機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝要點

摘 ?要：機械制造工藝也在推動著機械制造行業(yè)的整體發(fā)展。要想在未來使得機械制造行業(yè)的發(fā)展能夠更上一個臺階，就必須對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進(jìn)行進(jìn)一步的探究。機械制造是一個相對復(fù)雜的制造系統(tǒng)，其中包含機械的生產(chǎn)、加工、裝配、檢驗等多種環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)的的設(shè)置均是為了保證機械生產(chǎn)加工任務(wù)能夠得到更好更快的完成。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;機械設(shè)備加工工藝;要點

1機械制造工藝

1.1氣體保護(hù)焊工藝

關(guān)于這項工藝，人們在對這個保護(hù)氣的采用時會選擇二氧化碳，它不僅成本低廉，用過之后的整體效果也是非常棒的，很符合我們的選材。這個二氧化碳主要是用在氣體保護(hù)焊的工藝環(huán)節(jié)，人們呢也是借助這個氣體來完成相關(guān)焊接問題。在實際的操作過程中，我們的專業(yè)人員對一些工藝的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行分割和焊接，使用一些高熱量的東西猛烈刺激一下被焊接的東西來達(dá)到某個目的，充分保證那些接受焊接的東西能夠完好無損，保護(hù)其自身的穩(wěn)定性。

1.2電阻焊工藝

這個工藝的主要流程大概就是我們的專業(yè)人員在接到這個任務(wù)的時候，利用電流熱效應(yīng)將被接焊物放到一個電流的正負(fù)極上，利用電流短時間內(nèi)發(fā)出的電波來完成整個焊接過程，其中用到了很多的物理知識，如電場效應(yīng)。其實在整個焊接過程中我們還能夠?qū)λ鼈冞M(jìn)行一個壓力測試，提升最后的實驗效果。完成整個過程之后，人們會發(fā)現(xiàn)這個辦法過后給人們帶來的污染物很少，甚至沒有，最后的使用效果也能達(dá)到最佳，唯一的缺點就是它所投入的代價太大，成本高于了收入，所以，這個方法也相應(yīng)被限制了一部分。

1.3埋弧焊工藝

這也是一個焊接的新方法，相對于上一個思路來說它更加的方便簡單，主要是利用焊劑層的作用，讓那個電弧自己去燃燒，來達(dá)到焊接的目的，不得不說這是一個很好的焊接方法，最后它的整體效果還很不錯，唯一的缺點就是在整個工序前需要人為的去調(diào)整它的位置，還要手動去安裝那個焊絲。方便是方便就是有點耗費人力資源。

1.4螺柱焊工藝

相對于上面兩個方法，它的較為復(fù)雜一點，主要原理就是利用電焊在焊接時產(chǎn)生的劇烈高溫去熔化那個接觸面和螺柱，達(dá)到焊接的目的。為了更好的實現(xiàn)整體效果，我們的技術(shù)人員在操作過程中會使用兩種方法，一種是自動焊接。員工利用智能化機器把那些需要焊接的焊絲放到規(guī)定的位置擺放整齊，接著就可以開始焊接工作了，這叫做儲能式的焊接方式主要利用在軟薄板件的焊接當(dāng)中。還有一種是拉弧式的焊接方法，主要適用在一些重工業(yè)或相對于大塊頭的焊接工作上。這兩種方法要因材施教，對癥下藥區(qū)分好各自所適合的領(lǐng)域內(nèi)，他們作為兩個無需打孔的操作方法，最后所呈現(xiàn)出來的效果還是很不錯的，值得借鑒。

1.5攪拌摩擦焊工藝

接下來所介紹的就是第五種焊接方法，名字叫做攪拌摩擦焊工藝。它無論是在理論上還是在實踐上都是相當(dāng)成熟的。并深受大家的喜愛，運用到各大機械制造的領(lǐng)域當(dāng)中。為什么它會大受歡迎呢，就是因為它本身所具有的兩條優(yōu)點，第一個是它完全可以使得員工們脫離焊接高溫的環(huán)境中，不用高溫焊接也可以達(dá)到非常理想的焊接效果，第二個是降低成本，這個方法中使用的焊接材料不僅能節(jié)約成本，人們對它的使用率還很高，完全就是焊接材料中的佼佼者呀。所以我國應(yīng)該加大對該方法的探索與研究，重視該工藝的使用，在一些實際情況中也能夠更加的靈活運用，舉一反三。

2常見的機械設(shè)備加工工藝

2.1精密切削工藝

在機械設(shè)備加工過程中，精密切削工藝主要被應(yīng)用于一些精密產(chǎn)品設(shè)備加工工藝中，如機械生產(chǎn)對機床設(shè)備精度要求較高，因此，對于機床零件就需要采用精密切削工藝進(jìn)行精細(xì)處理，才能消除不良因素對機床零件運行性能的影響，從而才能提高機床加工質(zhì)量。采用精密切削工藝進(jìn)行機床設(shè)備加工處理過程中，工作人員首先要采用精密切削工藝對表面較為粗糙的零件進(jìn)行加工處理，以提高其精度，這樣也能有效提升機床加工的精度，從而才能促進(jìn)其良好地進(jìn)行后續(xù)細(xì)部工藝處理。其次，在操作過程中，還需適當(dāng)增加機床設(shè)備加工溫度，這樣可防止機床設(shè)備和構(gòu)件發(fā)生變形。最后，為達(dá)到精密切削工藝要求，工作人員還需適當(dāng)提升機床主軸轉(zhuǎn)速，以提高其運轉(zhuǎn)速度，這樣不僅能有效提高機床設(shè)備的抗擾動能力，同時還能提高其精度指標(biāo)，從而達(dá)到精密切削的生產(chǎn)制造要求。

2.2超精度研磨工藝

超精度研磨工藝是一種在傳統(tǒng)工藝研磨技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的新型機械設(shè)備加工工藝，如在既往的機械設(shè)備加工過程中，工作人員多是采用硅片拋光方式進(jìn)行機械設(shè)備加工，也即通過對加工構(gòu)件表面進(jìn)行拋光和研磨處理，以促進(jìn)其達(dá)到良好的精度要求，然而，實踐證實，這種工藝技術(shù)已經(jīng)無法滿足當(dāng)前機械設(shè)備加工研磨操作對精度的需求，基于此，現(xiàn)代工作人員對傳統(tǒng)硅片拋光研磨技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化處理，得到超精度研磨工藝，并將該項工藝應(yīng)用于集成電路板硅片加工制造過程中，不僅有效提升了硅片加工制造研磨精度，同時也將加工表面粗糙程度控制在1-2cm之間，從而能有效滿足現(xiàn)代機械設(shè)備加工要求。

2.3綠色機械加工切削液工藝

近年來，我國政府對環(huán)保事業(yè)的重視程度不斷提高，要求各行業(yè)均遵循環(huán)保生產(chǎn)理念，才能促進(jìn)自身和國家取得健康可持續(xù)發(fā)展，為了積極響應(yīng)政府號召和實現(xiàn)自身的健康發(fā)展，就需要機械制造業(yè)工作人員積極將綠色機械工業(yè)加工技術(shù)或工藝引入到機械設(shè)備加工中，如切削液工藝、無污染冷卻潤滑工藝均是目前國際上應(yīng)用較為廣泛的綠色機械加工工藝，其中，利用切削液工藝不僅能提高機械制造加工生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能有效處理機械制造加工過程中產(chǎn)生的廢液，從而能提升機械制造加工生產(chǎn)的環(huán)保質(zhì)量。無污染冷卻潤滑工藝則是指盡可能降低機械設(shè)備加工過程中使用的潤滑劑，這樣不僅能有效減少機械制造加工資源，還能強化機械設(shè)備加工切削效果和提高制造加工質(zhì)量。

結(jié)束語：

綜上所述，要想對機械制造業(yè)進(jìn)行穩(wěn)步持續(xù)的發(fā)展，就必須對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進(jìn)行不斷的提升和創(chuàng)新改善，及時發(fā)現(xiàn)工藝中存在的問題并對其進(jìn)行改進(jìn)和完善，從各個方面提高機械工藝水平。只有將機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝合理地運用到機械制造的實際環(huán)節(jié)中，才能夠更好地提升我國機械工業(yè)的競爭力，推動我國機械制造業(yè)和經(jīng)濟水平的進(jìn)一步發(fā)展。

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作者簡介：

周鵬，男，漢，河北省任丘市，機械工程師