火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)與節(jié)能環(huán)保

劉洋

摘要：現(xiàn)階段，我國大氣污染較為嚴(yán)重，霧霾問題日益凸顯，原因是大氣中的氮氧化物、二氧化硫等污染物數(shù)量過多。社會前行的腳步逐漸加快，對電能的需求量持續(xù)增加，火電廠擴(kuò)大生產(chǎn)，導(dǎo)致煙氣排放量增多，對周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。要想有效解決該問題，電力企業(yè)必須認(rèn)識到問題的嚴(yán)重性，選擇合適的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，使電力生產(chǎn)造成的環(huán)境污染大幅降低。文章對當(dāng)下火電廠采用的脫硫脫硝技術(shù)展開全面分析，尋找可行的應(yīng)用之策，使節(jié)能環(huán)保目標(biāo)能切實(shí)達(dá)成。

關(guān)鍵詞：火電廠;煙氣脫硫脫硝;技術(shù)研究;節(jié)能環(huán)保

1煙氣脫硫脫硝技術(shù)與節(jié)能環(huán)保分析

當(dāng)前，國內(nèi)工業(yè)發(fā)展速度持續(xù)加快，這為經(jīng)濟(jì)增長注入了強(qiáng)勁的動力，但是環(huán)境污染也更為嚴(yán)重，如果這個問題無法得到解決，就會對經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面影響。我國對此形成了正確的認(rèn)知，并出臺了相關(guān)的法律法規(guī)，且宣傳力度持續(xù)加大，人們的環(huán)保意識也逐漸形成。從火電廠的角度來說，必須重點(diǎn)關(guān)注煙氣處理，對煙氣脫硫脫硝技術(shù)加以有效應(yīng)用。在該形勢下，全球很多國家對煙氣脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行深入研究，我國也是如此，在該方面的投入明顯增加，以保證技術(shù)研發(fā)工作的順利展開，效果也較為顯著。從當(dāng)下脫硫脫硝技術(shù)研究的實(shí)際情況看，資源得到充分利用，成本大幅降低，可持續(xù)發(fā)展也受到了人民群眾的普遍關(guān)注。

2火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)現(xiàn)狀

2.1SCR脫硝工藝

選擇性催化還原法是利用還原劑在催化劑的作用下有選擇地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退姆椒āCR法脫硝反應(yīng)溫度在300℃～400℃之間進(jìn)行，脫硝效率一般在60%以上。部分地區(qū)的火電廠在實(shí)際運(yùn)行中被管理部門要求進(jìn)行深度調(diào)峰，機(jī)組就會較長時間處于低負(fù)荷運(yùn)行使得運(yùn)行時煙氣溫度降低，在較低溫度下傳統(tǒng)的SCR脫硝催化劑反應(yīng)活性差，脫硝效率將低，極易導(dǎo)致煙氣排放口氮氧化物不能達(dá)標(biāo)排放。目前，國內(nèi)火電廠為了提高SCR脫硝入口煙氣溫度，主要通過鍋爐水混合提溫法、多級省煤器脫硝法等，以滿足火電廠調(diào)峰時的脫硝效率要求，而采取這些措施也將會增大火電廠額外的能耗和基建投入。

2.2氨法脫硫工藝

氨法脫硫主要適用于有可靠氨源且氨肥能得到有效利用的燃煤鍋爐。氨法脫硫技術(shù)的脫硫效率一般在95%以上，氨的逃逸濃度在3.0mg/m3以下。該技術(shù)運(yùn)行成本高，及運(yùn)行時電耗、水耗高，脫硫劑氨價格較高，氨市場價格一般在2500元/噸～3000元/噸;且運(yùn)行時結(jié)晶腐蝕及沖刷腐蝕較重，由于氨法脫硫漿液中會有硫酸銨，亞硫酸銨和亞硫酸銨，會滲入防腐層表面的毛細(xì)孔內(nèi)造成腐蝕。另其產(chǎn)生析出的硫酸銨飽和晶體隨脫硫漿液在設(shè)備內(nèi)部不間斷的連續(xù)循環(huán)，對設(shè)備會造成嚴(yán)重的沖刷腐蝕，長時間運(yùn)行后會把系統(tǒng)防腐層沖刷掉，是脫硫系統(tǒng)最嚴(yán)重的腐蝕。

3火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)

3.1海水脫硫技術(shù)

海水脫硫技術(shù)在當(dāng)前的火電廠煙氣脫硫脫硝中的應(yīng)用也相對普遍。在海水脫硫技術(shù)應(yīng)用過程中，可以利用海水中的堿成分脫離煙氣內(nèi)的二氧化硫，降低煙氣二氧化硫濃度，從而降低火電廠煙氣對大氣產(chǎn)生的污染。在對海水脫硫技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時，相關(guān)工作人員必須對前期投入成本進(jìn)行有效控制，才能夠提高海水脫硫技術(shù)的應(yīng)用效益。除此之外，在實(shí)際脫硫過程中盡可能不要使用化學(xué)燃料，才能夠防止化學(xué)反應(yīng)的生成物對環(huán)境產(chǎn)生二次污染和破壞。海水脫硫技術(shù)在使用過程中需要利用海水資源，因此一般在臨近海邊的火電廠煙氣脫硫脫硝過程中進(jìn)行應(yīng)用。除了能夠降低該技術(shù)的應(yīng)用成本之外，還可以降低火電廠生產(chǎn)運(yùn)行對環(huán)境產(chǎn)生的污染和破壞，其脫硫脫硝的節(jié)能環(huán)保效益相對較高。

3.2活性焦炭技術(shù)

火電廠在應(yīng)用煙氣脫銷脫硫技術(shù)時，可用的技術(shù)較多，其中活性焦炭技術(shù)的應(yīng)用較為普遍。活性焦炭具有較強(qiáng)的吸附能力，其能使硫、硝真正實(shí)現(xiàn)分離。為了使此種技術(shù)的應(yīng)用效果更為理想，可摻入催化劑，能保證硫、硝切實(shí)轉(zhuǎn)變成硝酸、硫酸，順利達(dá)成脫離目的。這里需要指出的是，硝酸、硫酸同樣屬于有害物質(zhì)，對人體、環(huán)境均會造成一定的傷害，因而要選擇合適的設(shè)備對其展開二次處理，在經(jīng)過處理之后，二氧化硫等就會轉(zhuǎn)變成氮?dú)猓渚哂械奈：π詴写蠓档停固幚硇Ч鼮槔硐搿Ｔ跍囟冗_(dá)到350℃時，一次設(shè)備可對活性焦炭予以進(jìn)一步處理，如此能保證煙氣得到再次凈化，保證二氧化硫氣體充分釋放，效果更理想。此項技術(shù)的凈化效率非常高的，因而在對煙氣進(jìn)行凈化時，其應(yīng)用較為普遍。

3.3聯(lián)合式煙氣一體化脫硫脫硝技術(shù)

聯(lián)合式脫硫脫硝一體化裝置占地小、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行方便、可靠性高，且無副產(chǎn)品，在火力發(fā)電廠應(yīng)用上具有很強(qiáng)的適用性。聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)需要在脫硫設(shè)備的基礎(chǔ)上增加脫硝設(shè)備，并且讓兩種設(shè)備一起運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)一體化脫硫脫硝。火電廠煙氣凈化工藝的過程中需要建設(shè)布袋除塵裝置，做好煙氣除塵、脫硝、脫硫。因火電廠煙氣中含有大量SO2，故需要在袋式除塵器中注入鈉基脫硫劑和鈣劑，通過反應(yīng)后利用布袋過濾的作用去除反應(yīng)后生成的雜質(zhì)，且在氨氣的作用下火電廠煙氣中的NOx也會得到去除，最終完成煙氣脫硫脫硝除塵工作，故通過布袋功能可同時實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵等功能。另外，聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化凈化技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：在常規(guī)條件下其煙氣凈化效率可達(dá)85%;因其通過融合多種污染物的同時去除，故占地面積小，投資費(fèi)用也較低;如實(shí)際運(yùn)行中采用聯(lián)合式煙氣一體化脫硫脫硝技術(shù)，可在SCR法之前先去除二氧化硫和顆粒物，這樣有利于減少脫硝反應(yīng)器中催化劑層中硫酸銨的含量，防止催化劑中硫酸銨含量過高而導(dǎo)致催化劑中毒。聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)的應(yīng)用，可節(jié)省更多的投資與運(yùn)行成本，能源需求量也會明顯降低。

結(jié)束語

綜上所述，從技術(shù)層面看，火電廠在使用煙氣脫硫脫硝技術(shù)的過程中，應(yīng)用效果是非常理想的，能有效地幫助火電廠實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝。從資源利用層面看，這項技術(shù)不僅降低了硫氧化物與氮氧化物等污染物的排放量，使資源能有效整合并實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

參考文獻(xiàn)

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