李啟月, 曾海登, 趙新浩, 王宏偉, 鄭 靜, 張建秋
(1.中南大學 資源與安全工程學院,湖南 長沙410083; 2.中交一公局第五工程有限公司,新疆 哈密839000)
隨著地下空間工程的快速發(fā)展,傳統(tǒng)光面爆破裝藥存在效率低、成本高、工序復雜等弊端,為使施工工序簡單化以及降低材料成本,傳統(tǒng)光面爆破裝藥結構逐漸轉向基于殉爆的新型裝藥結構,主要表現(xiàn)為取消周邊孔裝藥結構中竹片和沿炮孔全長敷設的導爆索,通過采用導爆管雷管直接起爆炸藥,然后依靠殉爆原理引爆被發(fā)藥包,從而實現(xiàn)周邊孔中藥包的起爆。 被發(fā)藥包殉爆概率100%時主發(fā)藥包與被發(fā)藥包之間介質(zhì)的最大長度稱為最大穩(wěn)定殉爆距離[1]。 為增大隧道開挖循環(huán)進尺和減少鑿巖鉆孔的時間,鑿巖臺車已逐漸成為鑿巖鉆孔的優(yōu)選設備。 炮孔長度增大,使得周邊孔新型裝藥結構中對炸藥在軸向上殉爆距離的要求也提高了。
對于炸藥殉爆距離的影響因素,國內(nèi)外許多學者開展了大量研究工作,并取得了豐碩成果[2-5]。 但是,在工程施工中,炸藥會受到炮孔的約束,且為使炸藥爆炸產(chǎn)生的徑向爆轟波得到高效利用,各類徑向聚能管被廣泛應用于周邊孔裝藥結構中,起到控制圍巖超欠挖現(xiàn)象和增大周邊孔間距以及減小隧道開挖成本等作用[6-9]。 除此之外,聚能管非聚能面對炸藥亦起到一定約束作用,然而目前關于徑向聚能管對炸藥殉爆距離影響的研究并不多見。 因此,研究在炮孔約束條件下聚能管對乳化炸藥殉爆距離的影響具有前瞻性意義。……