微探智能制造技術在冶金裝備生產中的應用

沈瑞

（伊姆樂（上海）機械有限公司，上海 201707）

隨著時代不斷的進步，經濟生產方式隨之發生巨大變化。科學技術不斷進步，技術更新速度顯著加快，在社會不斷更新的背景下，新型技術得到快速發展，在工業生產領域，智能制造技術發揮著重要的作用，是工業生產中的關鍵技術，現如今，該技術被廣泛應用于多方面。

1 智能制造技術簡介

核心理論：對于冶金設備生產而言，智能制造是主要的技術，若想有效應用智能制造技術，有必要充分了解該技術的原理。對于該技術來講，融合了多種先進技術，比如通信技術以及信息技術等，借助于系統思維模式，針對于產品生產，以達到一體化管理的目的，合理應用智能制造技術，有助于減少生產所需費用，同時亦可促使生產效率與質量得以提升。信息加工方式：在產品生產加工過程中，基于不一樣的設備信息，處理信息的方式可劃分為兩種，一種主要是借助于智能技術，對生產信息進行一系列的處理，比如加工以及搜集等，同時利用大數據技術，以達到共享信息資源的目的；第二種處理方式主要基于智能加工中心，依托信息中心，來達到處理信息以及交換信息的目的。

基本功能：在生產冶金設備產品的過程中，對于智能制造技術而言，具備較多的功能，其中主要包括生產控制與感知，以及學習聯系等功能。相比于傳統制造技術而言，針對于方案執行，智能制造技術具備控制功能，依據方案決策來選擇執行方案，而且可確保方案具備一定的合理性及可行性，同時可對方案落實情況進行有效監督。對于學習聯系功能而言，可將其進一步劃分兩種功能，一種是學習功能，另一種是聯系功能。對于學習功能而言，主要依托智能加工中心，不斷收集生產信息，以促使生產方案更加全面。對于聯系功能而言，主要基于智能制造中心，來與有關系統開展聯系，借助于信息共享的方式，來促使方案更加可行、更加合理。如圖1 為智能制造示意圖。

2 以往冶金生產模式弊端

在冶金設備生產方面，與智能制造技術相比而言，傳統生產模式有著較為明顯的弊端，可在以下方面得以體現。也就是產品質量不達標、生產效益偏低、設備過于單一等。產品質量不達標：對于傳統生產模式來講，在產品生產過程中，主要基于勞動力來生產，針對于產品生產精度，工作人員難以對其進行精準的控制。在市場不斷發展的背景下，向產品質量提出了更高的要求，利用傳統生產模式，不利于工業更好的發展，工業產品缺乏一定的活力，在此情況下，致使產量質量達不到標準，完成生產所需時間較長，生產效率偏低。此外，對于傳統生產模式而言，經過長時間的不斷積累與歸納，形成該模式的生產工序，對于該模式的生產流程來講，缺乏一定的科學性，未對生產流程進行合理分析，并且沒有經過嚴密的實驗來進行驗證。

生產效益偏低：在生產冶金設備方面，針對于傳統生產模式，其認證程序缺乏一定的科學性，基于產品產量以及質量，相比于智能制造技術，傳統生產技術明顯較低，現如今，對于冶金設備產品，有著較高的質量標準，在生產中采用傳統制造技術，難以精準控制細節標準，在此情況下，所生產出來的產品不滿足市場需求，逐漸被淘汰，不但浪費了企業資源，同時亦能降低企業經濟效益。設備過于單一：現如今，科學技術不斷進步，實踐水平顯著提高，在工業生產領域，有關的技術設備不斷增多，類型更加多樣化，然而，對于傳統生產模式而言，在進行生產操作時，主要利用勞動力資源，生產所使用的設備不夠先進，若在生產中存在問題，往往憑借生產技術經驗來解決，在此情況下，產品質量難以滿足市場要求。

圖1 智能制造示意圖

3 智能制造技術優點

對于該技術來講，融合了多種先進技術，比如通信技術以及計算機技術等。在傳統生產模式下，主要依靠勞動力來完成生產過程，然而對于智能生產技術而言，該技術進行了足夠的科學研究，而且通過了大量的驗證，在產品生產過程中，合理應用智能制造技術，將極大提高生產效率與質量，所需投入的成本并不高，生產周期較短，此外，通過該技術，可有效控制產品生產精度，由此可極大提高產品質量。對于傳統生產技術而言，所包含的技術較少，在實際生產中，所使用的質量控制設備缺少一定的專業性，難以確保產品質量，生產效率并不理想，對于智能生產技術而言，經過了充足的實驗論證，而且進行了足夠的科學研究，借助于計算程序，該計算程序源于計算機技術，可對生產流程進行有效控制，同時亦能實時監督生產流程，由此可極大提高生產效率。

對于傳統制造技術的轉變，其目的就是提高生產效益，在傳統生產模式下，對勞動力的需求較大，基于此，難以有效控制人工成本，在產品生產利潤方面，所需支出的薪資成本較大，實際上，在產品生產過程中，合理應用智能制造技術，有助于解決以上問題，可為企業贏來更多的經濟效益。在生產冶金設備產品時，積極應用智能生產技術，不但有助于降低員工工作量，同時亦可提升生產效率。

依托計算機系統，可達到一體化管理一系列工作的目的，比如產品生產、產品監督、設備維護等。另外，借助于智能制造技術，可促使自動分析優化得以實現，若發生不正常現象，能在較短時間內進行記錄，進而可提高智能化生產的水平。

4 基于冶金設備生產，智能制造技術的應用

最近幾年以來，在冶金設備生產方面，有關制造技術取得較好的發展，而且得到一定的突破，實際上，相比于歐美國家而言，仍然有著一定的距離，在生產冶金設備的過程中，合理應用智能制造技術，不但可提高產品生產效率，同時亦能確保產品質量。此外，在生產過程中有效應用該技術，可達到一體化管理的目的，促使生產更加智能化，把產品制造多個工作集于同一系統，比如產品管理、產生設計等，在一定程度上，有助于提高企業經濟效益。在制造冶金設備中，對于智能制造技術的應用，可在以下方面得以體現。人機操作：在產品生產過程中，有效應用智能生產技術，在經過人機操作之后，不但可提升產品生產效率，同時亦能提升設備生產質量。在實際生產產品時，需嚴格遵守有關的技術標準，在生產過程中，憑借員工積累的生產經驗，難以滿足產品精度要求，亦達不到產品有關標準，在正式生產之前，對于智能產品的設計，充分結合了產品精度要求，基于此，在冶金裝備生產方面，合理應用智能制造技術，可達到人機操作的目的，以確保生產產品的質量，同時亦可保證產品精度。

自動設計：在產品生產中，可借助于智能機器，以達到智能化設計產品的目的，合理應用智能生產技術，針對于設備生產流程，不但可實現對流程的自動感知，同時亦可對流程自動決策，在此基礎上，在提高生產質量的同時，促使生產設計效率得以提升。另外，針對于產品生產，可在其自動化模擬中應用智能機器，進而可確保所生產出來的產品質量。工業機器人：在冶金設備生產方面，對于有關技術的研究，機器人的生產是關鍵方向，針對于冶金設備生產，相比于歐美國家，國內仍然有著較大的差距，所以，對于智能生產技術的應用，研發機器人是核心內容，現如今，在冶金設備生產方面，機器人的應用并不是很普遍，需依據具體結合，有關技術來加以考慮。

5 結語

通過以上的分析可以得知，在產品生產過程中，合理應用智能制造技術，可極大提高生產效率與質量，所需投入成本不高，而且可有效控制產品生產精度，由此有助于提高產品質量；借助于計算程序，可對生產流程進行有效控制，同時亦能實時監督生產流程；借助于智能制造技術，可促使自動分析優化得以實現，若發生不正常現象，能在較短時間內進行記錄，進而可提高智能化生產的水平。