房屋建筑現澆鋼混凝土構件裂縫分析

熊文祥

（上海歐亞建筑安裝工程有限公司，上海 201300）

0 引言

鋼筋混凝土構件裂縫出現的原因是因設計考慮構件承受荷載形式不全和材料使用不當以及施工不規范，其中施工方面原因裂縫一般占多數，其次也有使用不當而產生的原因。由于房屋地上構件截面偏小，一般不容易產生混凝土水化熱偏大引起的裂縫，因此該文對此方面不過多地闡述；鋼筋混凝土構件裂縫從表面觀感形式一般包括梁、墻側面龜裂和斜裂縫，樓板面龜裂縫，樓板跨中貫穿性的板面線形裂縫或沿施工縫線形裂縫，樓板面沿梁或墻近軸線線形裂縫，樓板上面斜角裂縫，梁或板跨中底部橫向多條裂縫，梁端斜裂縫，連續梁或挑梁的支座上梁面裂縫，梁或板跨中上部起拱裂縫等。該文結合筆者多年現場工作常見的幾種可目測到的裂縫形式和修復方法分別進行探討。

1 鋼筋混凝土構件裂縫形式及產生原因分析

1.1 龜裂縫

裂縫形式如圖1 所示，此裂縫一般發生在樓板面、梁墻側面，裂縫寬度一般為0.1 mm～1.0 mm，裂縫深度一般不超過15 mm，裂縫形式不規則，不成直線。主要原因是混凝土水化熱引起不規則收縮而產生，如混凝土使用材料不當、混凝土級配不當、水灰比過大、砂或石含泥量大、細骨料較多、細骨料較細、混凝土內摻合物不當（如粉煤灰摻量過大）、攪拌不到位、振搗不均勻密實、混凝土澆筑時摻水、澆筑前模板表面處理不夠（木模板濕水不夠）、側模拆除過早、養護不當等原因都會產生砼表面龜裂縫。

圖1 混凝土面龜裂縫

1.2 樓板跨中貫穿性線形裂縫或沿施工縫裂縫

裂縫形式如圖2 所示，此縫一般發生在近樓板的跨中，裂縫呈一條基本直線形或沿施工縫一線，甚至有可能會牽連板中截面不大的梁橫斷面貫穿裂縫，此縫基本在板上下均同一位置，如上部無增加荷載出現裂縫的時候，縫的寬度上下基本一致，裂縫寬為0.1 mm～1.5 mm。產生此裂縫主要原因是樓板混凝土不能承受熱脹冷縮引起的，其中包括樓板厚度不足或預埋線管減薄樓板、混凝土水灰比偏大、粗細骨料級配不合理和養護不到位等原因。

圖2 樓板跨中上下貫穿性裂

1.3 樓板面沿梁墻近軸線裂縫

裂縫形式如圖3 所示，此裂縫一般產生在墻梁上近軸線或沿墻梁外側30 cm 內的樓板上表面，裂縫深度最大可達樓板厚度的2/3，裂縫呈上寬下窄。原因是樓板不能滿足負彎矩需要而產生，其中有樓板面負彎矩鋼筋（彈子筋）偏少或施工中將鋼筋位置下沉達不到有效高度、混凝土強度因素等，因為水平構件固端支座上一般都會承受較大的負彎矩，甚至大于跨中正彎矩，所以不得忽視負彎矩鋼筋的數量和位置。

1.4 樓板上表面斜角裂縫

裂縫形式如圖4 所示，該裂縫一般發生在雙向受力樓板四角某個角的上表面，裂縫形式與板角臨邊成45 °左右，裂縫寬度為上寬下狹，上寬一般為0.1 mm～1.5 mm，深度最大的可至板底。此縫產生原因主要是因為雙向受力板板角承受的負彎矩大于板邊的負彎矩，所以一般雙向板設計均在板角增布負彎矩加強鋼筋，如板角負彎矩鋼筋偏少或負彎矩鋼筋踩沉，這樣就容易產生此裂縫。

圖3 樓板面沿梁墻近軸線裂縫

圖4 樓板表面斜角裂縫

1.5 梁或樓板跨中底部橫向多條裂縫

裂縫形式如圖5 所示，該縫發生一般在跨中正彎矩最大處，成多條向上傾向跨中延伸的縫，裂縫寬度和縫延伸高度各有不一，中間縫較寬、兩邊逐漸變細，梁出現此裂縫可以從梁底和梁兩側分別觀察得到。產生此裂縫的原因主要是構件不能滿足正彎矩需要而產生，具體有梁底或板底鋼筋偏少、截面尺寸不足和混凝土強度低等多種原因，其中底筋偏少和截面有效高度有很大影響。

圖5 梁底多條裂縫

1.6 梁端斜裂縫

裂縫形式如圖6 所示，斜裂縫一般發現在梁端或其他剪力最大位置，裂縫在梁上下和兩側面均可觀察得到，但是上表面裂縫離支座偏遠些，下裂縫離支座偏近些，兩側裂縫分別從梁面縫至梁底縫連線成斜裂縫，此斜縫上下寬度基本一樣，該裂縫在梁截面基本為貫穿性，即此梁端基本斷裂，形成此裂縫主要原因是梁的截面承受不了剪力，梁截面抗剪能力是由混凝土本身和梁的箍筋及梁的彎矩鋼筋共同承擔的，所以混凝土的標號、混凝土粗細骨料的級配、箍筋的數量和間距及位置均對梁截面抗剪具有很大影響，其次彎起鋼筋的大小和位置及彎起角度均對梁的抗剪能力起到了很大作用，當然，設計中計算到如截面混凝土和箍筋抗剪能力能滿足抗剪要求，就可以不設置彎起鋼筋。

圖6 梁端斜裂縫

1.7 支座位置梁頂裂縫

裂縫形式如圖7 所示，此裂縫形式及原因與樓板面沿梁墻近軸線裂縫相似，只不過樓板該裂縫線形長，梁該裂縫長只有梁寬，梁出現此裂縫可以從梁面和梁的兩側觀察得到，但梁發生此裂縫一般縫較寬較深，因為梁的承重較大，梁一旦出現此裂縫，同樣引起跨中梁底裂縫，即負彎矩不滿足，正彎矩隨而增大；出現此裂縫的原因是支座頂梁面負彎矩筋偏少或下沉、截面有效高度偏小以及混凝土強度偏低，從而使構件截面抵抗不了負彎矩。

1.8 梁或板跨中上部起拱裂縫

裂縫形式如圖8 所示，該裂縫一般發生在跨中上部起拱，有多條較密并不規則的細縫，上部發生了起拱裂縫，則隨著到梁底有多條垂直細裂縫，并伴有一條或多條水平裂縫。出現此縫一般原因為混凝土抵抗不了構件受荷載后產生的內部壓應力，導致構件上部混凝土粉碎起拱，具體有構件截面有效高度偏小、混凝土強度低、受拉區鋼筋超筋等因素而發生。

1.9 不均勻沉降裂縫

裂縫形式如圖9 所示，不均勻沉降裂縫分基礎不均勻沉降和局部不均勻沉降，局部不均勻沉降如某根梁承受不了上部荷載，導致上部墻梁板裂縫；基礎不均勻沉降則對柱、梁、墻、板均產生裂縫，柱一般為水平裂縫、梁和墻為一條或多條斜裂縫、板裂縫一般基為板的直線縫（沉降少板縫難看見），裂縫形式基本各層同位置均有，斜裂縫的斜度方向上下層基本一致；不均勻沉降還會引起構件產生斜向水平力，此水平力將會對柱、墻產生彎矩和剪力，導致柱墻裂縫增大，導致沉降部位的承重構件承重量增大，因此必須認真控制不均勻的沉降。

2 鋼筋混凝土構件裂縫的常用修復方法

鋼筋混凝土構件裂縫有寬有狹，對裂縫寬度我國控制干燥環境下為0.2 mm～0.3 mm。為了保證安全和構件內鋼筋不予銹蝕，提高構件的耐久性，修復混凝土構件裂縫的方式有多種，常用的方法有：表面涂抹法、灌漿法、加大截面法、預應力、外套鋼法[2]、粘結鋼板法、粘貼碳纖維法[7]等。下面簡述幾種最常見的修復方法。

圖7 支座位置梁頂裂縫

圖8 構件跨中上部起拱裂縫

圖9 沉降裂縫大樣

2.1 表面涂抹法

一般用于不影響結構的裂縫和寬度小于0.3 mm 的裂縫處，常見的龜裂縫可用此方法[6]。涂抹料有素水泥漿、環氧基液、防水涂膜等，多數采用1 ∶0.5 素水泥漿多次涂刷，涂至填縫滿為止；如構件需要防水可以涂刷環氧基液2～3 遍或水泥基防水涂膜2～3 遍，但是環氧基液或水泥基防水涂膜涂刷干燥后如需做粉刷沒有粘結力，因此，可以在涂刷環氧基液涂刷完成未干燥前，表面滿撒干凈砂子，待固化后，再掃除未黏結的浮塵砂子，留上已黏結的砂子，以增強粉刷的黏結力，環氧基液配比見表3 。

2.2 灌漿法

用于裂縫寬度大于0.2 mm 及以上的混凝土構件，灌漿通常采用環氧樹脂漿液灌漿（環氧樹脂漿液配比見表1）[1]，因為混凝土構件裂縫內注入環氧樹脂漿液，經滲透后固化，強度則高于混凝土強度（環氧樹脂漿液固化物的物理力學性見表4） ，所以修補混凝土裂縫效果較佳；采用環氧樹脂漿液灌漿修補裂縫方法：修補前用讀數顯微鏡檢測裂縫寬度、超聲波檢測儀測量裂縫深度和走向及貫穿情況等，以便確定修補方案；對寬度大于0.5 mm 或較深的裂縫，需沿縫鑿成“V”槽，灌漿前先將縫兩側表面灰塵清掃干凈，并用鋼絲刷及空氣壓縮機將裂縫內碎屑粉塵清除干凈；根據不同裂縫情況和灌漿要求，一般不鑿槽的埋設灌漿盒，鑿槽的埋設灌漿嘴，灌漿嘴按裂縫走向間距300 mm 左右埋設（布設灌漿盒、灌漿嘴、灌漿樣式如圖10～圖13 所示） ，一條裂縫必須設有進漿、排氣或出漿漿嘴。埋設灌漿盒時先在其底盤上抹一層環氧膠泥（環氧膠泥配比見表2） ，后騎縫粘貼在預定位置。注漿嘴埋設時應先在預定位置鉆好孔，設置出灌漿嘴后用環氧樹脂膠泥周圍封閉；注漿嘴、出漿嘴埋設完成后需封縫，封縫前先用丙酮清理干凈裂縫兩側，沿縫兩側涂一層環氧基液（環氧基液配比見表3） ，最后抹一層寬40 mm 左右的環氧膠泥封縫，抹環氧膠泥時應防止小氣炮，使其密封平整；封縫完成固化后，灌漿前需封堵出漿、出氣口進行壓氣試漏檢測，從注漿口可壓入空氣，如發現漏氣，繼續環氧膠泥封縫填補，無漏氣便可灌漿；灌漿采用手壓泵將配置好的環氧樹脂漿液由下至上、從一端向另一端壓入，當環氧樹脂漿液從底部壓至上部時，上部出漿嘴會冒出漿液時，說明縫內已灌實，穩壓幾分鐘后，關閉進漿嘴閥門；后用超聲波參照《超聲法檢測混凝土缺陷規程》CEC21：90 進行檢測，檢測結果如符合規定，說明灌漿飽滿[1]。

表1 環氧樹脂漿液配合比

如使用已配制好的環氧樹脂漿材A、B 膠現場調配，需要嚴格按其說明調配，使之黏度、流動性、固化程度得到更好的發揮。

圖10 梁注漿口布置大樣

圖11 板注漿口布置大樣

圖12 灌漿盒布置大樣

圖13 注漿大樣

表2 環氧膠泥配合比

表3 環氧基液配合比

表4 環氧樹脂漿液固化物的物理力學性能

2.3 加大截面法

該方法為增加原鋼筋混凝土結構構件截面承載力，主要考慮增加構件受壓區截面積，梁、板一般增加其高度，柱四周增寬，增大截面混凝土事先采用鉆孔結構膠植筋，綁扎構造鋼筋和受力筋，支模澆筑混凝土，使新老結構連接一體（植筋規格間距和受力鋼筋及混凝土強度需要按計算結果配置）。

2.4 外鋼套法

將裂縫鋼筋混凝土構件用型鋼順構件縱向四角包裹，四周間接用扁鋼與型鋼焊接成形鋼箍樣式（如圖14 所示） ，后可外圍綁扎鋼筋網片（綁扎鋼筋網片前老混凝土面可用界面劑作接漿處理），抹4 cm～6 cm 厚細石砼包裹構件，形成外觀整體混凝土構件。使用鋼套法首先需要驗算縱向型鋼必須滿足構件抗彎、抗拉、抗壓強度，從而選擇型鋼型號、規格。

圖14 鋼套法修補大樣

2.5 粘貼鋼板法

鋼板粘貼須貼在構件受拉和抗剪裂縫面，采用原構件上鉆孔AB 結構膠植筋或膨脹螺栓或對拉螺栓與鋼板面焊接牢（如圖15 所示） ，鋼板固定牢固后，清理干凈夾縫內的雜物及灰塵，采用灌漿法將鋼板與原構件之間的縫隙環氧樹脂漿液填灌密實，縫隙＞3 mm，可以灌填環氧樹脂膠泥，從而增強構件的抗拉和抗剪強度。

圖15 貼鋼板法修補大樣

2.6 粘貼碳纖維法

混凝土構件裂縫使用粘貼碳纖維布修補方法現已普遍，因為粘貼碳纖維具有抗拉強度高、抗酸堿腐蝕性強、厚度薄、不占空間和施工方便等優點；單層碳纖維厚度有0.11 mm～0.43 mm[5]，一般修補混凝土面裂縫常用0.167 mm 厚，也就是常說的300 g 規格，寬度通常為100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm 以及500 mm 等，選用修補加固的碳纖維布和相應的粘結膠均必須有廠家產品合格證，并須送相關檢測部門檢測合格后，才可以使用。粘貼碳纖維施工順序：基層清理→涂底膠→找平→粘貼碳纖維布→檢驗；修補裂縫粘貼碳纖維布前須先縫內灌漿完成后進行，粘貼碳纖維分步施工方法為以下5 條[3]：1） 基層處理。基層處理寬度分別大于需貼碳纖維布位置每邊10 cm 左右，首先鏟除干凈需粘貼碳纖維位置的粉刷層，表面有蜂窩需將蜂窩的空隙砂石清除干凈，高標號細石砼填補平混凝土表面平整，待蜂窩修補平7 d～10 d 后，清理混凝土表面的粉塵、油污等雜物，砂輪打磨機磨去須貼混凝土表面1 mm～2 mm，并表面磨平，陽角磨成圓角，表面丙酮清洗干凈。2） 涂底膠。基層處理好后，用毛刷或滾筒在需貼碳纖維布的混凝土面上涂刷粘貼碳纖維粘貼底膠（底膠為AB 兩組調配而成，嚴格按AB 膠產品說明配比、同一方向攪拌均勻調配而成），采用多次涂刷，厚度不大于0.4 mm，涂膠寬度分別大于須貼碳纖維布位置每邊5 cm 以上，做到不漏涂、不流滴、不氣泡，待固化后再進行下道工序。3） 找平。混凝土表面有凹凸不平處，采用刮刀將找平膠（AB 膠+2 倍的粉料調配而成）嵌刮填平。4）粘貼碳纖維布。待找平膠固化后，貼碳纖維布前需先裁剪好碳纖維布，力盡做到縱向受拉布不搭接，在被貼面均勻涂抹碳纖維浸漬膠2～3 遍，做到不漏涂，對齊拉伸鑲貼碳纖維布，粘貼碳纖維布采用塑料刮板和光面塑料滾筒統一從一方向推進壓實，重復滾壓，使浸漬膠充分滲透碳纖維布、不起皺，如果需要粘貼多層碳纖維布時，應在前層稍干還帶粘力時立即粘貼下一層，不得間接1 h 后再貼，否則須待12 h 后重復底涂進行，每層碳纖維布粘貼后，外表均需再次涂刷碳纖維浸漬膠[4]，使之更加滲透充分，如表面需做抹灰層時，可在表面撒上干凈干砂，待粘結膠固化后，掃除浮砂，上部已粘結的砂可方便抹灰層粘結；注意碳纖維布橫裂縫粘貼；碳纖維布粘貼完成后，做到24 h 內不濕水、不污染等養護。5） 檢驗。碳纖維布粘貼完成24 h 后，可以使用手壓或小榔頭對粘貼質量進行檢測，如果發現空鼓現象，可以使用小針管向空鼓內注入碳纖維浸漬膠，以填實空鼓，增強碳纖維布的粘結力。

3 鋼筋混凝土構件常見裂縫采取的修復方式

裂縫修復前須先檢測形式，做出修復方案，鋼筋混凝土結構構件裂縫不得隨意修復，修復方案須經設計認可，否則，修復不見效，甚至還起反作用，常見以下10 種裂縫修復方式。

3.1 龜裂縫修復方法

通常采用表面涂抹法。

3.2 樓板跨中貫穿性的一線裂縫或沿施工縫裂縫修復方法

先采用灌漿法填實縫，再使用粘貼碳纖維法，選用0.167 mm 厚200 mm 寬碳纖維布，在板底沿縫橫貼長度＞1.0 m（縫兩邊各＞0.5 m），間距400 mm 碳纖維布，如圖16 所示的大樣。

圖16 板單條裂縫修補大樣

3.3 樓板面沿梁墻近軸線裂縫修復方法

修復同樓板跨中貫穿性的一線裂縫方法進行，其中板底貼碳纖維改成板面縫貼碳纖維。

3.4 樓板上表面的斜角裂縫修復方法

同樓板面沿梁墻近軸線裂縫修復方法進行。

3.5 樓板跨中底部多條裂縫修復方法

首先檢測裂縫的寬窄，縫寬大于0.2 mm 的縫需先采用灌漿法填實縫，再采用粘貼碳纖維法，在整塊板底縱橫雙向滿貼0.167 mm 厚200 mm 寬間距400 mm 碳纖維布，如圖17 所示的大樣。

3.6 梁底橫向多條裂縫修復方法

首先采用灌漿法填實縫，再采用碳纖維法先沿梁底縱向粘貼0.167 mm 厚、寬度同梁寬，1～3 層同梁寬碳纖維布（粘貼層數根據梁跨度及受力大小計算而定），后繞梁斷面“U”形粘貼0.167 mm 厚200 mm 寬間距≯400 mm，“U”型上口兩側分別縱向粘貼一層，梁高大于700，中間分別增貼一層縱向碳纖維加布，碳纖維加固粘貼需要分別至兩端支座，即整根梁全面進行加固，如圖18 所示的大樣。

圖17 板多條裂縫修補大樣

3.7 支座位置梁頂裂縫修復方法

先采用灌漿法填實縫后，梁跨中需要同樣需按梁底橫向多條裂縫修復方法一樣修復，并增加在梁面裂縫處加貼2～5 層同梁寬縱向碳纖維布，縱向長度一端跨過支座＞1.0 m，一端超過裂縫＞1.0 m。

3.8 剪力引起的斜裂縫修復方法

先采用灌漿法填實裂縫，后采用梁外“U”形包貼鋼板法，多根穿梁對拉螺栓固定鋼板，鋼板與混凝土梁夾縫用注入環氧樹脂漿液密實粘貼（鋼板型號、厚度及對拉螺栓直徑間距排設須經計算而定），如圖15 所示的大樣。

3.9 梁或板跨中上部起拱多條裂縫修復方法

首先在梁或板底加足支撐，清理起拱部位，樓板修復先在整塊板底縱橫雙向滿貼0.167 mm 厚200 mm 寬間距400 mm，再在板面上鉆孔植螺紋鋼筋Φ8@300 mm～500 mm雙向清洗板面干凈掃漿后，綁扎縱橫鋼筋網，澆筑不少于40 mm 厚高一級標號細石混凝土（厚度根據設計而定）；梁修復同梁底橫向多條裂縫一樣方式進行修復，梁面同樓板面一道整體修復；如梁破損嚴重可采用粘貼鋼板法修補梁，粘貼鋼板修補梁如圖15 所示。

3.10 不均勻沉降斜向裂縫修復方法

需要請原設計出具專項修復方案。

圖18 梁底裂縫修補大樣

4 鋼筋混凝土構件裂縫預防

預防鋼筋混凝土結構構件裂縫應從設計、施工、原材料等多方面共同控制預防。

4.1 設計方面裂縫預防

設計方面裂縫預防一般注重以下6 點：1） 加強建筑力學、材料力學的學習，熟練掌握的房屋構件受力性能及荷載分布的各利特性，清楚知道各構件受荷后各部位彎矩、剪力、扭矩發生的位置和變化規律，做到軟件與力學相結合設計，熟練建筑材料各自性能、使用范圍。2） 地基是整棟房屋建筑承載的關鍵，需認真正確套用地質勘探資料相關數據計算，并需結合當地環境和力盡了解地基歷史情況等各因素綜合考慮基礎設計。3） 考慮商品混凝土收縮性較大，樓板收縮裂縫較多，建議設樓板厚度盡量大（一般開間≥3.5 m，樓板厚度應≥12 cm），樓板鋼筋盡可能使用Ⅲ級鋼（因為鋼筋強度高可塑性小），現澆混凝土標號采用≯C30、≮C20，建議盡可能地在跨中板面增配雙向防混凝土收縮鋼筋或混凝土中摻入抗裂劑。4） 不能忽視規范性構造鋼筋和局部加強鋼筋設計。5） 做到同一結構層的混凝土同規格同標號，以減少混凝土不同規格不同標號的熱脹冷縮差距。6） 大截面構件盡可能采用預應力。

4.2 施工方面裂縫預防

施工方面裂縫預防通常應該注意12 點：1）嚴格按照設計和施工規范及標準組織施工，嚴格合理施工流程。2）加強地基、基礎和其他隱蔽驗算管理，杜絕近距離淺基坑先施工。3）對使用結構混凝土材料選用合格材料，使用前的水泥砂石必須送建筑材料檢測部門檢測合格后才可以使用。4）規范進行配合比設計，現場嚴格按配合比及摻合物配比施工，嚴格控制混凝土水灰比和砂率，保證混凝土塌落度合格，禁止混凝土澆筑現場加水。5）嚴格控制混凝土摻合物的質量、數量、摻和方法。6）要注意控制進場的商品混凝土質量，每車混凝土現場檢查塌落度均勻，符合要求，認真檢查混凝土的配合比是否正確。7）現場攪拌混凝土須根據構件的特性合理選用拌合混凝土的水泥品種，加強混凝土的攪拌方式和攪拌時間控制。8）控制混凝土澆筑順序和方法及澆筑時間，盡量做到連續澆筑不間斷，控制混凝土澆筑的振搗方式及振搗質量，控制混凝土內砂石折離現象，保證澆筑完成的混凝土均勻密實。9）了解結構構件受力性能，嚴格控制施工縫留設位置及施工縫接縫處理方法。10） 澆筑前模板面清理干凈，木模板濕水充足，并滿涂好模板油，注意模板油涂刷不能過多，否則模板油摻入混凝土中會產生隔離。11）澆筑完成加強砼覆蓋澆水養護，現工地現場大多數采用塑料薄膜覆蓋包裹養護應予推廣，因為塑料薄膜對保證新澆混凝土內水分不蒸發起到了很好的效果，保證混凝土硬化所需水分，冬天還能起到保溫作用；覆蓋塑料薄膜應在混凝土初凝后終凝前覆蓋，做到不影響混凝土構件的外觀，同時以防薄膜進入構件混凝土內產生混凝土隔離層，做到薄膜覆蓋包裹完整、不漏蓋不漏包，定期掀開薄膜加強澆水，再覆蓋包裹，多次循環，保證一周內混凝土表面濕潤。12）保證各部位綁扎鋼筋數量和位置正確，保證上層鋼筋的有效高度，嚴防踩沉上層鋼筋，下面以一單筋矩形截面構件未裂縫前內應力圖和配筋計算公式為例加以說明（如圖19、圖20 所示及設計配筋計算公式[8]）：

設計配筋計算公式如公式（1）所示。

式中：h為混凝土構件高度；b為混凝土構件寬度；As為受拉鋼筋合力作用點至構件外邊距離；h0為構件截面有效高度（h0=h-as）；α1為內力系數（根據混凝土標號可查表得）；x為混凝土構件受壓區高度；αs為配筋計算系數；ξ為構件相對受壓區高度（ξ=x/h0）；As為構件縱向受拉鋼筋面積；M為混凝土構件承受彎矩設計值。fy為普通抗拉鋼筋強度設計值；fc為混凝土軸心抗壓強度設計值；Mcr為構件正截面抗彎承載力設計值。

圖19 構件截面下部受拉（正彎矩）未裂縫前內應力圖

圖19 構件截面上部受拉（負彎矩）未裂縫前內應力圖

根據以上圖例和計算公式可以清楚地看出鋼筋混凝土構件受拉區和受壓區特性，截面有效高度h0在計算公式中是平方，可以有效地提高構件的抵抗力，所以在施工中須重視構件的有效高度，鋼筋抗拉強度、混凝土強度、截面寬度均是構件抵抗力的重要元素。

5 結語

隨著我國經濟建設的發展，建筑物越來越高，現行建筑混凝土構件大多數使用泵送商品混凝土，由于泵送商品混凝土塌落度較高，容易產生混凝土構件裂縫，應加強規范控制；對以上幾種裂縫進行分析可知，抗剪不滿足的裂縫和梁或板上部粉碎形裂縫容易出現脆性斷裂，梁或板跨中底部多條裂縫和靠支座端頂面裂縫容易出現安全隱患。因此在房屋建筑上要控制建筑物裂縫，應該首先從結構設計方面加強控制；施工方面須嚴格規范施工，杜絕現場漏扎少放鋼筋，嚴格控制鋼筋的位置，著重控制構件截面有效高度，否則此方面很容易出現安全隱患；加強原材料的質量監控和澆筑完成的砼構件養護，加強混凝土塌落度水灰比及摻合物的管控，力盡杜絕鋼混凝土構件可見裂縫的出現。