技術(shù)到位 穩(wěn)油增效

文／龐先斌

在老油田開(kāi)發(fā)中，中國(guó)石化河南油田采油一廠充分發(fā)揮科研攻關(guān)作用，創(chuàng)新研究采油工藝技術(shù)體系，為原油生產(chǎn)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。

2020 年，通過(guò)攻關(guān)研究應(yīng)用油井壓裂、分層采油、稠油 增產(chǎn)、酸化增注、化學(xué)封堵、高耗水條帶深部調(diào)堵等技術(shù)，采油一廠油水井專項(xiàng)治理取得了顯著成效，累計(jì)增油5.16 萬(wàn)噸，增加注水51.48 萬(wàn) 立方米，降低無(wú)效產(chǎn)液13.91 萬(wàn)立方米，節(jié)省電量803 萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約作業(yè)成本1850 萬(wàn)元。

● 技術(shù)人員調(diào)整抽油機(jī)平衡參數(shù)，降低油井耗電量。 攝影/龐先斌

技術(shù)攻關(guān)破解疑難雜癥

隨著老油田生產(chǎn)的不斷深入，井筒偏磨、套管損壞、腐蝕斷脫井等故障逐年增多，造成油井頻繁停抽。采油一廠技術(shù)人員針對(duì)不同故障攻關(guān)研究不同的工藝技術(shù)，對(duì)癥下藥實(shí)施專項(xiàng)治理，提高了泵效和開(kāi)采時(shí)率，檢泵周期延長(zhǎng)至950 天。

安棚中深層系和泌301 井區(qū)油藏埋深大于3000 米，但是使用的抽油機(jī)和抽油桿機(jī)抽能力小于2500 米。因此，造成深抽提液困難，井下抽油桿疲勞損傷加速腐蝕老化，導(dǎo)致抽油桿斷脫頻繁，大大縮短了油井檢泵周期。

技術(shù)人員從提升機(jī)抽能力入手，攻關(guān)研究碳纖維桿深抽防腐技術(shù)，提升抽油泵機(jī)采技術(shù)界限，選擇9 口油井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，增強(qiáng)了抽油桿抗腐蝕的能力，減少了斷脫卡井故障發(fā)生，累計(jì)增油402.9 噸，節(jié)省電量6.2 萬(wàn)千瓦時(shí)。

受地質(zhì)構(gòu)造因素影響，有些油井油層出砂沉積，造成地層和井筒底堵塞，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量。技術(shù)人員結(jié)合井底構(gòu)造，對(duì)常用濾砂管進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)改造，革新出了一種新型掛濾式防砂器。選擇出砂嚴(yán)重的兩口油井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲得成功——不止防住了出砂堵塞，而且增產(chǎn)原油426噸。

“這一項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)就讓油井恢復(fù)了正常生產(chǎn)，既增產(chǎn)了原油，又避免了高成本作業(yè)。類似這樣一箭雙雕的例子，采油廠里還有很多。”采油一廠工藝研究所所長(zhǎng)林波說(shuō)。

油井發(fā)生套管損壞、斷脫卡井等故障后，必須通過(guò)大修作業(yè)進(jìn)行修補(bǔ)、解卡和打撈。但是，大修作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，成本高。對(duì)此，技術(shù)人員開(kāi)展了小修解卡打撈修復(fù)配套工藝技術(shù)攻關(guān)研究，研究出了配套的液壓解卡整形、套管漏失修復(fù)等工藝技術(shù)。運(yùn)用這一技術(shù)，經(jīng)對(duì)6 口套管變形、落物卡死井實(shí)施作業(yè)，成功率100%，比大修節(jié)約費(fèi)用76 萬(wàn)元。

“一井一策一工程”治理

在生產(chǎn)開(kāi)發(fā)40 余年的歷程中，采油一廠健全完善采油工藝技術(shù)體系，積累了射采聯(lián)作、不動(dòng)管柱酸化解堵等30 多項(xiàng)成熟工藝技術(shù)。2020 年，采油一廠大力推廣應(yīng)用這些成熟工藝技術(shù)，實(shí)施“一井一策一工程”專項(xiàng)治理，累計(jì)實(shí)施886 井次，實(shí)現(xiàn)增油8797 噸，節(jié)約成本1325 萬(wàn)元，節(jié)電782 萬(wàn)千瓦時(shí)。

找油堵水技術(shù)，是一項(xiàng)老油田開(kāi)發(fā)后期常用的成熟工藝技術(shù)。采油一廠技術(shù)人員運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)對(duì)油層產(chǎn)液狀況進(jìn)行甄別，找出潛力油層和水層，封堵高含水層，細(xì)分開(kāi)采油層。

以雙F9-176 井為例。該井日產(chǎn)原油0.6 噸，含水97.6%。為控制含水率上升，減少無(wú)效產(chǎn)液量，技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，實(shí)施堵水細(xì)分措施作業(yè)，日產(chǎn)量上升6.2噸，含水率降至78.2%。

2020 年，采油一廠共現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用找油堵水123 井，調(diào)層120 井次，工藝成功率達(dá)97.1%，措施有效率86.2%，階段增油8797.5 噸，降低無(wú)效產(chǎn)液3.5 萬(wàn)立方米，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用624 萬(wàn)元。

“油井含水高，無(wú)效產(chǎn)液量就大，生產(chǎn)成本費(fèi)用消耗就大。”采油一廠井下工藝室主任鄭壯說(shuō)，“降低油井無(wú)效產(chǎn)液量，直接減少了抽采、集輸和污水處理過(guò)程中電量和化學(xué)藥劑的消耗量。”

油井含水高、不產(chǎn)油和故障停抽，成因復(fù)雜，治理難度大，需要地質(zhì)、工藝和監(jiān)理等技術(shù)人員組成團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

采油一廠按照“地質(zhì)與工程、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)”一體化思路，實(shí)施“一井一策一工程”專項(xiàng)治理，把每一口油水井的治理都當(dāng)成一項(xiàng)工程，結(jié)合治理目的、井筒技術(shù)狀況及生產(chǎn)歷史，采取“剝繭抽絲”的辦法，因井施策，逐井制定措施方案。嚴(yán)格落實(shí)“一井一策一工程”管理責(zé)任，抓實(shí)單井措施綜合優(yōu)化和作業(yè)過(guò)程全程管控，提高了措施的有效率和成功率。

2020 年，采油一廠現(xiàn)場(chǎng)集成應(yīng)用簡(jiǎn)化管柱、內(nèi)襯油管、參數(shù)優(yōu)化等成熟技術(shù)331 井次，維護(hù)性作業(yè)頻次由0.29 降至0.23，同比減少躺井42 井次，節(jié)約作業(yè)費(fèi)用462 萬(wàn)元。

信息化技術(shù)提升管理效能

跟隨信息化建設(shè)腳步的穩(wěn)步邁進(jìn)，采油一廠精心優(yōu)化信息化平臺(tái)，加強(qiáng)數(shù)字化、智能化頂層設(shè)計(jì)，推動(dòng)企業(yè)管理升級(jí)，提高工作效率，低成本效益開(kāi)發(fā)變得更順暢。

2020 年，地質(zhì)和工藝技術(shù)人員通過(guò)對(duì)生產(chǎn)油井?dāng)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，利用數(shù)字化手段對(duì)系統(tǒng)效率低、能耗高的油井進(jìn)行單井參數(shù)評(píng)價(jià)，編制出了優(yōu)化方案，采取降桿速、換小泵、高沉沒(méi)度優(yōu)化及大泵小沖次等技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施388 井次，節(jié)省電量576.3 萬(wàn)千瓦時(shí)；通過(guò)注水泵能耗監(jiān)測(cè)、信息預(yù)警軟件的應(yīng)用，降低集輸系統(tǒng)注水泵單耗，累計(jì)節(jié)電206.5 萬(wàn)千瓦時(shí)。

采油一廠自動(dòng)化信息中心主任王鈺率領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，利用閑置設(shè)備自主攻關(guān)，于2020 年完成了配聚污水曝氣除硫自動(dòng)控制系統(tǒng)的編程調(diào)試及投運(yùn)，解決了下二門(mén)注聚站配聚污水曝氣除硫無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)控制的難題，節(jié)約投資21 萬(wàn)元，年節(jié)約用料成本232.14 萬(wàn)元。

信息化技術(shù)，為采油一廠低成本效益開(kāi)發(fā)插上了翅膀。依托信息化平臺(tái)，為做實(shí)做精油氣主業(yè)，優(yōu)化人力資源，推動(dòng)新型采油廠建設(shè)，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

2020 年以來(lái)，技術(shù)人員用視頻督查方式代替現(xiàn)場(chǎng)HSSE 檢查，通過(guò)“定點(diǎn)巡航”模式下的設(shè)備巡檢，及時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，90 秒內(nèi)即可完成單井設(shè)備檢查并做問(wèn)題定性，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處置了各類設(shè)備隱患1228 處，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)間及交通成本62.7 萬(wàn)元。

“實(shí)施信息化+可視化安全管理，有效提高了設(shè)備管理的效能。下一步，我們將擴(kuò)大應(yīng)用范圍，在‘智能化+’上尋求突破，提高油氣開(kāi)采的科技含金量。”王鈺說(shuō)。