探析多品種小批量生產(chǎn)模式下ERP的應(yīng)用

摘 要：結(jié)合國內(nèi)某企業(yè)ERP項(xiàng)目的改造，闡述了車間輔助系統(tǒng)，對(duì)成組技術(shù)的運(yùn)用進(jìn)行了分析，基于這些應(yīng)用，對(duì)如何適應(yīng)小批量生產(chǎn)模式進(jìn)行了探究，希望能夠幫助相關(guān)人士。

關(guān)鍵詞：ERP;多品種小批量;入庫條形碼系統(tǒng);作業(yè)流程

引言：伴隨時(shí)代的進(jìn)步，工業(yè)產(chǎn)品得到飛速發(fā)展，隨之客戶式生產(chǎn)得到大力普及，基于小批量生產(chǎn)模式，多數(shù)廠家對(duì)ERP有了較高的要求。基于此，給出了較多的方案，然而對(duì)于每個(gè)企業(yè)而言，自身存在的情況有著一定的差異，ERP系統(tǒng)方案的標(biāo)準(zhǔn)性有待完善。

1.研究背景

某公司屬于汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，卡車駕駛室翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)總成是該企業(yè)的關(guān)鍵產(chǎn)品，采取一體化經(jīng)營方式。基于已有的MRPⅡ系統(tǒng)，引入ERP系統(tǒng)，同時(shí)在多個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域取得良好運(yùn)用效果，譬如銷售以及服務(wù)。結(jié)合企業(yè)的推進(jìn)計(jì)劃，在展開之前、之后，無論是制造對(duì)象，還是部品管理，在數(shù)量方面，都出現(xiàn)了較大的改變，表1所示為對(duì)照表。

依據(jù)表1所含信息得知，在制造展開之后，極大提高管理力度，對(duì)于這樣的生產(chǎn)模式變更，企業(yè)引用的ERP系統(tǒng)不能徹底適應(yīng)，在諸多方面，難以滿足效率與數(shù)據(jù)要求。

2.課題的提出

為了及時(shí)有效扭轉(zhuǎn)這樣的局面，應(yīng)當(dāng)凝聚所有的力量，重新優(yōu)化ERP系統(tǒng)，并適當(dāng)改進(jìn)業(yè)務(wù)流程重組，除此之外，添加一定的車間信息系統(tǒng)，以便能夠起到輔助作用，從而改善庫存管理，極大提高生產(chǎn)效率。基于小批量生產(chǎn)模式，對(duì)于該系統(tǒng)的應(yīng)用，這是一種嘗試。針對(duì)企業(yè)引用的ERP系統(tǒng)，在全面分析其結(jié)構(gòu)的前提下，可以從以下幾點(diǎn)來處理：（1）合理優(yōu)化入庫條形碼系統(tǒng)，基于一系列品種部件，提升入庫效率;（2）基于生產(chǎn)信息的管理，科學(xué)改進(jìn)條形碼系統(tǒng)，促進(jìn)生產(chǎn)管理水平的提升;（3）無論是翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)焊接作業(yè)，還是翻轉(zhuǎn)總成組裝，都應(yīng)用成組技術(shù)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)流程的改進(jìn)，從而提升效率。

3.具體實(shí)現(xiàn)

基于小批量生產(chǎn)模式，對(duì)于ERP的應(yīng)用，本文主要從零部件倉庫的入庫條形碼系統(tǒng)、生產(chǎn)進(jìn)度信息管理的條形碼系統(tǒng)、運(yùn)用成組技術(shù)來優(yōu)化作業(yè)流程等方面進(jìn)行探討，目的在于確保EPR的作用能夠得到發(fā)揮，從而為企業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

3.1零部件倉庫的入庫條形碼系統(tǒng)

對(duì)于零部件入庫作業(yè)而言，需要完成一系列操作，譬如核對(duì)以及操作。在ERP系統(tǒng)中，包含諸多的信息，如入庫的數(shù)目、品類以及貨架號(hào)等，然而在對(duì)照實(shí)物時(shí)，不得不采用人工方式，方可完成對(duì)照作業(yè)。在該公司中，零部件多達(dá)數(shù)千種，若一種零部件一個(gè)月采購一次，則每一日入庫種類高達(dá)三百種（以21天工作日計(jì)算），相關(guān)的工作將是很繁雜的，生產(chǎn)計(jì)劃的制定同樣較為困難。在任何一種零部件包裝上，均存在條形碼信息，用來表示貨物種類，然而對(duì)于這樣的信息而言，與該企業(yè)的ERP系統(tǒng)編號(hào)并不同。故而需要具備對(duì)照系統(tǒng)，以便有效融合這兩種信息，即是入庫條形碼系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要基于VB，結(jié)合不一樣的編號(hào)，構(gòu)建相應(yīng)的對(duì)照表，除此之外，借助ODBC可讀取數(shù)據(jù)庫信息，該信息源于ERP系統(tǒng)[1]。依據(jù)條形碼讀入的信息，有效對(duì)照ERP中的有關(guān)信息，譬如貨架與訂單信息，同時(shí)進(jìn)行一定的組合，通過這樣的方式，針對(duì)貨物及訂單內(nèi)容，可以發(fā)揮核對(duì)的作用，也可以為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供資料信息。除此之外，通過對(duì)打印機(jī)的使用，可以將一系列信息印成搬運(yùn)票，譬如貨架信息，以便附于入庫貨物，最終促使入庫效率得到提升。

3.2生產(chǎn)進(jìn)度信息管理的條形碼系統(tǒng)

該企業(yè)每日有二十多種翻轉(zhuǎn)總成訂單，需要通過多道工序加工完成，從加工開始到生產(chǎn)完成，需要制定具有多個(gè)流程的生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)于每臺(tái)翻轉(zhuǎn)總成，以二日的加工周期算，則在每一道工序中，大概分布有四十種在制半成品，要想充分掌握產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，了解每一道工序運(yùn)作情況，采取一般手段是難以實(shí)現(xiàn)的，譬如人工統(tǒng)計(jì)，而且也難以及時(shí)掌握全盤情況。故而基于制造進(jìn)度信息管理，有必要具備條形碼系統(tǒng)。條形碼系統(tǒng)基于SQL語言，向其中融入打印機(jī)控制語言，同時(shí)在硬件方面，借助條形碼擴(kuò)充卡的方式，可以通過ERP數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)對(duì)條形碼打印的控制，針對(duì)工作令信息，把其印成條形碼數(shù)據(jù)。對(duì)于每一個(gè)工作令的翻轉(zhuǎn)總成，均配置1張“工序間移動(dòng)票”，在此基礎(chǔ)上，可以將工序信息掃至ERP終端，針對(duì)系統(tǒng)的制造進(jìn)度信息，可以實(shí)現(xiàn)即時(shí)更新，進(jìn)而能夠發(fā)揮一系列的功能，譬如及時(shí)制定生產(chǎn)決策、充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量。

3.3運(yùn)用成組技術(shù)來優(yōu)化作業(yè)流程

基于小批量生產(chǎn)模式，合理應(yīng)用成組技術(shù)，能夠有效處理生產(chǎn)率問題，保證生產(chǎn)計(jì)劃能夠按照預(yù)計(jì)情況實(shí)施。具體而言，針對(duì)性能不一樣的產(chǎn)品，結(jié)合在工藝以及零部件上的特點(diǎn)，充分依據(jù)工藝相似性原則，來分類并編組產(chǎn)品，圍繞零件組安排生產(chǎn)及管理。對(duì)于該公司產(chǎn)品的制造以及銷售，多數(shù)情況下以翻轉(zhuǎn)總成群組的形式，伴隨產(chǎn)品逐漸變多，在部分群組中，采用的子零件是一樣的，故而可以進(jìn)行組合來制造，而且對(duì)于新ERP系統(tǒng)而言，也可以提供系統(tǒng)支持[2]。通過這樣的方式，能夠極大縮短生產(chǎn)周期，有效降低了庫存量，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)管理的改進(jìn)，有助于更好管理品種的生產(chǎn)。基于一種翻轉(zhuǎn)總成，以大概需要三十種部件構(gòu)成來看，在生產(chǎn)頻次方面，該公司一天就能高達(dá)七百種，在既定的人資條件下，提升產(chǎn)品生產(chǎn)速度及效率是非常重要的，有著較大的意義。制造的翻轉(zhuǎn)總成品種均存在差異，然而有一些部件是一樣的，故而可以運(yùn)用成組技術(shù)。

4.結(jié)論

為了保證企業(yè)更好適應(yīng)市場(chǎng)的變化，在管理信息系統(tǒng)方面，正逐漸向著ERP過渡。和MRPⅡ相比較，ERP系統(tǒng)具備多方面的功能，譬如財(cái)務(wù)預(yù)測(cè)，甚至起到輔助決策的功能。然而從本質(zhì)上來看，ERP系統(tǒng)主要基于MRPⅡ。該公司的情況也如此，基于小批量生產(chǎn)模式，要想充分發(fā)揮ERP系統(tǒng)的作用，需要加入與ERP互補(bǔ)的系統(tǒng)，譬如GT成組技術(shù)系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李文剛，謝凝.多品種、小批量生產(chǎn)模式優(yōu)化的探討與分析[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2019（33）：194-195.

[2]杜宇，李治柱.多品種小批量生產(chǎn)模式下ERP的應(yīng)用研究和開發(fā)[J].工業(yè)工程與管理，2017（05）：56-58.

作者簡介：

黃玉宇（1992年8月），男，安徽宿州人，本科，企業(yè)ERP方向.