攤鋪機在路面施工中對平整度的影響及控制措施

鄭偉

（中交二公局第三工程有限公司，陜西 西安 710018）

攤鋪機是路面施工的重要設備，保證攤鋪作業的質量能夠提升路面平整度。對此，本文對影響瀝青路面平整度的因素展開分析，并加強質量控制，才能提升路面施工的平整度。

1 影響瀝青路面平整度的基本因素

從宏觀角度來看，影響瀝青路面平整度的基本因素主要包括攤鋪機的性能及其作業、攤鋪機調平基準方面及平整度傳遞這三大類。

1.1 攤鋪機的性能及其作業方面的因素

攤鋪阻力與方向的變化、料堆推移阻力及其作用點的變化以及拖點高度的變化都會對攤鋪機性能發揮及其作業質量造成影響，下面對這些變化產生的原因進行分析。

（1）導致攤鋪阻力大小與方向發生變化的原因包括兩大類：攤鋪阻力出現的波動與瀝青混合料組成和溫度不均勻。這兩類情況的出現都會導致瀝青混合料內部摩擦力與黏結力出現波動，進而影響攤鋪機性能的發揮。

（2）造成料堆推移阻力及其作用點發生變化主要是因為瀝青混合料出現變化，供給量與分料量的數值出現了波動，進而導致熨平板前方料堆的大小與料位高度改變。

（3）導致拖點高度發生變化的因素較為單一，主要是進行路面施工的地面不平整，存在高低起伏的情況。

1.2 攤鋪機調平基準方面的因素

自動調平裝置（見圖1）的應用價值較高，能夠提高攤鋪施工的質量，但是，也存在不足。一旦自動調平系統的參考基準出現偏差，那么，調平質量就會大大降低，路面平整度就難以保證。建立攤鋪機自動調平系統的縱向參考基準的方法包括以下三種：（1）兩邊用拉緊鋼絲作為參考基準；（2）用鋪設好的工作面作為參考基準；（3）用浮動梁作為參考基準。

第一種基準方式產生的誤差主要分鋼釬誤差和鋼絲撓度誤差，而產生這些誤差的原因可能是測量讀數不準或鋼絲張緊度與設計值存在差異；第二種基準方式產生誤差的主要原因包括工作面的平整度較低與滑靴板在滑動過程中產生了跳動；用浮動梁作為參考基準產生誤差的主要原因包括施工路面平整度不高與基準梁出現抖動。要分析不同誤差類型并制定針對性處理措施，進行多次平均化處理才能提升調平質量。

1.3 平整度傳遞方面的因素

所謂平整度傳遞，就是指下層路面不平整情況在路面表層的反應。平整度傳遞要滿足一定的條件，只有當路面下層存在不平和松鋪路面已經做好壓實處理時才能發生平整度傳遞。決定壓力成形后路面平整度的因素又可以進一步作以下分析：（1）路面下層的平整度；（2）路面施工時不同位置的材料的溫度控制與施工工藝的選擇不一樣，進而導致不同位置材料的壓縮量也不一樣；（3）攤鋪機操作人員的業務能力和攤鋪經驗也會影響攤鋪作業，造成材料堆移與附加不平整。

2 攤鋪瀝青混合料提高平整度應采取的措施

為了切實提高攤鋪質量，提升路面平整度，就要選擇型號合適的攤鋪機和調整攤鋪參數，并且安排有豐富經驗的操作人員進行攤鋪作業。攤鋪機參數調整主要包括以下兩個方面：（1）攤鋪機結構參數調整要參考攤鋪機使用規范；（2）攤鋪機工作參數要結合路面施工的需求來靈活調整。

2.1 找平基準的選擇

常見的參考基準主要包括以鋼絲基準線和基準路面為代表的固定基準和以浮動梁為代表的浮動基準。固定基準與浮動基準特點存在一定差異、優勢不一。固定基準根據路面工程鋪筑層的設計值，并結合路面下層表面高程來設計拉線高度，為了保證基準線設置的科學性與合理性以及縱坡能夠達到設計值，當攤鋪作業的寬度在6m 之內時，可分別在兩邊使用拉鋼絲和應用橫坡儀的方式。

將基準線長度控制在100 ～200m 范圍內，拉緊力≥1000N，并且設計兩端基準線有一定的重合部分，通常重合長度應控制在2m，拉線高度應保持在超攤鋪層高度10 ～20cm。此外，在攤鋪直線段作業時，要將支撐鋼釬的間距控制在10m，彎道控制在3 ～5m。

浮動基準梁的工作原理是借助彈簧來將其支撐在滑靴上，通過攤鋪機大臂牽引作用將前部浮動梁和后部浮動梁鉸接在攤鋪機大臂牽引點上。這一過程能夠將新鋪設的路面與原有路面有機融合，改善原有路面的小波浪，提升路面施工的質量。圖2 為攤鋪機找平。

2.2 攤鋪機的起步

熨平板預熱處理是攤鋪施工準備階段的重點，預熱時間的控制要根據不同季節來調整，夏季高溫季節一般控制在10min，而冬季低溫季節控制在20min，預熱溫度要保證≥100℃。若預熱工作準備不足，熨平溫度沒有達到規范要求，會造成熱混合料黏在熨平板底面上的情況，進而導致鋪層表面拉裂、基層出現松散，路面平整度大大降低。

在正式啟動攤鋪機之前，要準備初次攤鋪使用的墊木與接縫處使用的墊木，前者的厚度為壓實厚度乘松鋪系數，而后者厚度為松鋪厚度減去壓實厚度。為了保證松鋪系數的設計更加科學合理，應進行試驗與測定。先選擇一個測定點，精確測定該測點路面的松鋪厚度與壓實厚度。一般測定點的數量控制在6 個以上，逐一測定所有測點，最后取平均值。

在試驗段進行試驗與測定時，因為攤鋪機作業環境較為特殊，后面沒有松鋪層和壓實層，所以建立浮動基準梁較為特殊，可合理選擇以下三種方式之一：（1）以松鋪厚度作為標準，開展等厚攤鋪并將攤鋪距離控制在100m 內，接著應用浮動梁；（2）前10m 選擇用基準線，接著用浮動梁；（3）直接應用浮動基準梁，攤鋪作業前在滑靴下2 塊木板，兩個木板的厚度與長度要分別與松鋪厚度、浮動梁長度一樣，接著進行攤鋪碾壓，減少中間轉換，避免人為因素的影響，使得鋪筑接縫處理更加恰當，路面平整度大大提升。

圖1 調平攤鋪機

圖2 攤鋪機找平

2.3 攤鋪機作業速度

攤鋪機作業速度的調整要從全局考慮，詳細全面地分析混合料的供應、運輸車輛的噸位和運輸水平等諸多因素，最后確定最佳的攤鋪速度，宜控制在1 ～3.5m/min 內，并保證攤鋪機攤鋪施工穩定進行，勻速而不間斷。同時，保證攤鋪機的螺旋布料器轉動連續均勻，保持料倉內料位高度達到螺旋直徑的2/3。此外，攤鋪機的振動頻率和振幅參數設置要綜合考慮攤鋪機的類型、瀝青混合料以及需要達到的攤鋪速度，保證參數設置合理。

3 注意事項

（1）避免質量不達標的集料進入施工現場，嚴控拌合站級配篩孔尺寸，以此保證混合料的級配科學精準，防止超粒徑骨料直接用于攤鋪施工，并確保材料分布更加均勻。

（2）重視混合料攤鋪溫度控制和施工現場管理工作，從而提升運輸效率，縮短待鋪時間，溫度較低的冬季可輔助保溫措施來滿足運輸途中的溫度控制需求。

（3）安排業務能力高和有豐富施工經驗的攤鋪機和壓路機操作手，并且督促其嚴格按照施工規范來進行攤鋪與碾壓。

（4）根據路面施工的要求，盡可能選擇噸位較大的運輸車，以此避免頻繁停頓而影響攤鋪作業，并且在瀝青混合料的裝卸過程中防止發生攤鋪機撞擊事故。

4 結語

總之，攤鋪作業的質量與路面的平整度密切相關，因而必須加強攤鋪過程管理，應用先進的攤鋪設備，嚴控施工工藝，科學設置攤鋪機結構參數與工作參數，做好施工質量管理。本文對攤鋪機在路面施工中對平整度的影響及控制措施進行了分析，希望所提內容能夠為同行提供參考。