筑，否則需停倉處理。塔體澆筑過程中，嚴禁澆筑人員踩踏預埋件。

⑨為保證EL.857m底板混凝土澆筑收面平整度，確保板面外觀質量，在底板混凝土澆筑過程中設置刮軌。初凝前采用人工加靠尺進一步抹光，需嚴格控制地面標高和平整度，抹面時必須要熟練的抹面工來進行抹面，抹面時控制3.0m范圍內不平整度不超過5.0mm。整平（抹面）時防水措施應做充分，嚴禁有滲水、滴水浸蝕混凝土面，如發現表面已初凝，而缺陷未消除，應停止整平（抹面）。

⑩混凝土澆筑結束12h后，人工灑水養護使其保持潮濕狀態，養護時間不小于28天。邊墻混凝土等強3天后拆除模板，流道底模和喇叭口胸墻頂部模板等拆除根據規范要求，需等到混凝土強度達到設計強度100%即等強28天后可以拆除。

?溫控的目的是防止和減少溫度裂縫的產生，以保證建筑物的整體性和耐久性，主要措施包括降低混凝土澆筑溫度、降低混凝土水化熱溫升、人工冷卻散熱和表面保護等。根據施工條件采取措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內以內，溫差不宜超過25℃。

?預埋件安裝

a.門槽預埋件。門槽預埋件按照設計圖紙中指定位置與結構鋼筋一同進行安設，安穩牢固，嚴禁錯埋和漏埋，經驗收合格后進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑工程中和澆筑完成后對預埋件進行保護。

b.電氣預埋件。混凝土中的接地預埋在混凝土澆筑前按照設計圖紙要求進行埋設，埋設后應妥善保護，經驗收合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑過程中，注意對各種預埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，應避開預埋件，防止碰撞破壞。

c.止水件預埋。止水件按照設計圖紙指定位置進行安裝預埋，固定牢固。經驗收合格后進行混凝土澆筑，并在混凝土澆筑過程中對預埋件進行保護。

4 結語

本文結合布桑加水電站進水塔混凝土施工實際，施工中著重加強了混凝土施工的施工組織、混凝土灌注工藝控制，形成了對工程質量的有效控制，工程順利實施，達到了預期效果，為同類工程提供了一定的參考經驗。