化工生產裝置大修安全環保管理對策研究

龍江

摘 要：在化工生產裝置大修理工程組織與管理中，一定要優化整個大修理工程的基本流程和管理體系，籌劃好大修理工程。將這工作做好了，才可繼續進行檢修安全工作，不至于產生各種大修理工程的安全問題，使得化工生產裝置的大修工作能夠安全平衡地開展。在管理的過程中，只有從小處著手、大處著眼、注意細節，才可以真正實現預期目標。

關鍵詞：化工生產裝置;安全環保 ;管理機制

1 化工裝置大修的特點

具體來說，在化工裝置的整個維修與維護的工作中，裝置的大修是最為重要，也是難度最大的一種檢修手段。其特點主要包括以下幾個方面。

1.1 維修成本高

化工裝置的大修，最為突出的一個特點就是維修的成本高昂，主要表現在三個方面，首先是維修的時間長，特別是大型的化工裝置，其維修時間往往以“周”為單位。其次就是任務繁重，由于化工企業的特殊性，就要求檢修人員要盡可能低優化維修的程序，提高維修技術，這為設備的維修帶來了不小的阻力。最后，就是危險系數高，由于化工設備自身的特點，其所處的環境空間比較狹小，經常是處于高溫或者強酸強堿的環境中，這對于維修人員的生命安全產生了很大的威脅。由于這三個主要原因，導致了化工設備的大修成本十分高昂。

1.2 人員調配難度大

就目前我國的實際情況而言，有一些大型的化工設備我們還無法做到自主生產，還要通過聯合研發或者是購買的方式從外國進口。外國先進的機械設備讓中國的維修人員在維修起來困難重重，一方面是由于翻譯的局限性導致了有些參數與運行原理無法理解透徹，另一方面就是與外國的技術人員的交流不順暢，在溝通中會產生一些概念上的模糊。因此，一旦要進行化工設備的大修，就要調動很多的維修人員，以及聘請外國的維修技術人員，耗時耗力。

1.3 環保的壓力

一般來說，化工設備的大修都不是單單在表面進行作業，有時也要讓維修人員深入到設備內部去，這就需要事先將設備內部的腐蝕性液體以及有毒的化學液體進行抽離與貯藏，這些液體的抽離與儲存工作難度巨大，稍不留神就會發生泄漏，從而影響周圍的環境。

2 化工生產裝置大修安全環保管理策略探析

在上面我們分析了化工生產裝置在大修時產生的問題，我們可以看到，在這項工作中，主要就是要十分關注它的安全環保管理，這樣，才可以使得化工生產裝置能夠安全環保地運行。

2.1 對化工生產裝置維修工作進行優化處理

在進行化工生產裝置的維修時，一定要對這項工作做出優化處理，經常優化更新裝置的生產參數，然而才能更好的確定各種工藝參數，才能使化工生產裝置大修的監督管理體系得以確定下來，并進行完善。

2.2 確定化工生產裝置維修的各種條件

在對化工生產裝置進行大修的時候，就一定要確定對化工生產裝置進行維修的所有條件。這樣，在具體進行大修的時候，如果出現了一些安全環保問題，就可以及時有效地做出相對應的處理，能夠抵抗這些問題和風險，也能夠很好地使大修工人的生命及健康得到保障。另外，在具體的進行大修操作之時，也要對各種化工生產裝置使用環境的變化進行充分的考慮，在設計方案時，要將一些相關的條例等很好地解釋給化工生產裝置大修工作人員，從而使他們能夠很好地完成這項大修工作。

2.3 使用具有相應的化工生產裝置大修工作經驗的人員

在進行大修時，主要就是要搞好安全環保管理工作，在具體操作時，一定要慎重考慮好化工生產裝置大修內容的合理搭配組合，在這其中，使用的工作人員，一定要有相應的化工生產裝置大修工作經驗，這樣就能夠減少一些安全事故的產生。同時還一定要根據相關的維修工作要求，設計好化工生產裝置大修工作的參數。

3 化工裝置大修安全環保管理工作的問題

在實際的維修過程中，由于受到各種不同因素的限制，我國的化工設備大修還存在著一些突出的問題。

3.1 管理上的缺陷

由于化工裝置的大修是一個復雜的、漫長的過程。因此，在實際的監管中，很容易造成某些環節上的疏漏，其中比較突出的問題就是對于維修參數的呈報沒有進行有效的核實與審查。由于這樣的紕漏，有些維修人員往往沒有進行有效的維修，而是為了敷衍檢查進行維修數據上的篡改，以求蒙混過關。這種行為嚴重縮短了設備的使用壽命，也不利于我國化工行業的發展。

3.2 技術的不到位

由于我國的化工行業起步比較晚，自主研發設備還沒有達到國際領先的水平。因此，一些重要的化工生產設備還要依賴于進口。雖然進口大型設備可以在短期內提升我國化工行業的整體水平，但是對于維修卻十分不利。維修人員無法全面掌握設備的各項參數，所具備的維修技能也無法有效地實施，這種維修技術上的落后，很容易造成維修質量的降低，從而產生安全以及環保方面的問題。

3.3 維修時的保護措施不到位

化工行業是一個高危險的行業，特別是化工裝置的大修工作。對于維修人員而言，周圍都是強腐蝕性或者高毒性的化學物質，這種物質一旦接觸到皮膚或者借由口腔或者鼻腔進入體內，會對維修人員的生命健康造成嚴重的危害。為了避免這種情況的發生，在大修的時候往往將這些液體進行分離與貯藏，而這個過程很有可能造成泄露，造成環境的二次污染。

4 針對化工裝置大修管理問題的對策

4.1 大修開始之前的管理

在大修開始之前，首先要做到的就是要制定出科學、全面的維修管理計劃。其次，在編制大修方案的時候，要注意危險物的貯藏、清潔工作的布置、維修期間的工作安排等一系列因素。最后，在管理上要將責任徹底落實，對于關系到維修人員人身安全與環境污染的關鍵部門要做到專人專崗。

4.2 大修過程中的管理措施

在開展大修工作之后，對于維修人員的安全要進行嚴格的把控，由于化工裝置的安裝都是在一些造作空間狹小的地方，因此對于維修的流程要進行嚴格的掌控，必須要做到“一事一票”，嚴格按照維修流程來進行維修，同時不斷的提高維修人員的職業技能，對于維修人員所反饋上來的問題要嚴肅對待，做好妥善的處理。始終將維修人員的生命安全放在首位。

4.3 大修后期的管理

在設備順利完成維修之后，也不能放松警惕。在后續的工作中，重點就是如何將高危險的液體重新注入到化工設備中。為了避免對于環境的破壞，這種回注的工作要十分的謹慎，對于操作流程的把控與儀器的使用都要十分謹慎，在回注完成之后對于施工現場進行徹底的清理。保證對環境不造成破壞。

結語

綜上所述，化工生產是一個具有高危險性且十分復雜的工作。對于化工生產設備的大修也是一項艱巨的任務，一旦出現問題不僅會危險到維修人員的生命，還會對周圍的環境造成不可逆的嚴重污染。因此，對于化工設備大修的監管工作要不斷的加強，無論是監管體系的優化還是責任的落實情況，都要十分到位。

參考文獻：

[1]張廷佑.化工生產裝置大修安全環保管理對策研究[J].化工設計通訊，2017（7）.