無線測溫系統與PLC控制系統的通訊

譙殿舉

（山東科技大學 山東省泰安市 271000）

當前我國的無線測溫系統與PLC控制系統結合的應用越來越成熟，使無線測溫系統在工作中可以實現智能化、科技化的操作。下文主要闡述了PLC控制系統與無線測溫系統的整體設計及具體應用，文中通過深入剖析無線測溫系統各個單元電路的工作原理，進而系統性地闡述了無線測溫系統在實現控制過程中的整體功能，進而突出PLC控制系統與無線測溫系統結合后，系統在應用過程中所具有的性能穩定性、使用成本較低、精準度高等特點。

1 無線測溫系統的概述及特點

PLC控制系統在實際應用中，也被人們常稱為PLC可編輯模塊化控制器。在我國工業生產中通過將無線測溫系統與PLC控制系統相結合，可以借助PLC控制系統所具有的自動化程序儲存功能，將廠家預先設定的指定程序進行邏輯算術的編排，使無線測溫系統在工作中，可以根據預先編排的邏輯算術進行定時運算、順序控制、逆勢控制等操作命令。目前在我國工業領域中所應用的無線測溫系統，可以實現工業機械自動化運行和工業生產的整體控制。通常在實際的生產工作中，工作人員會將無線測溫系統中的PLC控制系統看做智能化信號模擬輸出器和數字信號接收器，這主要源于 PLC控制系統可以與大量的生產設備及機械設備相連接，實現機械設備與生產設備的智能化工業操作，同時借助PLC控制系統還可以賦予機械設備在工業生產中，較高的抗干擾性能。無線測溫系統借助PLC控制系統，就可以在生產中實現自行編程、易于操作、可靠性高等特點。生產人員還可以根據 PLC控制系統所具有的邏輯換算模塊功能，結合企業實際的工業設計，開展不同需求的組合工作，如將微型計算機技術與機電控制技術相結合，進而使工業生產變得更加的智能化和科技化。

2 無線測溫系統在應用中的影響因素及表現

2.1 無線測溫系統在電氣工程中的影響因素

在工業自動化生產中無線測溫系統是其重要的組成部分，該系統在運行過程中具有較多的優點。同時無線測溫系統在實際工作中，其性能較為優良，方便工作人員實現自動化操作，同時該系統還具有較強的抗干擾的能力，可以滿足電氣自動化工程及工業生產中相關的要求。將PLC控制系統與無線測溫系統相結合，還可以在工業生產中實現更為復雜的智能化操作，以完成工業生產中的相關工序操作。PLC控制系統在模塊化編程的過程中，所需要的程序語言較為簡便，因此方便操作人員很好的控制該系統的運行。并且PLC控制系統所具有的良好適應性主要體現在硬件設備的標準化模擬操作上，將該系統與無線測溫系統相結合，可以賦予無線測溫系統標準化的運行模式，客戶可以根據生產需求進而配置不同強度的功能模塊。 PLC控制系統從傳統意義上可以改變原有繼電器測溫系統在工業生產中的缺點，降低測溫系統在運行中的故障率，使無線測溫系統在實際生產應用中更加可靠。此外PLC控制系統與無線測溫系統相結合，還可以搭建模塊化的自動檢測及自我診斷功能模塊，該模塊可以監測系統在運行過程中發生的故障，進而自動檢測故障源的發生點，方便操作人員及時對故障進行排除。

2.2 無線測溫系統在電氣工程中的應用

在電氣工程中應用無線測溫系統，可借助無線測溫系統中強大的可編程控制技術模塊，實現系統在操作中的模擬控制、實際數據處理、邏輯數據模塊換算等工作。無線測溫系統在生產中若想實現自動化生產那么就需要結合PLC控制模塊，進而賦予該系統在應用中實現開關控制和順序控制這兩類模塊功能。此外無線測溫系統在擁有邏輯控制功能后，可以進行程序的自動化編程，這不僅可以提高無線測溫系統的工作效率，還可以避免由于人為疏忽而造成的操作失誤。

3 無線測溫系統的具體應用

3.1 無線測溫系統中的順序控制的應用

利用無線測溫系統，可以在發電廠加熱、工業生產等多個環節中實現順序控制，無線測溫系統在電氣工程機器自動化設備的應用中，不僅可以提高電氣化設備的電力生產效率，同時該測溫系統所測得的溫度標準，也是衡量工業生產中發電機效率的性能指標之一。無線測溫系統可以說是發電廠提高電廠工作效率的主要工具之一，該系統在應用中可以將無線使用測溫系統的技術優勢得到充分的展現。此外將該系統與PLC控制系統相結合，還可以節省系統在使用過程中先前的勞動力使用成本。操作人員只需要在監控室中對生產進行監管，對數據指標進行排查，便可以完成生產工作，進而大大提高了生產系統的工作效率，避免了由于人為失誤而造成的生產懈怠。

3.2 無線測溫系統中控制開關電源的應用

無線測溫系統與 PLC控制系統相結合后，可以將原先電子自動化控制中的機械繼電器感化成電子繼電器。采用電子繼電器可以縮短無線測溫系統在工作中的反應時間，這對提高無線測溫系統開關控制模塊的工作效率有著巨大的促進優勢。傳統機械斷路器在使用過程中，對溫度的控制反應時間較長，且控制難度較大，但采用PLC技術的無線測溫系統后，就可以縮短開關的反應時間，提高溫度的控制效率。

3.3 無線測溫系統中數據控制的應用

PLC控制系統在與無線測溫系統相結合后，可以實現電氣工程自動化生產中的數據量模塊控制功能。這一功能在原先的數字控制和數據統計中較為常見，但是進行數據模塊控制時，反應量及反應時間無法滿足企業的正常生產需求。通過應用無線測溫系統便可以滿足企業在生產中的高速數據處理需求，此外借助PLC編程的加持，可以提高電氣自動化系統中數據模量的自行處理，系統會對自動化數據進行控制，操作人員可以根據控制結果進行自動化代碼的編寫。

4 PLC在電力自動無線測溫系統中的應用

4.1 數控系統的應用

在電氣自控系統中應用無線測溫系統，可不斷優化和完善電子設備的功能，增加其存儲容量，有效提高反應速度，使電子設備智能化程度不斷提高。在數控系統中應用無線測溫系統，充分發揮其優越性，為工業發展提供技術支持。加強對數控技術的分析，使數控技術更具靈活性，提高工業產品質量。可以用無線測溫系統加強數控機床上各種加工信息的傳遞，保證加工過程安全穩定，實現加工的所有功能，如圖1所示。

圖1：無線測溫系統在數控系統的工作流程圖

4.2 閉環控制的應用

在采用閉環控制時，可以對模擬量進行處理。可編程序控制器的生產包括模數轉換和模數轉換。同時，在閉環速度的測量和調整過程中，可采用無線測溫系統進行電子調整，及時反映閉環速度的變化，從而全面加強對閉環速度的監控和管理。在實施過程中，要求員工充分認識無線測溫系統與傳統電氣自動無線測溫系統的關系，將兩者有效地結合起來，以彌補傳統電氣自動無線測溫系統的不足，提高工作效率，

4.3 開關容量控制的應用

在原先的溫度控制系統中，操作人員主要使用傳統的電控系統，對系統的開關量進行控制。但是所有當前工業技術的迅速革新，傳統的開關的控制方法已無法滿足現代企業的生產需求，進而使得企業在生產中存在的諸多弊端，降低了企業在工業生產中的相關效率。因此現階段在工業生產中，企業需要與時俱進創新原先的工作形式，進而滿足企業在生產中的實際需求。通過將PLC控制模塊與無線測溫系統相結合，可以明顯提高開關容量控制模塊的工作效率，該系統與原先的測溫系統相比，這系統可以發揮PLC控制模塊的先天優勢，在測溫中強化原有的開關量控制，彌補先前電磁繼電器在工作中存在的不足。將PLC控制模塊與無線測溫系統相結合，還可以借助互聯網技術來提高開關模塊控制量的智能化模擬操作，進而實現邏輯控制、順序控制和電路控制。操作人員可以借助PLC控制模塊對無線測溫系統進行開關量的數據編寫，實現開關量的自動化輸出，所輸出的具體數據可以由 CPU處理器進行處理，并將處理后的信號采用單元輸出。

5 無線測溫系統的設計方案

無線測溫系統主要是對溫度進行測試，對進行測試的精度設置在兩攝氏度上下，對測試的溫度范圍在0～99攝氏度。無線測溫系統主要具有的功能是在開機之前可以通過自檢來確保機器處于正常狀態，在對水位的預設過程中，可以保證預制加水位處在100%的狀態，并且無線測溫系統還可以進行水溫偏高時自動加水和熱水器內缺水時自動報警功能。

5.1 水位檢測電路的設計

無線測溫系統在 PLC系統的加持下，所形成的自動化設備水位檢測電路，該電路主要由電熱調節器、電熱阻力器、電容器、電源等組合而成。通過對該水位檢測電路原理圖進行分析，可以發現無線測溫系統對水溫水位進行檢測時，所采用的具體方式是借助電熱調節器對水位信號和水溫信號進行模塊信號輸出，再將所輸出的信號通過信號放大和反饋裝置，便可得到較為穩定的模塊信號輸出值。

5.2 溫度檢測電路設計

所采用的無線檢測電路與上述的水位檢測電路大致相同，在電路進行檢測的過程中，主要是借助電熱調節器對預測進行溫度至信號的轉換。然后將轉換完成后的電信號通過反饋器和放大器，進行電位信號放大，從而將穩定的電信號值輸出至PLC接口處，這樣操作人員便可以得到準確的結果。

5.3 無線測溫系統中的PLC

無線測溫系統中，還可以編程選擇具有較寬操作電壓范圍的輸入輸出接口。通過該芯片形成的三端集成穩定電壓就可以形成穩定的直流穩壓電源，在這個過程中可以通過設置電容和二極管來保護穩壓電源，這樣就可以讓該芯片內部的處理器加速來執行外部指令。

6 無線測溫系統指標測試分析

在無線測溫系統指標分析測試過程中的分析儀器，主要是有GFG-8016G頻率計、DF1731/SL穩壓電源和數字萬用表。在指標測試的分析過程中，主要是對溫度進行精確的測量。

7 結論

在本次無線測溫系統中主要采用來P87LPc76X系列的PLC制作系統的控制部分，通過這種PLC就可以有效的實現熱水器內部水溫和水位的控制，并可以達到相應的規范要求。就目前市場PLC自動化控制技術來看，現有的PLC價格較為低廉，并且性能又強，可以滿足大多數的工業需求，但是需要程序設計者對軟件和硬件具有足夠的了解和認識，這樣才可以編寫出更加實用的應用程序。