機械制造中數控技術的運用策略

蘇佳佳 劉冬杰 宋鳳花

摘 要：社會發展新階段下，機械制造行業快速發展，自動化程度更高，尤其是數控技術的運用促進了機械制造生產質量與效率的提升。本文就數控技術的概念和特點進行簡要介紹，闡述機械制造中數控技術的運用策略，進一步探究數控技術的發展趨勢，旨在充分發揮數控技術價值，全面提升機械制造行業水平。

關鍵詞：機械制造;數控技術;應用

前言：

現如今市場競爭日趨激烈，機械制造行業發展中數控技術的應用較為普遍，能夠保證生產質量與效率，并促進多元化生產的實現。為確保數控技術應用價值的最大化發揮，需要掌握科學化運用策略，以促進機械制造水平的提升，為企業的持續健康發展奠定基礎。

1 .數控技術的特點

1.1信息化程度高，實現機械制造虛擬化

隨著時代的進步以及工藝的革新，傳統機械制造的適用性不足，現代工業發展以信息化程度提升為重要表現，數控技術快速發展，與計算機網絡技術相結合，以電子通信技術為輔助，能夠顯著提升機械制造行業的信息化程度。就數控技術領域來看，虛擬制造技術的應用較為廣泛，將其應用于機械制造中，促進了機械制造虛擬化的實現。虛擬制造技術能夠基于高端科學技術出發，以數字化方式對現實零部件生產工藝進行仿真模擬[1]。這就能夠保證零部件制造工序中問題風險的及時性和處理的有針對性，便于就零部件生產質量進行控制。

1.2優化機床控制能力，維護成本低

在機械制造中運用數控技術，能夠優化加工工序，以代碼形式為輔助，運用計算機控制設備來對機床進行控制。這一過程中必須要保證程序設置的對應性，依照指令來完成各項操作，規范控制機械制造流程，無需深入現場即可實現良好控制。通過數控技術的應用能夠合理集成機械制造相關裝置，接線量得到明顯降低，這就為機械設備的運轉創造了優良條件，降低設備故障及運行事故發生概率，設備檢修維護保養工作也更加便利。傳統機械制造過程中機械故障發生率較高，數控技術應用后在一定程度上彌補了傳統工藝的不足，盡管仍存在一些問題，但故障發生率明顯降低。

2.機械制造中數控技術的運用策略

2.1汽車工業中的數控技術運用

在當前時代背景下，汽車基本已經成為每個家庭的生活必需品在傳統的汽車工業生產中，企業多以生產規模和效益視為唯一的生產目標，而對于汽車零件的加工質量關注度較低，導致我國汽車行業的整體質量水平較低。近年來，隨著社會對汽車的需求增加，加之市場上各汽車企業的激烈競爭，汽車生產企業也越來越重視汽車的質量提升，更加注重汽車零部件的加工質量。由于汽車零部件的復雜性較高，數控技術在汽車制造業中應用能夠有效提升這些復雜零部件的加工精細度以及加工效率，進而實現我國汽車行業的整體產品質量和水平的提升，通過技術改革促進我國汽車工業生產的專業化和高效化，有利于推動我國汽車工業在世界范圍內的地位提高。

2.2工業生產領域中數控技術的運用

工業作為我國發展的主要產業之一，在我國的經濟體系中占據著重要的位置。在傳統的工業模式中主要靠人力進行工業產品的產出，會損耗大量的人力、物力和財力，嚴重抑制了企業經濟效益的進一步發展。隨著科技的不斷進步，我國工業領域也逐漸實現了自動化發展，這主要就是依靠數控技術在工業生產中的應用。在工業生產領域中的數控系統涵蓋控制設備系統、任務驅動系統以及任務執行系統三部分[2]。在當前計算機的應用發展下，數控技術與計算機技術進行了完美融合，實現了共同發展。我們可以通過計算機中的數控系統軟件輸入機械的設計思想，在實際的生產過程中，人工只需要操作程序的流程而無需參與產品的制作過程，這大大減少了人力資源的耗損，保證生產人員安全工作的同時，還有效促進了生產效率和質量的提升。

2.3煤礦機械中的數控技術運用

煤礦產業是保證我國能源可持續發展的重要產業，從市場經濟的方向來說，該行業產品的利潤空間較大，但傳統的人工挖礦工作模式效率嚴重低下，且會對工作人員造成極大的人身安全威脅。煤礦資源具有一定的特殊性，在開采過程中對機械的操作的性能以及精準度等方面提出了更高的要求，且在不同的開發環境中，所需要的機械性能也存在一些差異。在煤礦機械領域應用數控技術，能夠有效提升機械切割的精準度，徹底摒棄傳統的仿形法，利用采煤機葉片以及滾筒的設計，使得整個生產制作過程更加精細、高效和流暢。

2.4機床加工中數控技術的運用

機床是工業生產中的重要機器設備，對于精度要求較高的零件制造具有重要的應用意義。在機床加工過程中，想要實現工業生產實踐能力的整體提升，就必須要加強機械加工的工藝水平，提高機械制造效率。一般來說，需要機床設備進行加工的零件都是對精密度要求較高的零件，需要更多的精密儀器以達到零件的質量要求。在數控機床的應用下，機床操作人員可以通過精確的編程代碼輸入展開自動化的零件加工，有利于實現機床的最優工作狀態，進一步提升機床的精密度和加工效率，推進技工的智能化，對于我國制造業的發展具有重要的推動作用。

3.數控技術的發展趨勢

3.1實時智能化

就機械制造行業的發展情況來看，行業發展早期主要是依托傳統實時系統來進行操作控制，整體操作復雜度較高，并且所達到的效果存在單一化問題，在機械制造領域內僅僅能夠滿足任務調動與時間控制需求，一旦所處環境較為復雜，則難以獲得理想的應用效果。新時期下人工智能技術得以應用，以計算模型為依托，模擬人類智能行為，這一過程的推進離不開高科技手段的支持?，F如今諸多先進技術不斷涌現，促進了行業的變革發展，為企業技術革新提供了借鑒。數控技術的未來發展可將人工智能技術與實時系統結合起來，促進各自優勢的發揮，彼此相互協調。在現實領域內可通過數控技術的實時智能化發展來提高數控技術應用過程中的實時響應度，保證實時系統的科技化與信息化，這就能夠優化數控系統功能。

3.2高速度、高精度、高效化發展

機械制造領域對技術的判定主要依托速度、精度及效率指標來實現。在高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統等的支持下，交流數字伺服系統得以完善，在機械制造領域內的應用，能夠顯著改善機床性能，保證所采取操作措施的有效性，在靜態或動態時段下對機床特性進行有效改善，保證生產質量與效率的提升，因而數控技術的應用促進了機床的高速度高精度與高效化發展[3]。就“零傳動”直線伺服系統來看，其應用范圍較廣，在數控優化下直線電動機的劣勢得以向優勢轉變。該伺服系統運行過程中可控制速度與位置，基于軟件對應圖像與實際加工，將高分辨率裝置進行規范安裝，以全面收集工件信息，把握加工狀態，以獲得明顯的處理效果。通過高速CPU與顯卡的應用，與內置處理器相互協調，可切實提升工件圖片信息分辨率，保證操作指令發出的時效性。

結語：

總而言之，要想實現機械制造自動化就必須應用數控技術，這對我國的綜合國力的增強和國家發展有著積極的推動作用。除此之外，以數控技術為核心的現代機械設備的應用和生產已經逐漸成為衡量國家戰略地位和技術水平的一個重要標準。所以，加強數控技術在我國機械制造行業當中的應用，不管是在發展戰略方面，還是在戰略角度方面，都是我國發展工業經濟過程中所必須廣泛發展和大力倡導的。

參考文獻：

[1]葛永生.基于數控機床機械加工技術的應用研究[J].內燃機與配件，2020（24）：104-105.

[2]鄭英明.數控加工技術在機械模具制造中的應用研究[J].南方農機，2020，51（20）：183-184.

[3]李勇.機械工程中數控系統技術的應用研究[J].南方農機，2020，51（23）：170+186.