柳亞亞 鄭金龍 劉正 劉立焱
1. 中海石油(中國)有限公司湛江分公司 廣東 湛江 524057;2. 中海油能源發展股份有限公司工程技術深水鉆采技術公司 廣東 湛江 524057;3. 中海油能源發展工程技術湛江分公司 廣東 湛江 524057
表層鉆井作業未建立循環,無常規井控手段,針對該問題目前常用的解決方法為動態壓井鉆井=技術,主要是通過動態調節鉆井液密度的方式控制井底壓力,達到深水表層鉆井井控的目的。該技術首先由國外提出,而后Baker Hughes、Halliburton公司都成功開發并進行了商業化應用[1]。目前,我國也已經成功研制“深水表層鉆井泥漿密度動態調節裝置”,并配置在“海洋石油981鉆井平臺”上。
動態壓井鉆井技術的實質是用海水與鉆井液重漿按比例混合,達到設計鉆井液比重和流變性要求。在鉆進作業期間,只要監測到井下有地層異常高壓,就可以通過人為調節海水和鉆井液重漿的流量,立即輸送出所需要的高密度、大排量鉆井液,不需要循環和等待高密度鉆井液。基本的工藝流程如圖1所示。鉆井液重漿、海水或輕質鉆井液分別通過不同分支管路,經渦輪流量計測得所需參數后注入混合艙,經過混合艙的混合后,將混配好的壓井液注入井口,經由環空進入海底,完成動態壓井鉆井作業[1-2]。

圖1 DKD工作原理示意圖
LSXX井位處水深1699.3m,處于深海沉積環境,海底土質分析主要為高液限黏土,LSXX井淺層存在地震振幅異常體(海底以下325.3m),異常體分布廣泛,可對比性強,主要是巖性反射界面,雖然分析認為異常體為淺層氣的概率很小,但是為了降低作業風險,本井二開φ660.4mm井段設計從2020m(可疑地層位于2050.3m)至本井段結束深度2135m采用1.25S.G的重漿鉆進,根據鄰井資料,本井段平均機械鉆速為50m/hr,排量3800L/min。
LSXX井2050.3m~2135m地層空隙壓力系數≤1.03,地層破裂壓力系數≥1.12,結合臨井資料,2050.3m位置靜液柱當量鉆井液密度選擇ρy=1.065g/cm3。DKD 技術本質上是一種雙梯度鉆井方式,根據鉆井液異常體位置液柱壓力計算公式[3]可計算得到DKD鉆井液密度為1.25g/cm3。經計算,DKD鉆井液混配比例為:1.90g/cm3鉆井液重漿:海水=1:2.95。
(1) DKD系統測試
本井段DKD鉆進設計混漿比重1.25g/cm3,由于平臺海水管線限制,測試DKD最大排量3500L/min,無法滿足現場作業需求。
解決方案1:增加一臺混合泵將提前配好的1.25g/cm3的墊漿向活動池補充(混合泵排量為2000L/min),最大排量可達5500 L/min,滿足鉆進需要。
解決方案2:活動池提前配置160m3比重1.25g/cm3鉆井液,考慮到DKD鉆進井段較短,期間增加掃般土漿及胍膠漿的量,加上接立柱期間停泵時間,如果DKD系統可持續供應1.25g/cm3鉆井液到活動池,則滿足鉆進需要。
綜合上述兩種方案,現場計劃采用方案2,備用方案1。
(2)鉆井液配制
作業前需要抓緊時間完成所需鉆井液的配制,根據海洋石油981平臺泥漿池大小,綜合考慮般土漿、胍膠漿、墊漿和重漿的不同用途和不同用量,分配泥漿池的使用情況:1號池墊漿170方(1.25s.g)、2號池墊漿120方(1.25s.g)、3號池般土漿180方、4號池重漿150方(1.90s.g)、5A號池重漿90方(1.90s.g)、6號池墊漿160方(1.25s.g、DKD混漿回收池)。
LSXX井φ660.4mm井段海水鉆進至2020m,泵入20m3稠般土漿,循環海水1周后,開始采用1.25g/cm3的DKD鉆井液鉆進,鉆進參數:鉆壓5~25klbs,轉速60rpm,排量3800L/min,維持機械鉆速50m/h左右。鉆進期間通過實時監測混漿出口密度,鉆井液密度在1.25g/cm3±0.02g/cm3范圍內,DKD系統工作狀態良好;專人負責觀察活動池液面,如果無法滿足持續上水需求,則執行方案1,補充1.25g/cm3墊漿至活動池維持液面;ROV在井口位置觀察返出情況,如果發現有氣泡等異常情況,及時通知監督及鉆臺,提高DKD鉆井液密度,及時采取相關應急措施。本次DKD鉆進采用1.25g/cm3鉆井液,作業順利,有效預防淺層氣帶來的危害,為后續作業提供了保障。
關于DKD技術在LSXX井超深水表層作業中成功應用,得到幾點認識:
(1)快速混漿功能可以解決平臺泥漿池空間不足的問題,甚至可以通過供應船進行重漿儲存,節省平臺的鉆井液儲存空間;
(2)實現無隔水管井底ECD控制,有效預防淺層氣、淺層流造成的風險;
(3)可有效防氣竄,提高固井質量,保證井口穩定。