催化裂化裝置環(huán)保停工措施及效果

蓋永強(qiáng)，包忠臣，楊元彬，田立峰

（中國(guó)石油遼河石化公司第二聯(lián)合運(yùn)行部，遼寧盤(pán)錦124022）

催化裂化裝置停工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污油、污水、廢氣、粉塵和噪音，不利于員工身體健康的同時(shí)，更無(wú)法滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，某公司80×104t/a重油催化裂化裝置已建成投產(chǎn)26 a，在建設(shè)過(guò)程中幾乎沒(méi)有考慮環(huán)保停工的需求，加大了環(huán)保停工的難度。如何實(shí)現(xiàn)密閉吹掃，減少污油、污水、廢氣、粉塵和噪音的產(chǎn)生，在裝置安全平穩(wěn)停工的同時(shí)，保證裝置吹掃效果，實(shí)現(xiàn)環(huán)保停工，成為研究的課題［1～3］。

1 裝置內(nèi)各系統(tǒng)環(huán)保停工可行性分析

1.1 分析各系統(tǒng)污染物及環(huán)保停工難點(diǎn)

反再系統(tǒng)的污染物主要是催化劑粉塵，分餾系統(tǒng)污染物有污油、污水、廢氣。貧吸收油與富吸收管線無(wú)法實(shí)現(xiàn)密閉吹掃。穩(wěn)定系統(tǒng)污油、污水、廢氣；穩(wěn)定系統(tǒng)現(xiàn)有流程無(wú)法滿足密閉吹掃需求。

1.2 對(duì)接后路排放系統(tǒng)

停工前與生產(chǎn)運(yùn)行處、油品儲(chǔ)運(yùn)部、酸性水汽提裝置、污水處理裝置做好對(duì)接，出裝置管線減少吹掃氣量和吹掃時(shí)間。對(duì)于檢修期間無(wú)檢修項(xiàng)目的管線提前編制好臺(tái)賬，停工后及時(shí)加好盲板進(jìn)行隔離。與生產(chǎn)運(yùn)行處確定蒸汽用量，避免蒸汽使用量過(guò)大對(duì)公司低壓蒸汽管網(wǎng)壓力產(chǎn)生影響。

1.3 優(yōu)化停工方案

提前集中討論并編制好環(huán)保停工方案，明確每條流程的走向和給汽點(diǎn)，細(xì)化吹掃次序，避免出現(xiàn)蒸汽搶量的情況。對(duì)于個(gè)別流程優(yōu)化無(wú)法解決的問(wèn)題，提前制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

2 環(huán)保停工措施

2.1 停工前增加和完善配套流程

2.1.1 分餾系統(tǒng)流程完善分餾系統(tǒng)，貧吸收油與富吸收油管線與再吸收塔相連，吹掃過(guò)程中易出現(xiàn)互竄，所以要將再吸收塔完全切除，增設(shè)1條跨線，解決管線死區(qū)問(wèn)題［4］。再吸收塔（T303）副線流程見(jiàn)圖1。

圖1 再吸收塔（T303）副線

圖2 再吸收塔頂至穩(wěn)定塔頂跨線

2.1.2 穩(wěn)定系統(tǒng)流程完善為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)密閉連續(xù)吹掃，增加2條跨線，1條由再吸收塔T303頂管線與穩(wěn)定塔頂冷卻器前管線增加1條跨線，如此穩(wěn)定系統(tǒng)就形成了2條密閉吹掃流程。第1條吹掃流程為：T302→E302→T301→T303→E308→V303。第2條吹掃流程為：T304→E308→V303。吹掃蒸汽最終進(jìn)入E308冷卻為凝結(jié)水進(jìn)入回流罐V303中。再吸收塔頂至穩(wěn)定塔頂跨線流程見(jiàn)圖2。

由穩(wěn)定塔頂回流罐酸性水出口管線與分餾酸性水入口管線間增設(shè)1條跨線，將穩(wěn)定塔頂回流罐V303內(nèi)的冷凝水通過(guò)酸性水泵（P209）送入酸性水汽提裝置進(jìn)行處理，解決了吹掃污水的處理問(wèn)題。V303蒸汽凝結(jié)水至酸性水線跨線見(jiàn)圖3。

2.2 停工吹掃排放控制

環(huán)保停工的關(guān)鍵在于吹掃以及排放后路的條件控制，需要優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各外聯(lián)管線的處置［5］，催化裂化裝置各外聯(lián)管線的處置方法見(jiàn)表1。

圖3 V303蒸汽凝結(jié)水至酸性水線跨線

表1 檢修系統(tǒng)或介質(zhì)處置方法

2.3 設(shè)備與管線吹掃方案

2.3.1 反再系統(tǒng)切斷進(jìn)料后，1段提升管原料線、2段提升管重油線、2段提升管輕油線，向提升管內(nèi)掃線，將管線內(nèi)存油掃入提升管。反再系統(tǒng)流化燒焦、卸劑。加裝大盲板后，反再系統(tǒng)反復(fù)開(kāi)大關(guān)小各滑閥、主風(fēng)與增壓風(fēng)控制閥，將系統(tǒng)內(nèi)催化劑全部卸出。減少反再系統(tǒng)的催化劑粉塵污染。

2.3.2 分餾系統(tǒng)將采取密閉吹掃模式，頂循、中段、油漿循環(huán)、原料、回?zé)捰?、柴油各條管線，均可形成密閉循環(huán)流程，自抽出點(diǎn)給汽后，流程管線內(nèi)的存油進(jìn)入入分餾塔。分餾塔內(nèi)污油通過(guò)油漿外甩系統(tǒng)送往大力罐區(qū)。蒸汽進(jìn)入分餾塔后通過(guò)分餾塔頂冷卻器E201冷凝后進(jìn)入油氣分離罐V202中，通過(guò)酸性水泵送往酸性水汽提裝置處理。重油換熱器切除走副線，換熱器內(nèi)存油通過(guò)重污油線送往大力罐區(qū)。

2.3.3 穩(wěn)定系統(tǒng)同樣采取密閉連續(xù)吹掃工藝，2條流程的吹掃蒸汽最終都進(jìn)入E308冷卻為凝結(jié)水進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐V303中，再通過(guò)跨線經(jīng)酸性水泵（P209）送入酸性水汽提裝置進(jìn)行處理。

3 取得效果

此次大檢修停工過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)了密閉吹掃，而且蒸塔時(shí)間較以往大幅度縮短，減少了蒸汽使用量和凝結(jié)水外排量。從各塔、容器的氣體分析結(jié)果可以看出，停工吹掃較為徹底，達(dá)到了預(yù)期目的，符合環(huán)保停工要求，監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 檢修蒸塔監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

4 結(jié)束語(yǔ)

（1）停工前與上下游裝置做好對(duì)接，可減少吹掃氣量和吹掃時(shí)間，還能避免蒸汽使用量過(guò)大對(duì)公司低壓蒸汽管網(wǎng)壓力產(chǎn)生影響。

（2）提前集中討論并編制好環(huán)保停工方案，是實(shí)現(xiàn)環(huán)保停工必不可少的步驟。

（3）通過(guò)對(duì)分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)吹掃流程的優(yōu)化改造，使分餾穩(wěn)定系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)密閉連續(xù)吹掃。

此次大檢修停工，完全實(shí)現(xiàn)全密閉吹掃，停工不放火炬，污水、污油達(dá)標(biāo)分類排放?，F(xiàn)場(chǎng)不亂排，不亂放，無(wú)異味，真正達(dá)到了“油不落地、氣不上天”的環(huán)保停工要求。