機械制造工藝與機械設備加工工藝探討

何文濤 宋占波

摘 要：隨著我國社會經濟水平的不斷提升，機械制造業領域快速發展，其工藝技術水平不斷提升，工藝技術種類愈發豐富，進一步提升了行業整體發展水平。結合現階段機械制造業的實際情況，可以發現，在機械制造技術、機械設備加工工藝方面出現了很多新興技術，比如：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、綠色機械加工、無污染冷卻潤滑技術等，這些技術的推廣與應用大大提升了行業發展水平，為我國機械制造業的健康發展提供助力。

關鍵詞：機械制造工藝;機械設備;加工工藝

引言

工業水平是一個國家發展的基礎，我國工業發展相對于國外來說相對較慢。在21世紀到來之際，中國已經逐步注重對于工業產業的研究與開發，將重心轉移到機械制造中來。在科學技術的進步和經濟高速發展的推動下，我國機械制造工藝也得到了迅速的發展。機械制造工藝和機械設備加工工藝是工藝技術的產物，也是制造業發展的結晶。現如今各行各業都離不開機械制造工藝，機械制造工藝已經得到了社會的廣泛關注，因此機械制造工藝和機械設備加工工藝的水平就顯得尤為重要。

1機械制造工藝

1.1電阻焊工藝

這種焊接工藝的實施，需要將待焊接的物體置于正負電極兩端再接通電源，這樣在電源接通電流通過的過程中，焊接面預期附近趨勢就會因為“電長效應”，從而使焊接位置迅速融化，最后，在壓力的作用下完成焊接作業。電阻焊工藝是一種能夠實現很高焊接質量的工藝技術，而且該技術還能夠充分保障生產效率，自動化水平也相對較高，不僅可以節約人力資源，還可以降低人工失誤，還具有環保的優勢，既有無氣體排放也不會出現大的噪音。當然，這種工藝優勢固然顯著，但劣勢也同樣無法忽視，那就是焊接成本過高，而且一旦有故障發生，故障的排查與維修費用居高不下，并且當前尚沒有無損檢測技術可用。所以，這種技術只能在航空航天、汽車等領域中使用，難以全面普及。

1.2攪拌摩擦焊工藝

該項工藝理論已經十分成熟，在被廣泛的應用到了機械制造行業中，從該項技術的具體應用過程中的優勢主要體現在以下兩個方面：焊接作業期間，不需要在高溫環境下就能夠達到期望焊接效果;可以實現對焊接材料的充分利用，并且在作業過程中可以減少能量消耗量，從而達到降低焊接作業成本效果。由此可見，我國在機械加工行業發展過程中，應當不斷加強對攪拌摩擦焊機工藝的研發，同時依據具體情況，合理應用作業過程中的各項技術。

1.3埋弧焊接工藝

功埋弧焊接工藝的操作原理為：充分發揮焊劑層的作用，促使電弧得到燃燒，最終實現焊接目的。在實際機械制造作業的過程中，工作人員要利用電弧焊進行自動焊接工作;利用焊接車將需要焊接的物體傳輸到指定位置，之后利用自動化技術完成操作。若為半自動焊接作業，則需要工作人員全程參與制造過程，以此保證焊接質量。此外，在焊接的過程中，需要工作人員嚴格監督，保證自動化機器與半自動操作設備處于正常的運行狀態，以此提高焊接作業的安全性、可靠性。

1.4氣體保護焊工藝

這是當前機械制造領域中應用最廣泛的焊接工藝之一。電弧是氣體保護焊工藝技術的主要熱源，也是完成焊接工藝的關鍵。而在這項焊接工藝中，焊接之間有無氣體作為保護是該技術最大的特點。焊接過程中，電弧附近會同時產生大量提起，這些氣體通過將電弧、熔池和控制彼此隔離，進而發揮有效的保護作用。通過這樣的保護，有利于焊接工藝的順利進行，更重要的是可以使電弧的熱量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接質量。氣體保護焊中，使用的保護氣體，主要是二氧化碳，這主要是基于其成本考慮的。

1.5螺柱焊工藝

螺柱焊工藝首先需要使用螺柱

將管件緊密地聯系起來，然后，再利用電弧將接觸面融化，并對螺柱增加一定的壓力進而完成整個焊接過程。螺柱焊也會基于實際工藝的不同分為兩種，一種是儲能式焊接，另一種是拉弧式焊接。兩種不同的方式有不同的應用領域。前者因為熔深相對較小，所以如果焊接對象偏薄，諸如各種薄板焊接，可采用這種方式;而后者熔深相對較大，所以往往在重工業領域中使用。不管是儲能式焊接技術，還是拉弧式焊接技術，都是單面焊接方式，所以在實際應用過程中，不需要對焊件實施打孔、鉆洞、黏結等其他的繁瑣作業，這不但降低了操作的復雜性，更重要的是無須打孔鉆洞，對于保證焊件的氣密性或水密性都有非常重要的意義，所以該技術得到了廣泛應用。

2機械設備加工工藝

2.1精密切削工藝

精密切削工藝是指加工精度以及表面光潔程度高于各相應加工方法精加工的各種加工工藝。精米加工分為精密切削加工和高光潔高精度磨削。根據加工精度確定是否為精密加工，精密加工的加工精度一般在10到0.1微米之間，公差等級在IT5以上，表面粗糙程度Ra在0.1微米以下。其中精密切削工藝經常用到的技術有金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等等。精密切削工藝主要服務于需要極簡制作精良設備的公司，根據該設備的精準度進行加工，盡量把誤差控制在最低。在實際操作過程中，精密切削工藝需要對表面粗糙的構件進行反復加工，直到構件表面變得光滑平整。精密切削工藝本身具有極高的精度和技術要求，操作過程中也需要精度極高的機床進行加工。以前的這種精密加工大多依靠人工控制，但是隨著科學技術的進步，一些高精度的機械設備也隨之誕生。這些設備為工業帶來了巨大的變化，不僅構件精度良好，而且質量合格。

2.2超精度研磨工藝

在機械設備加工過程中，精度的高低是對構件質量的衡量標準，同時構件的標間粗糙水平也決定著產品質量的高低。在對零部件加工的過程中，第一步就是對構件進行研磨打平，也就是人們常說的拋光技術。在制作多組構件時，每個構件之間的粗糙程度誤差不可以太大。以往的超精度研磨工藝需要工作人員進行反復研磨，不僅費時費力而且對操作水平也有一定的要求。在科技的幫助下，工廠所使用的研磨技術已經不局限于研磨工藝，對于大多數工業產品來說可以實現自動化生產。但是對于汽車、飛機、航天等精密構件來說，自動化生產無法保證其精準性，需要科學技術和研磨工藝相配合才能生產出合格的產品。

2.3綠色機械加工切削液

隨著我國現代社會經濟的發展，機械制造業工作人員積極響應政府號召，引進綠色機械工業技術，實現機械制造技工的安全、低碳、環保、綠色化發展。在實際作業的過程中，可以發現綠色機械制造技術應用成熟度較低，此時建議引進切削液，加大切削液的研發與應用力度，同時考慮廢液的處理問題，提高機械制造加工生產的環保水平，促進我國機械制造業的綠色化發展。此外，無污染冷卻潤滑技術是符合綠色發展觀念的新型技術之一，這一技術的應用就是在機械加工的過程中融入最小化潤滑劑，在提高制造加工質量的同時強化切削效果，能夠在一定程度上節約機械制造加工資源，改善磨損情況，延長刀具的使用周期。

結語

機械制造行業的飛速發展使整個行業變得更加復雜，因此要不斷提升機械制造工藝和機械設備加工工藝整體水平。此外，還要對先進科學技術進行適當研究，使機械制造工藝和設備加工工藝得到進一步的完善，為機械制造行業發展提供技術支持，促進整個行業的健康發展。

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