高壓進料泵備件國產化替代研究

王淵 張飛 王旭

摘 要：加氫裂化裝置工藝條件苛刻，導致裝置進口高壓往復泵檢維修頻繁，備件消耗量大。從原廠家購買備件，不但價格昂貴，而且供貨周期長、售后服務跟不上、采購程序復雜、技術資料翻譯困難等諸多制約因素，不利于裝置的長周期安全、穩定、高效運行。

關鍵詞：高壓往復泵;備件;國產化替代

由于加氫裂化裝置工藝條件苛刻，操作溫度和壓力較高且工藝介質含有固體顆粒、氫氣和硫化氫腐蝕介質。導致裝置進口高壓往復泵檢維修頻繁，備件消耗量大。從原廠家購買備件，不但價格昂貴，而且供貨周期長、售后服務跟不上、采購程序復雜、技術資料翻譯困難等諸多制約因素，不利于裝置的長周期安全、穩定、高效運行。綜合上述因素，加氫裂化裝置進口高壓往復泵備件采用國產化制造。

1 設備情況

高壓進料泵是由德國URACA生產的三柱塞往復泵，機泵型號為：P3- 96，設計溫度290℃，額定流量53m3/h，是加氫裂化裝置核心設備，其作用為：將進料緩沖罐中153℃左右0.55-0.757Mpa的混合油煤漿通過泵升壓到23.8Mpa后進入煤漿加熱爐，給反應系統提供合格的油煤漿。由于原料為含固油煤漿（煤粉、赤泥），對進、出口閥球閥座磨蝕較嚴重，檢修更換較頻繁，該機泵自第一次試車至2017年8月累計運行6781h，總計更換閥球25件、更換閥座18件，單個閥球平均壽命約271.2小時，單個閥座平均壽命約376.7小時。高壓注水泵是由意大利PERONI生產的五柱塞往復泵，機泵型號為：TITANO 3140 Q，設計流量：15m3/h，是加氫裂化裝置核心設備，其作用為：將注水罐中40℃、0.2Mpa的軟化水通過加壓至20.95Mpa后送往反應系統防止銨鹽結晶。該機泵自第一次試車至2017年8月累計運行6651h，在運行過程中進出口閥芯、閥座、柱塞檢修更換較頻繁，總計更換出口閥芯閥座29套、入口閥芯閥座29套、柱塞10根，單套出入口閥芯閥座平均壽命約229.3小時，單個柱塞平均壽命約665.1小時。

2 生產資格篩選

國產化合作開發單位一定要具有高溫高壓含固臨氫裝置加工使用設備業績，且技術實力雄厚、設備設施先進、材料材質有保障、信譽優良，確保進口高壓往復泵備件國產化制造后，性能達到原設備指標，使用壽命不低于原備件，不出現任何安全問題。經過公司設備管理人員和技術人員前期調研和了解，采取現場走訪、實地參觀、技術交流、業績調研等多種方式，選定上海福思特機械流體有限公司為我公司備件國產化供應商。

3 備件國產化前后對比

2017年8月裝置第七次試車以來，高壓進料泵進出口閥球閥座改為國產化試運行，生產廠家為上海福斯特流體機械有限公司。高壓進料泵12-P-102AB閥球閥座國產化后運行穩定，其中單個閥球閥座最短運行時間突破10天。

如表1所示，高壓進料泵備件國產化共計節約開支1457113.59元，備件國產化后，單個閥球平均壽命約546小時，單個閥座平均壽命約385.4小時，大幅度的降低了運行成本，實現了檢維修材料費用減半的目標。2017 年8月裝置第七次試車以來，高壓注水泵進出口閥芯、閥座和柱塞改為國產化試運行，生產廠家為上海福斯特流體機械有限公司。高壓注水泵進出口閥芯、閥座和柱塞等國產化后運行穩定.

如表2所示，高壓注水泵備件國產化共計節約開支：1048426.81元， 單個出入口閥芯閥座平均壽命約655.2小時，單個柱塞平均壽命約1310.4小時，大幅度的降低了運行成本，實現了檢維修材料費用減半的目標。進口高壓往復泵備件國產化制造，減少了高壓往復泵啟停、切換操作次數和高壓進料泵清焦次數，不僅減輕了裝置生產操作任務，更重要的是降低了設備檢維修費用。裝置生產期間，檢修頻次由之前的月均3次降至現在的月均2次，國產化改造后使用周期接近15天。降低了在線檢修的安全風險， 為裝置長周期穩定運行提供了可靠保障。

4 結論

僅在裝置第七次試車中，進口高壓往復泵備件國產化制造項目就為公司節約開支共計1404370.2元，而且國產化備件都為設備易損件，隨著裝置正式投產長周期運行，必然會大幅度降低裝置檢維修費用和生產運行成本，提高裝置經濟效益。通過試車，全面驗證了進口高壓往復泵備件國產化制造項目的可行性和實用性，達到了預期目的，備件來源和維修技術服務得以保障，為裝置長周期平穩運行奠定基礎，降低了物資庫存和檢維修成本，提高企業經濟效益。

參考文獻：

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