范 艷
(曲靖市麒麟職業技術學校,云南曲靖 655000)
國內的機械制造自動化具有較長的發展歷程,其中數控技術在機械自動化發展中占據重要位置,隨著現代化科技的發展,數控技術在工業發展中逐漸顯示其優勢,滿足機械現代化發展。尤其是當前數控技術的應用,與計算機技術、傳感技術等一同拓寬應用空間和領域,對機械自動化的發展起到極大的推動作用[1]。結合實際工作,對數控技術在機械制造自動化中的發展應用起到進一步推動作用,是目前應當探討的重點,也是教學中的關鍵。
數控技術是在現有的機械制造技術過程中,通過運用數控技術,推動工業制造技術智能化的發展。數控技術包含大量的機床加工技術和數控技術,在實際操作中,其實踐性強,并在發展的過程中取得極大的進步。在利用智能化技術對生產成本進行控制時,需要結合數控處理的相關要求,從而實現更好的加工技術[2]。
數控技術是自動化機械發展的一項重要技術,應用數控技術能夠有效提升機械企業的競爭實力,該項技術還具備多種不同的特點和優勢。有效性是主要優勢之一,傳統的工業生產中制造的模式相對單一,且生產效率也低,所生產的零件質量較低,數控技術能夠提高機械自動化生產的效率;安全性主要表現在數控技術的應用使員工生產上更具安全性,機械制造自動化的模式較為復雜,工業生產的環境也相當惡劣,數控技術的應用能夠減少員工的勞動強度,保證員工的安全性,降低企業生產成本的同時,提升員工進行工藝制造時的操作安全性,通過數控技術的應用,工人在進行作業時更加簡便快捷,簡化許多相關的操作,能夠實現更科學的生產,從產品生產方面來說,大幅降低產品生產的出錯率;而經濟性的表現在于,數控技術解放了人工生產力,減少人員的支出,企業減少應有的投資,從另一方面增強生產力,經濟效益得到不同程度的提升,實現經濟性的發展[3]。
機械制造行業的發展歷程久遠,制造的流程也相當復雜,包括原材料選材、產品加工、機械配置,以及貨物運輸和設備調試等眾多流程,因此整個產業在發展早期相對緩慢,加上受到各種技術的阻礙,自動化加工技術發展緩慢。進入21 世紀后,隨著制造行業的不斷發展,國內的機械制造業生產水平得到顯著的提升,生產規模也在不斷持續的擴大,然而由于國內對于機械制造的核心技術掌握的較少,且擁有的獨立自主知識產權不多,生產的產品大多為中低端產品,即便是某些品牌已經做到國際化銷售和生產,但同樣是依靠從國外進口的核心和技術,加上國內較低的勞動力實現組裝和銷售[4]。如何提高國內機械制造自動化的技術水平和創新能力是目前的重點,隨著數控技術的引進和發展,以及對機械行業的重視,在制造行業中開始突破多項核心技術,逐漸從傳統行業的發展過渡到機械自動化,并依靠自主研發的技術設備完成高精度和高速度的產品加工,通過應用數控技術實現機械加工的自動化,大大降低企業生產的成本,提高生產質量的同時加快生產速度[5]。
機械制造行業中,安全生產是行業發展最重要的指標之一,尤其是針對操作員工的安全,在作業時,保證工人的生產過程安全性,并加強安全生產技術是重點和關鍵,將數控技術應用到工業制造領域中,更好的實現生產安全性,更高效率地完成工業制造系統工程。流水線作業是工業領域制造行業中相當重要且較難把握的環節,因此工人的積極性和效率不高,利用自動化技術則能夠很好的勝任此項工作,且提升質量和效率[6]。將數控技術應用到工業領域中,既能保證生產的安全性,又能提升工作效率。然而,傳統的流水線作業已形成相對固化的局面,利用數控技術能降低人工成本的同時,也能更好的提升產品質量,數控技術的應用能幫助企業實現更加精準、規范的技術操作。
數控技術在航空工業領域中得到快速發展和應用,隨著現代化行業的不斷發展和激烈競爭,航空工業制造已成為重點關注行業,相較于其他行業而言,航空工業是制造企業中科技含量最高的行業,在該行業的發展中,運用的新材料多,這些材料都具備剛性好、韌性好等優勢和特點[7]。傳統制造工藝中,對材料的應用效果大多不夠理想,材料質量達不到好的效果,因此對于工藝的要求就更高。在航空工業的生產中,對于工業零部件的制造有更高的要求,要求能夠同時具備高速、高精度和高柔韌性等特點,將數控技術運用到航空工業中,能夠有效降低航空制造中對人力、物力等資源的需求,更好地推動航天事業發展。
交通事業的發展是目前國家重點發展行業之一,隨著社會經濟水平的提升,該行業呈現出更加迅猛的發展形勢。汽車作為交通行業發展的基礎,對人們的生活質量提升起到相當重要的作用。在進行機械制造時,對于汽車零部件加工技術也有更高的要求。將數控技術應用于汽車零部件的制造加工中,對復雜零部件的制造起到積極的促進作用,同時也增強汽車制造行業的國際地位。在傳統汽車零部件的生產中,規模和生產效益較為單一,將數控技術運用到汽車工業制造中,能夠使得零部件的加工質量及效率得到大幅度的提升,形成低成本、高質量生產、小規模的制造優勢,在滿足現代化汽車產業發展需求的同時,也最大程度的節省企業的資源[8]。汽車制造行業的更新離不開數控技術,例如在汽車制造中使用到多種虛擬制造、集成技術等都推動了汽車工業的發展。
機床設備制造中運用數控加工技術是常見的一種方式,在現代化機械加工的要求中,要滿足機電一體化要求,產品則必須具備不同的優勢,將數控技術應用到機床制造中,能夠不斷提升機床的控制能力。在機床設計中,大多工藝都是相當復雜的。數控技術能夠有效記錄作業時的位置,提高操作性能,通過數控編程控制機床實現自動化加工,通過刀庫實現自動換刀,有些還可以更換銑頭和更換工作臺。數控機床能自動高效率加工出所需要的零件。例如使用機床設備加工凸輪軸,傳統的加工方法需要劃線后在普通機床上先銑一個面再轉一個面,然后利用機床,磨出凸輪的外形,整個加工程序復雜,運用數控技術后,采用立式加工,整個過程變得簡單且具備安全性,只需在數控機床上編寫好的加工程序,數控機床按照程序進行自動化加工,減少人力成本和時間成本,簡化流程,從而實現機床設備的高效運轉[9-10]。
數控技術在各個行業中的應用都有著不可替代的地位,加強數控技術的發展創新,不僅能夠顯著提升機械加工生產效率,減少人力成本和生產成本,還能大幅度提升的產品的生產質量,在生產的過程中,減少事故的發生,保障工作人員的安全,推動企業的可持續發展。數控技術在機械制造自動化中應用相當廣泛,在不同領域中凸顯出不同的優勢,因此,應對數控技術進行更為深入的探索和研究,挖掘數控技術的優勢所在,并加強數控技術在工業領域的應用,推動機械制造自動化技術的發展。