軋鋼電氣自動化控制系統改造技術及其應用分析

吳影亮

摘 要：在軋鋼生產中，主要是將鋼錠以及鋼坯通過各種的工法進行加工，使其成為相應的形狀。因此在具體工作中，對產品的形狀、尺寸及其質量等各個方面的精度都有非常高的要求。電氣自動化控制系統是軋鋼生產中的一個至關重要的組成部分，只有保障該系統的穩定性及其精度，才能讓軋鋼作業得到良好控制，以保障產品生產質量，并在此基礎上提升產品的生產效率。

關鍵詞：軋鋼;電氣自動化;控制系統

1軋鋼電氣自動化技術應用

在當今，隨著工程領域和工業制造領域的發展，社會對鋼材的需求量不斷增加，這就對軋鋼生產技術提出了更高的要求。從自動化控制技術在軋鋼領域中應用以來，軋鋼生產在質量和效率方面都實現了進一步的提升，為軋鋼生產企業帶來了十分顯著的經濟效益。就目前軋鋼生產中的電氣自動化技術來看，其主要的發展方向有三個，第一個是通過新型的工藝技術縮短流程、降低投資、減少能量消耗、提升生產效益，并進一步提升新型工藝技術的適應性和環保效果。第二個是通過相應的技術讓產品在精度上實現進一步提升，外觀得到進一步改善，并提升其內部質量。第三個是實現生產技術與設備的現代化、連續化和模糊化。在軋鋼企業的發展中，信息化建設也得到了越來越高的關注，這進一步推動了自動化技術在軋鋼生產中的發展。

2軋鋼電氣自動化控制系統的關鍵改造點

2.1做好軋鋼制作中數學模式的準確把握

在具體的軋鋼生產過程中，通常會涉及很多的數學問題，比如在鋼坯轉運中產生的張力以及摩擦力等。但是就當今的軋鋼電氣自動化控制系統而言，這方面的數學計算問題依然并未實現全面有效的解決。之所以會出現這樣的情況，是因為在實際的軋鋼生產過程中的實踐數據非常多，一定要對其進行不斷調整和修正，才能獲得到更加精確、更加理想化的控制模型。

2.2做好檢測儀表和變換系統的完善與創新

在當今，隨著鋼材及其制品的社會需求層次不斷提升，軋鋼生產在工藝技術方面也變得越來越復雜，隨著產品種類的不斷增加，相關的檢測儀表以及變換系統也需要進行不斷的優化與創新。通過這樣的方式，可以使其與當今軋鋼產品的實際生產需求相符合，進一步保障軋鋼產品質量。

2.3注重計算機系統配置的全面提升

在整個的軋鋼電氣自動化控制系統中，計算機系統是最為基礎的一個部分，因此，為了讓軋鋼電氣自動化控制系統在具體的軋鋼生產工作中發揮出更好的控制作用，就應該對計算機系統的配置進行全面提升。通過這樣的方式，可以為電氣自動化控制系統的良好應用奠定堅實的技術基礎。

3軋鋼電氣自動化控制系統改造技術

3.1軟件系統的改造

在對軋鋼自動化控制系統進行軟件系統的改造過程中，應該進行軟件結構的優化改造。具體改造過程中，應該先根據實際的生產需求，對各個軟件模塊進行合理的改造，然后再結合實際的生產工藝進行軟件結構的進一步調整。調整過程中，可以將整體的軟件結構按照不同個執行單元進行劃分，讓每一個執行單元都得以有序運行。同時，也應該結合企業實際的生產目標，對相應軟件控制模塊做出重點優化改造。

進行軟件程序的合理優化，應保障每一項軟件運行指令都足夠科學合理，并對各個軟件的設計進行深入研究。在此過程中，應該將先進的自動化控制技術PLC加以合理應用，以實現電氣自動化控制系統整體運行效果的進一步提升。

3.2硬件系統的改造

在對軋鋼自動化控制系統進行硬件系統的改造過程中，首先應做好抗干擾改造，因為軋鋼生產的工作環境比較惡劣，電氣元件以及線路之間也有著相互干擾的情況，所以在具體的改造過程中，應該通過相應的抗干擾措施進行優化。對可能有干擾情況存在的電氣元件和線路，可以通過一些材料進行屏蔽。對變壓器，一定要單獨進行設置;對各項電氣設備設施，都應該做好防靜電以及接地處理。

4軋鋼電氣自動化控制系統改造技術的具體應用

4.1具體控制要求的滿足

在進行軋鋼生產的過程中，連軋機組應用的是直流電控制裝置，在該裝置的應用中，應該通過可逆的方法控制其正反，并使其維持在低速運行狀態。同時，在具體的電氣自動化控制過程中，也應該采用全數字形式的直流調速系統對整個生產過程進行雙閉環形式的調速控制。如果在調速系統中應用的是CBP通信板，則應該和其他裝置之間配合使用，并借助通信網絡對故障信息以及相關指令進行實時傳遞。對相應檢測儀表的控制系統，也應該做出進一步的精細化改造，以保障其測量精度，提升軋鋼生產質量。

4.2自動化控制需求的滿足

首先，應該對控制網絡進行優化改造，將所有的裝置控制都改造為網絡控制形式，同時也應該對單機調節進行改造，增加一項手動調節裝置，通過鏈條控制的形式實現簡單的手動控制，避免網絡故障等原因所導致的控制失靈。

其次，綜合實際的運行情況對軋制表進行定期的調整和更新，避免大量數據堆積對相應數學計算造成不利影響。

最后，應通過正反爬行的控制形式進行軋鋼機械控制，并為控制系統設計好故障報警模塊，以及時發現系統運行異常，并使其得到及時修正，保障系統的安全穩定運行。

4.3控制系統自動化改造需求的滿足

首先，應該對扎線進行兩級自動化控制的改造。對控制系統中的傳動網、監控網以及I/O網，都應該實現信息的相互傳遞與交換功能，然后通過三級通信網絡將所有的網絡串聯在一起，以實現各種資源數據的實時共享和一體化計算機系統的科學構建。

其次，對人機交互界面進行仿真改造。借助于人機交互系統，可以幫助管理和控制人員對相關的設備設施進行全面監控，因此在具體的改造中，人機交互界面的改造也應該作為一項關鍵內容。在此過程中，應該按照兩個層面進行軋鋼電氣自動化控制系統人機交互界面的劃分，第一是人機交互接口和PLC，第二是I/O站的遠程連接。

在對PLC參數進行設置之后，就可以借助網絡傳輸的形式迅速進入各個調速系統，然后借助人機接口將調速系統和電氣系統中的各項相關參數傳遞給CRT。

對PLC做好速度聯級口控制，讓PLC中的CPU實現運算能力的不斷提升，以有效滿足各個電氣設備以及線路的實時控制需求。

做好微張力的控制，具體控制過程中，應該將其轉矩記憶作為基礎進行控制，可在系統運行中的直流傳動裝置進行輸出量的實時采集。因為軋鋼機械的調速形式為弱磁調速，所以電樞電流以及轉矩這兩者之間并無比例關系，不可以通過電流記憶法進行控制。

5結束語

在軋鋼企業的生產與制造過程中，電氣自動化控制系統的應用可以有效轉變傳統工藝的生產模式，實現整體工藝設備的自動化控制，還可以讓軋鋼工藝流程和工藝技術在具體的生產工作中發揮充分的作用與優勢，以實現軋鋼生產質量與效率的顯著提升。但是隨著當今軋鋼企業的發展，電氣自動化技術需要在原來的基礎上實現進一步的優化改造。通過這樣的方式，才可以讓原來電氣自動化控制系統應用中的相關問題得以有效解決，進一步提升系統的控制效果。這對軋鋼生產效果的提升以及軋鋼生產企業經濟效益的提升都有著十分積極的促進作用。

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