化工企業成本核算與精細化管理探討

吳順姬

摘 要：我國近些年來的經濟快速發展對化工企業的發展進步起到了較大的促進作用。當前我國對于化工企業有稅收政策上的優惠，為其創造了較大的發展機遇。但同時化工企業市場競爭呈現愈發激烈的趨勢，利潤空間不斷壓縮。對此，化工企業應通過構建精細化的成本管理模式來提升綜合實力，并使核心競爭優勢得以有效增強，從而在根本上促進自身長遠健康發展。本文在對當前化工企業成本核算與精細化管理存在的問題進行詳細分析的基礎上，提出了一些有效的針對性措施，以期有所幫助。

關鍵詞：化工企業;成本核算;精細化管理

化工企業以往傳統的成本管理的理念和技術與現階段的發展需求之間存在較大的不適性。對此，化工企業應結合自身實際情況，加強實施成本精細化管理，使經濟效益得以有效提高，促使企業提升自身綜合實力，為占據更大的市場份額和謀求更好的發展提供有力支持。然而化工企業在具體實施成本精細化管理時會遇到各方面的問題，還有待妥善解決。化工企業應及時發現并認真分析存在的問題，并從不同角度采取有效措施加以解決，充分發揮出成本精細化管理的重要作用。

一、當前化工企業成本核算與精細化管理存在的問題

（一）成本精細化管理意識不強，仍采用比較粗放化的成本管理模式

大多化工企業都是以典型的生產制造為主，具有密集的資源和資產的特點。在把生產作為工作中心的管理模式以及組織架構的作用下，使得員工將尋求生產運作中所遇到的采購原料、優化工藝流程以及檢修維護機械設備等方面問題的有效解決方法作為重點，而缺少站在整體的角度，對整個生產鏈上的成本問題進行系統性、全面性高度關注。部分化工企業在成本管理過程中存在著全面性和針對性不強的問題，例如只對采購材料、人工費用等具有顯性特點的成本給予關注，忽視了對固定資產折舊費用等具有隱性特點的成本的管理。化工企業的成本精細化管理是建立在龐大且全面的成本數據基礎之上的，是必要條件。但因為企業內一些管理人員的成本精細化管理意識不強，在進行收集和計算成本數據時一般按照比較簡單且粗略的方式，致使成本精細化管理工作的預算和分析沒有準確且規范的理論依據作為支撐，使得成本精細化的相關工作難以取得預期效果。

（二）成本核算工作有較大難度，未充分應用管理會計工具

化工企業所生產出來的產品有很多型號，并且新型號新配方有比較快的更新換代速度。當化工產品的不同，對其成本核算應對生產工藝等多種影響因素進行全面考慮，從而選出最為合適的成本核算方法。這使得對化工產品的成本核算工作有較大的難度。并且在進行實際生產時，產品若出現變更或轉換的情況，將會耗費更多的成本。在當前所采用的自動化的生產模式會出現在人工方面和機械設備方面的成本投入為使用統一計量標準的情況。這就會導致在進行成本精細化管理時難以科學歸集和分配此部分的成本投入，必須有效解決這類問題。因為我國的會計管理發展時間相對較短，部分化工企業為充分應用作業成本管理以及全面預算等成本管理會計工具，仍使用較為單一的成本管理方法，管理手段無法滿足企業真實發展需求，對企業的成本管理效率以及質量帶來較大的消極影響，阻礙了企業的進一步發展。

（三）生產各環節無法進行高效銜接，控制價值成本的力度不夠

化工企業生產的各環節間的成本管理工作需要控制比較多的重要節點，并且一同資源成本消耗可關系到很多個生產環節。但是有相當一部分化工企業成本管理是將生產環節劃分為幾個板塊進行管理，缺乏對生產環節間成本管理的關聯性的重視，導致生產各環節間無法做到高效銜接，很難將簡化成本管理的聯動控制作用充分發揮出來。化工企業進行精細化成本管理必須做到實時收集、統計并科學分析各環節成本消耗點的真實數據，其中要進行事前的成本預測工作、事中的成本監督工作以及事后的成本考核及評價工作，實現對事件全過程成本的有效管理控制。對此，化工企業應將大數據以及互聯網等信息化技術工具充分利用起來，從而使企業對成本數據的綜合分析能力得以有效提升。但是當前企業的信息化建設存在不足，還主要利用人工方式完成對成本的計算以及監督管理工作，需要消耗較高的成本，并且很難保證數據信息的準確性以及全面性。這使得化工企業在成本管理工作中，不能對成本數據進行精細化系統性的管理控制，具有比較大的彈性空間，特別是對原料的倉儲等工作環節需要比較多的價值成本，致使企業生產有較高的總成本。

二、化工企業成本核算與精細化管理的優化措施

（一）秉持先進的成本精細化管理理念，科學構建精細化成本管理體系

化工企業應成本管理理念從粗放化向精細化轉變，并結合自身實際情況，科學構建精細化成本管理體系并不斷進行優化完善，為實現成本精細化管理提供有力支持。首先，應加強對內部全體員工宣傳成本精細化管理的重要積極作用，培養員工的精細化管理的意識。站在杜絕資源浪費的角度進行成本精細化管理目標的制定工作，并按照層級分析和合理細化目標，從而使各部門以及各崗位人員都能執行、落實。企業應將先進的研發以及生產技術積極引入并及時投入使用，并優化升級產業結構，將生產工藝流程進行優化完善，加大對原材料消耗量的控制力度，從而使企業的成本管理控制模式得以合理有效改進。且從企業整體的生成價值鏈從發，對各環節的成本費用消耗進行全面分析，并對其中存在的非增值和資源消耗較高的環節做到準確識別出來。在此基礎上對各環節和有關的影響因素進行全面細致梳理，從而使非增值環節得以合理取消，并對各環節間的銜接問題進行高效處理，從而使整個生產價值鏈的綜合效益水平得以有效提升。

（二）加強應用成本管理會計工具，全面深入加強業財融合

化工企業應加強應用成本會計工具及方法，成本會計人員應結合企業化工生產經營流程特點進行不同會計核算標準的制定，并對突出的問題制定針對性強的成本管理控制措施，可通過結合利用作業成本法和目標成本法完成成本管控工作。化工企業還應加強業財融合，將財務部門深入其他部門之中，充分有效結合財務管理和經營活動，從而實現將財務管理全面深入到企業所制定的發展戰略和決策規劃之中，進而有效推動化工企業的經濟轉型升級。化工企業應加強業財融合的專業團隊建設，加大財務會計人員的培訓力度，將財務工作切實貫徹落實到各項經營活動的全過程之中，從而實現對業務的實際操作運行環節和具體效益分析環節等各個環節的有效管控。業財融合能夠對各業務的資金使用情況進行及時跟蹤并有效稽核，對存在的問題做到及時發現和解決，還可實現對可能出現的財務風險的有效防范和控制，避免企業遭受不必要的損失。

（三）合理促進各環節進行高效銜接，加強控制管理價值成本

化工企業應采取有效措施將其中無效成本消耗的環節盡最大可能減少，有效強化并將各環節的聯動作用充分發揮出來，實現各環節間的高效銜接，使化工業務生產鏈呈現一體化，有效提升企業整體經濟效益。化工企業應利用信息管理平臺監督和管理控制采購、生產全過程中的各個環節。化工企業應將SRM系統和物流管理系統充分利用起來，并以ERP 技術為基礎構建供應鏈管理平臺，并和化工企業各業務生產系統、財務系統進行科學對接，全面收集和分析各環節成本數據信息，推動集成化管理資金流、物流等，從而使化工企業的成本精細化管理控制效率得以明顯提升。

三、總結

綜上所述，化工企業的有關管理人員應保障對自身成本管理方面存在的精細化管理意識不強，管理模式較為粗放化等問題進行深入分析研究，加大宣傳力度，幫助員工樹立正確的成本精細化管理理念，加強應用成本會計管理工具及辦法，并合理促進各環節進行高效銜接，提升綜合實力，為化工企業健康長遠發展提供有力保障。

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