裝配鉗工應(yīng)具備的基本技能及配備探思

趙飛 鄭李敏 崔帥

（山西航天清華裝備有限責(zé)任公司，山西長治 046012）

0.引言

鉗工是機械制造環(huán)節(jié)中非常重要的工種，主要工作是通過工具進(jìn)行機器零部件和工件的切削加工，裝配是指將機械設(shè)備的零部件按照設(shè)備運行需求進(jìn)行組裝和調(diào)試，設(shè)備的總體安裝完成后還需要調(diào)試設(shè)備，經(jīng)過檢驗和試車后使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。裝配鉗工作為操作人員，應(yīng)當(dāng)熟練運用工具和設(shè)備，做好機械設(shè)備的零件組裝和裝配調(diào)試工作。裝配鉗工的工作內(nèi)容和操作情況會影響產(chǎn)品的尺寸和位置精度以及產(chǎn)品的形位公差值，是機械加工流程中比較有操作難度的一種工作。裝配鉗工的技能提升和配備精良能夠保障機械組裝工作的開展，有利于工廠在生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

1.裝配鉗工的技能要求

優(yōu)秀的裝配鉗工不但要重視高質(zhì)量產(chǎn)品的制造，更要認(rèn)同企業(yè)重視安全的各項宗旨，遵守企業(yè)安全生產(chǎn)的各項原則，借助對安全生產(chǎn)知識的理解形成安全生產(chǎn)意識，并依據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行操作作業(yè)。通過觀察裝配鉗工的實際工作內(nèi)容和裝配操作步驟，對裝配鉗工在工作流程中應(yīng)當(dāng)重視的問題以及必須掌握的操作技能進(jìn)行了總結(jié)，提出了以下幾方面的內(nèi)容：

1.1 專業(yè)的劃線能力

對機械進(jìn)行加工時，需要根據(jù)設(shè)計圖樣在半成品、毛坯材料上劃出加工所需的基準(zhǔn)界限。借助專業(yè)工具劃出線條來標(biāo)出基準(zhǔn)的一系列操作工序被稱為劃線操作。此項工作要求劃出的線條勻稱并且要精確到0.25mm～0.50mm，確保能夠精確呈現(xiàn)定位的尺寸和形狀。通過劃線操作，裝配鉗工能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理不合格的原料、毛坯，同時還能夠精準(zhǔn)標(biāo)出工件的加工尺寸，清晰標(biāo)出加工區(qū)域的界限。實際操作中要用到劃線盤，劃規(guī)、劃針和鋼直尺等專業(yè)工具，由于劃線工具的品質(zhì)會影響劃線的精準(zhǔn)程度。為確保加工的順利完成，日常要注意劃線工具的存放和保管，為預(yù)防工具出現(xiàn)不必要的損壞，需要先分類工具，再根據(jù)分類分別進(jìn)行存放，同時還要重視對工具的養(yǎng)護(hù)，避免工具生銹、破損等情況出現(xiàn)。劃線操作要遵守工作規(guī)范，具體的步驟要包括以下幾方面：

（1）查看圖紙并確認(rèn)設(shè)計要求：裝配鉗工的技術(shù)工藝非常復(fù)雜，要掌握的知識覆蓋面廣、內(nèi)容十分繁雜，這其中有一項能力雖然是基礎(chǔ)技能，但卻是裝配鉗工的必備技能，那就是圖紙的查看和確認(rèn)技術(shù)。裝配鉗工的工作操作必須嚴(yán)格依據(jù)圖紙的設(shè)計展開，懂得如何查看圖紙，清楚圖紙的構(gòu)成元素和各類圖形表達(dá)的內(nèi)容能夠幫助裝配鉗工進(jìn)行技術(shù)操作。企業(yè)在確定產(chǎn)品設(shè)計時，會要求設(shè)計師在能夠滿足實用性的前提下，提升產(chǎn)品的美觀性和耐用程度。而產(chǎn)品功能的實現(xiàn)需要每個部件的配合，因此設(shè)計過程中，應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品的每個部件都進(jìn)行反復(fù)的試驗和計算，哪怕是極小的一個配件，設(shè)計師都應(yīng)該對自己的設(shè)計方案進(jìn)行反復(fù)試驗，對數(shù)據(jù)進(jìn)行多次驗證后再開始圖紙的繪制工作。因此可以說，圖紙既是設(shè)計的呈現(xiàn)途徑，也是設(shè)計理念的傳遞媒介。同時，圖紙包含了產(chǎn)品設(shè)計的全部要求和具體數(shù)據(jù)，是生產(chǎn)和組裝產(chǎn)品的重要科學(xué)依據(jù)。所以會看圖紙并能看懂內(nèi)容就成為裝配鉗工必須掌握的一項非常重要的基礎(chǔ)技能，實際工作中，鉗工應(yīng)當(dāng)仔細(xì)察看圖紙并弄清圖紙內(nèi)容，嚴(yán)格按照圖紙的要求和數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)操作，讓設(shè)計當(dāng)中的每個細(xì)節(jié)都能近乎完美地呈現(xiàn)出來[1]。

（2）根據(jù)圖紙選定基準(zhǔn)，并根據(jù)選定的基準(zhǔn)進(jìn)行劃線。

（3）對毛坯進(jìn)行初步檢查，確認(rèn)毛坯誤差情況，掌握情況后進(jìn)行毛坯涂色。

（4）選定劃線工具，確定安裝工件。

（5）劃線。

（6）對照樣圖審核、確定劃線是否精準(zhǔn)，對有問題的部分進(jìn)行處理。

（7）進(jìn)行線條的沖眼。

1.2 銼削規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)的零部件

鉗工要掌握豐富的操作技術(shù)，尤其是裝配鉗工，實際工作中要進(jìn)行非常復(fù)雜、多樣的操作，因此需要在鉗工技術(shù)的基礎(chǔ)上掌握更豐富的相關(guān)技能，同時對各項技能的要求也更高、更精細(xì)。裝配鉗工的主要工作就是調(diào)整機械的零部件，其中最常進(jìn)行的工作是使用工具對不合格零部件進(jìn)行打磨加工。一般情況下，打磨會采用銼削技術(shù)，改動尺寸較大時采用電動打磨機，尺寸差距不大時會選擇手動進(jìn)行打磨，使用的工具類似于銼，通過運用銼削技術(shù)將零部件尺寸打磨至符合安裝需求即可，銼削作業(yè)時不但要求工具的專業(yè)性和精細(xì)度，同時還要求操作人員具備專業(yè)的技術(shù)。在使用銼刀作業(yè)時，正確的操作手法能夠保護(hù)鉗工的安全，確保工作的順利進(jìn)行。操作時一般右手握刀，銼刀與打磨平面呈15°，右手拇指和左手中指、無名指都位于手柄的前端并保持平齊。打磨作業(yè)講究慢工出細(xì)活，不能因為追求效率而濫用蠻力，打磨作業(yè)時要控制手部的力度，避免力度過大造成不可逆轉(zhuǎn)的零部件損傷。銼削要先用較輕的力道打磨出需要修改部位的痕跡，再沿著痕跡加大銼削力度進(jìn)行打磨修改，銼削即將完成時要轉(zhuǎn)為輕柔的力道慢慢進(jìn)行收尾。控制好銼削的力道能夠避免材料浪費，通過打磨對零部件進(jìn)行更精細(xì)的改造。大多數(shù)零部件都是表面光滑的金屬材質(zhì)，銼刀的刀頭也非常尖銳鋒利，銼削力度過大很容易造成銼刀打滑割傷鉗工的手部或身體，為了避免工作中受傷，鉗工在實際操作過程中要注意控制和調(diào)整手部的力度[2]。

銼削作業(yè)中最常用的工具就是銼刀（見圖1），特別是在處理各類表面形狀復(fù)雜的零部件方面，銼刀具有極佳的實用性。鉗工的銼削力度會影響銼削打磨的工作質(zhì)量，正確的使用方法有助于鉗工對力度的控制，因此在操作中要采用正確的手法進(jìn)行操作。要用右手手掌頂住銼刀手柄頂端，右手手指握牢手柄，拇指要在手柄上方，左手拇指的根部要壓緊刀頭，中指和無名指要捏緊刀鋒前端，其余兩指自然收攏。經(jīng)刀時的站立姿勢要自然，將身體的重心落在左腳上，右側(cè)膝蓋自然伸展，左側(cè)膝蓋跟隨打磨動作自然的來回屈伸，正確的站立姿勢有助于對銼削力度的控制，能夠滿足不同的銼削需求[3]。銼刀要在打磨的平面上維持水平的銼削操作，隨著銼削動作的進(jìn)行，操作者手部的壓力也在不斷變化，一般銼削作業(yè)要耗時40min左右，隨著打磨時間的推進(jìn)操作者右手的壓力也會越來越大。在進(jìn)行銼削作業(yè)時，需要注意以下幾個方面的情況：

圖1 銼刀

（1）為避免操作員受傷，選用手柄牢固的踏刀，使用前要對隆刀進(jìn)行檢查，放棄采用手柄有問題的隆刀。

（2）為避免操作員感染或意外受傷，清理鐵屑時禁止用嘴吹或用手掃掉。

（3）銼刀擺放的位置要遠(yuǎn)離鉗臺邊緣，避免工具跌落傷人。

（4）銼削作業(yè)中，夾持工件時要添加保護(hù)墊片，工件較大時采用木墊進(jìn)行保護(hù)。

1.3 工件和材料的鉅削

這種加工方法是用鋸子鋸削或切斷工件、材料。加工作業(yè)時右手要抓牢鋸弓的手柄，用右手拇指壓住弓背，食指、中指和無名指拖住鋸弓，左手控制好被作業(yè)物體的位置，左手的拇指要壓在食指上方。身體姿勢同銼削操作相似，鉅削推進(jìn)中保持左手上抬右手下壓，鋸弓回拉的過程中還要注意抬起右手，左手自然跟著返回，鉅削的頻率保持在每分鐘四十次左右。鉅削操作的注意事項包括：

（1）材料和工件即將被鋸斷時要注意力道的降低，避免材料或工件鋸斷后突然掉落誤傷到操作人員。

（2）矩削操作時要注意防護(hù)，避免發(fā)生鋸條折斷誤傷操作人員的情況。

（3）鉗工操作時要保持鋸子糜條的豎直度，避免矩削出現(xiàn)偏移。

（4）安裝時速度過快或壓得太緊會導(dǎo)致鋸條被壓力折斷，因此要注意鋸條安裝的速度和壓緊情況。

1.4 對材料或工件鉆孔

鉆孔操作要在鉆床上進(jìn)行，鉆頭隨著轉(zhuǎn)軸進(jìn)行移動。鉆孔前要先確認(rèn)鉆孔位置是否正確，所以需要先在沖眼位置打個小坑進(jìn)行觀察，孔位出現(xiàn)偏差時要及時進(jìn)行矯正。操作要嚴(yán)格按照鉆床操作規(guī)范進(jìn)行，操作中的鉆孔檢查工作必須要在設(shè)備停止的狀態(tài)下進(jìn)行。鉆孔作業(yè)時必須要注意的情況包括：

（1）必須嚴(yán)格遵守鉆床操作規(guī)范，操作流程禁止佩戴手套。

（2）平口鉗旋轉(zhuǎn)距離太大很容易掉落，容易砸傷工人。因此操作時要將平口鉗放在工作臺上，并且要保證手柄一直位于鉆床的左側(cè)。

（3）作業(yè)中的鉆孔檢查必須在設(shè)備運行停止的情況下進(jìn)行。

（4）大直徑的孔需要先采用小鉆頭操作，然后用大鉆頭進(jìn)行擴張。

1.5 操作蝶孔的功螺紋

（1）先倒角蝶孔的孔口，再進(jìn)行功螺紋操作。

（2）為確保蝶孔中心線位置能夠處于垂直或水平狀態(tài)，裝夾工件或材料時要保證水平放置。

（3）為確保操作的精確性要及時進(jìn)行檢查，如果絲錐切入一兩圈后產(chǎn)生了誤差，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行矯正，避免后續(xù)再次產(chǎn)生誤差。

（4）通孔過程中，每隔一會兒就要把絲錐退出來，這樣不但有利于廢物和鐵屑的清理，也有助于絲錐達(dá)到操作規(guī)定要求。

2.常用測量工具

機械制造、汽車修理等行業(yè)對裝配操作的精確度都有很高要求，這些行業(yè)在進(jìn)行零部件組裝時，要求接口必須嚴(yán)絲合縫，不允許存在零部件咬合松動的情況，這也說明裝配是一種需要精密操作的工作，對技術(shù)和工具都有極高的要求。在選擇裝配的度量工具時沒有采用傳統(tǒng)的直尺，而是采用了百分表和精度高于直尺的螺旋測微器和游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺既能測量長度與厚度，還能測量中心距、孔的深度、內(nèi)徑和外徑尺寸，非常有助于確認(rèn)產(chǎn)品的尺寸和公差，因此是裝配工作的必備工具。傳統(tǒng)直尺精確度僅有1mm，很容易造成比較大的誤差。而游標(biāo)卡尺精確度能夠達(dá)到0.05mm甚至是0.02mm，能夠有效減少誤差。游標(biāo)卡尺的刻線原理是相同的，精確度0.02mm的游標(biāo)卡尺：尺身會被等分為9份，尺身總長度是49mm，每一小格長度是1mm；側(cè)游標(biāo)每一小格的長度是49mm÷50=0.98mm，每格尺身和側(cè)游標(biāo)的長度差是1mm-0.98mm=0.02mm，因此該游標(biāo)卡尺的精確度是0.02mm。與直尺的讀數(shù)方法相比，讀取游標(biāo)卡尺數(shù)值的操作要更復(fù)雜一些，首先要讀取游標(biāo)卡尺零刻度線位置上的整數(shù)，然后將零刻度線作為起始點，查看與尺身刻線對其的是第幾條刻度線，將該刻度線數(shù)值與游標(biāo)卡尺的精度相乘，所得的乘積就是1mm的小數(shù)，再將小數(shù)與毫米數(shù)相加就能得到實際的測量尺寸。作為生產(chǎn)精確度的保障，保證游標(biāo)卡尺的精確度是非常重要的。游標(biāo)卡尺不能與工件混放，要有專門的位置存放，拿取游標(biāo)卡尺時要注意方法，同時要避免粗糙的工件破壞卡尺，長期不使用時要擦油保證光滑性。螺旋測微器也是鉗工常用的工具之一，螺旋測微器的測量能夠精確到0.01mm，也是一種具有高精度的度量工具，常被人稱作千分尺。螺旋測微器包括套管、螺旋桿和螺紋，其中被平均分成50格的活動套管（C）和螺旋桿是一體的，螺紋的螺套則是位于固定套管（В）當(dāng)中，螺距Q5mm的螺紋在螺套內(nèi)通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)前進(jìn)、后退。裝配需要高精度的測量儀器，因此比較常用的度量工具就是游標(biāo)卡尺和螺旋測微器。

3.結(jié)語

本文對裝配鉗工需要具備的基本技能和裝備進(jìn)行了簡單介紹。但裝配工作的實際操作中，不但需要具備專業(yè)的技能和裝備，還需要通過實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷提升自身的綜合能力。裝配鉗工的提升有利于機械制造生產(chǎn)加工出精確度更高的產(chǎn)品，能夠推動機械制造的進(jìn)步與發(fā)展。