起重機械事故風險及安全管理對策探究

馬發恩

摘 要：近些年來，伴隨我國各項事業建設步伐的不斷加快，起重機械在其中的應用也日漸頻繁，大大節約了勞動力，極大地提升了各項事業的建設效率。然而在起重機械的應用過程中，受多方面因素的綜合影響，往往存在一定的風險，倘若未進行有效的安全管理，很容易造成傷亡事故。文章正是基于此，就起重機械事故風險展開研究分析，并在此基礎上提出相應的安全管理對策，以供參考。

關鍵詞：起重機械;事故;風險因素;安全管理

1 起重機械安全管理的重要性

起重機械的安全運行管理必不可少。為防止起重機械在日常的工作運轉中頻繁地出現問題，安全管理至關重要，這也是在競爭力巨大的市場中保持自身良好競爭力的必要手段。而對于起重機械安全管理來說，要解決的不僅僅是來自大型起重機械自身存在的安全管理問題，更重要的是解決起重機械安全管理意識缺失的問題，安全管理意識缺失的嚴重性比起重機械自身安全管理問題的嚴重性更高。因此需要從每一個起重機械的組件質量把控做起，用創新的管理理念、先進的管理意識完成對起重機械運行中每一項工作的質量保障。從起重機械管理層抓起，提升管理層對起重機械安全運行管理的認識，讓安全管理工作真正被重視起來，并且制定出科學完善的安全管理體系，強化作業人員的安全意識，提升員工自身的職業素養，要按照安全管理規范進行日常作業，提升起重機械的工作質量，讓其在競爭力巨大的市場中保持自我良好的競爭力。與此同時，建立完善的起重機械管理體系企業，也能夠潛移默化地塑造良好的企業文化氛圍，幫助企業打造出優良的安全管理理念。因此，起重機械的安全管理工作必須要得到重視[1]。

2 常見的起重機械事故及原因分析

2.1 重物墜落砸人事故

在起重作業中，重物墜落是最為常見的傷害事故形式，約占全部起重機械事故的34%，是指機械吊起的重物或者機械吊具本身從高處墜落并砸向地面作業人員的安全生產事故，這種事故是起重機械致死率最高的事故類型之一，具有高度危害性。造成重物墜落的原因是多方面的，比如，吊裝人員安全意識淡薄，吊裝操作不當，不關注荷載量導致超載起重等造成吊索或重物墜落砸人;又如，吊索設備本身存在一定缺陷或者安全裝置不足等也是造成墜落的重要原因，較為常見的有鋼絲繩折斷、吊鉤損傷、防脫鉤裝置缺陷、極限位置限制器失靈等。此外，捆綁吊掛的方法不當，也容易引起重物墜落事故。例如，鋼絲繩之間夾角過大而不能保持良好平衡， 吊物與鋼絲繩之間發生反復摩擦也容易導致鋼絲繩斷裂發生重物墜落。

2.2 擠壓碰撞事故風險

擠壓碰撞風險主要是指由于起重機械在作業過程中發生擠壓碰撞從而導致人員傷亡的事風險。究其原因，首先，起重機械作業人員存在操作不當的情況，使得吊具、吊物在吊運過程中由于路線不合理以及運行速度比較快，從而使得吊具、吊物獲得比較大的慣性，進而由于激烈擺動而將人員擠壓碰撞到。其次，吊具、吊物的放置方式不夠恰當，再加之作業人員又未能合理地目測現場情況，必要的安全防護措施缺乏，從而導致吊具、吊物由于突然傾倒而將人擠壓碰撞到。再次，由于起重機械操作人員的視野不夠廣闊或者輔助指揮起重機械的人員站的位置不佳，使得操作人員由于操作不當而導致吊具、吊物將人擠壓碰撞到[2]。最后，維修人員在維修期間未斷拉電源，未懸掛表明正在施工的指示牌，操作人員誤操作起重機械，導致維修人員和運動的機器部件碰撞或者和固定的建筑物等相撞。

2.3 觸電事故風險

觸電事故約占起重機械事故總數的10%，其主要原因是操作不當和現場管理不當。例如，作業人員違規接觸帶電物質，吊裝違反安全規程，作業中觸及高壓線，導致作業人員觸電;起重機械電氣設施帶傷作業，電氣設施漏電發生觸電事故;現場存在管理漏洞，安全防護措施不到位，導致施工風險性加大等。

2.4 人員墜落事故風險

人員墜落事故風險主要是指起重機械設備的作業人員由于從起重機械上墜落下來而出現人員傷亡的事故風險。究其原因，一是由于起重機械的作業人員存在思想麻痹大意問題，或是存在違章作業的問題，常常由于操作不當以及沒有做好相關安全防護工作，最終導致事故發生。二是安裝、維修起重機械的人員在進行安裝、維修的過程中由于安裝、維修方法不恰當而使得事故發生。三是起重機械的結構設計原本就存在不夠合理的情況，比如防護桿高度不夠，選用材質不符合相關規定要求，最終導致事故發生。

3 起重機械安全管理對策

3.1 落實安全管理責任

想要進行有效的安全管理，必須要明確、落實安全管理責任，這是非常重要的步驟和環節，要確保有明確的管理目標和職責，才能保證起重機械的使用安全。可以結合實際工程建立明確的獎罰制度，針對管理工作優異的人員，可以給予適當的獎勵，相反對于安全管理工作疏忽不到位的人員，必須要實行責任追究制度，這樣才有利于起重機械的安全管理。準確來說管理責任就是為了約束管理人員，也是為了能夠調動管理人員的積極性，確保其在建筑工程中全面監督管理起重機械的應用，因此要保證管理責任的落實與實施。在建筑工程中的起重機械安全管理，必須要進行全過程監督，包括安裝、作業以及拆卸等，每一個環節都要做到合理的監督， 這樣才能達到最好的管理效果，降低起重機械應用的安全風險。

3.2 提升人員素質，強化風險防范意識

要做好一線作業人員、安全管理人員的技術培訓、安全生產培訓、職業道德培訓等，使其充分理解安全生產的重要性及強化安全管理工作的意義，從而提高風險防范意識，使其自覺履行安全生產責任。企業要組織一線員工參與安全危險源識別和評價，讓員工充分認識到自身所處環境的各種危險源以及相應的控制措施，有效避免員工在不知情或不了解的情況下發生不當操作而產生危險[3]。要堅持作業人員持證上崗制度，定期進行職業技能考核，并做好相關操作的技術交底和知識更新工作，從而使操作人員在不斷進步中更好地適應本職工作。

3.3 加強驗收與檢測管理

一般來說起重機械，在安裝和拆卸過程中，都要進行相應的驗收工作，針對整體的質量進行檢測，以確保能夠達到施工標準，包括起重機械安裝質量，這樣才能確保避免安全事故的發生。在檢測過程中必須要按照，《施工起重機械安全檢測規程》進行，參照其中的檢測條例與規定， 對起重機械的安裝采些質量，進行全面、準確的檢測，并且要采用適當的儀器，檢測出最真實的數據，以此來獲取檢測結果，并按照結果對其中機械的安裝質量進行判斷。另外在起重機械的安裝過程中，必須要制定有效的應急預案，并針對現場進行嚴格的監督管理，以確保能夠按照規定的流程進行安裝作業，安裝后針對起重機械的性能、質量做好檢測工作。除此之外要按照相關技術標準，對其中機械進行調試和運轉測試，如果存在問題驗收不合格，不得使用在工程中，可以按照驗收合同進行責任承擔，這樣就能避免安全事故的出現。

4 結束語

起重機械在我國的國民生產中發揮著不可估量的重要作用，針對當前起重機械安全風險問題，應高度重視，科學制定相關決策，支持市場不斷創新，以此提升起重機械市場的專業化和規范化程度，最終實現對起重機械安全風險事故的有效控制。

參考文獻：

[1] 劉福光，牛景瑞，任孟斌，等.大數據與起重機械的安全管理分析[J].機電工程技術，2020，49（11）：214-216.

[2] 姜志涌.建筑起重機械安全管理控制分析[J].居舍，2020，（14）：120.

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