無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用

高峰

摘 要：近些年來，無損檢測技術不斷發展，在特種設備檢驗檢測中應用日益廣泛，但在具體檢測方面還存在許多需要改進完善的地方。想要讓生產制造企業的產品質量得到有效保障，使用單位的設備安全穩定高效運行，就要針對無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用展開分析。文章分析無損檢測技術的內容，深入研究無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用情況，旨在為檢驗工作者提供相關參考。

關鍵詞：無損檢測技術;特種設備;檢驗

在日常生產生活中特種設備的應用非常廣泛，一旦設備出現安全質量問題，往往會給設備使用者帶來極大危害。而且特種設備的組成結構、制作材料較為多樣、特殊，檢測過程中存在很多困難，對檢測人員和檢測技術都有著較高的要求。無損檢測作為特種設備檢驗的一種手段，可以在不破壞設備原有物理、化學性質的基礎上，查看設備內部結構狀態，及時發現設備中存在的缺陷隱患和質量問題，值得大范圍推廣和應用。

1 無損檢測技術概述

因為無損檢測技術，不需要破壞被檢測的產品，所以他最主要的核心內容在于可保證特種設備的內部質量，在檢測工作結束后，特種設備仍然可安全使用。任何一種類型的產品，經過一段時間的使用后，質量都會受到外界因素的影響而出現設備缺陷擴大的問題，所以要想保證后期特種設備都正常使用，而且不影響產品的正常生產，企業需對特種設備進行檢測。那么，衛生檢測技術不僅可以達到檢測墓地還能保證特種設備不被破壞保障，保障特種設備使用工作人員的人身安全。目前特種設備的制造技術隨著人們對產品要求的提高，在不斷優化，所以特種設備的制造人員在產品制造的過程當中，也需要對工藝樣品進行無損檢測，最終檢測的數據和結果可以用于特種設備制造技術的創新和完善。例如在進行焊接試驗的過程中，工作人員須保證焊接工作的質量，可使用焊接樣品射線照相的方式，了解具體生產工藝是否符合相關的規范要求，并按照檢測的結果對焊接工藝進一步完善[1]。

2 特種設備中無損檢測技術應用的重要性

特種設備在制造過程中技術難度大、要求高，對于特種設備的檢測準確性直接關系到人民群眾的生命安全及行業的發展。按照無損檢測的管理需求，充分發揮機械制造水平，提升檢測質量和精準度。例如，對于運輸油漆罐操作中，需要提高設備的檢測評估水平，減少液化、氣體的泄露， 結合特殊無損檢測的操作規范要求，采用高技術評估方式，提高經濟效益的操作價值應用水平，完善特種無損檢測的優勢水平。

3 無損檢測技術在特種設備檢驗中的具體運用

3.1 磁粉探傷技術應用

磁粉檢測利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續性（材料的均質狀態即致密性受到破壞）存在，則在不連續性處磁力線離開工件和進入工件表面發生局部畸變產生磁極，形成可檢測的漏磁場進行探傷的方法。根據磁粉的分布，就可以探測物件表面上的缺陷位置，探傷分布范圍，這種探測方法簡單直觀有效。

特殊設備檢測中，使用碳粉探傷技術操作方法，可以完成有效的檢測分析。對于金屬元件，經過磁化后，由于缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，附施加在工件表面的磁粉，在合適光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度。從整體技術操作而言，磁化檢測的方法簡單有效，對于后期的處理操作也有一定的保障。在檢測中，使用帶有顏色的磁粉進行探傷，提高探傷檢測測定效果。

按照曲軸探傷測定分析標準，需要遵照操作規范要求，滿足磁懸浮載波體的液化分析，按照分散劑、消泡劑各5g配合操作，同時使用30g左右的防銹劑，調整確定后續使用方法。利用煤油、變壓器油，以1：3的質量配置標準配合，在磁粉選擇上需要按照0.5g至3g之間，熒光磁粉沉淀配合，對曲軸區域劃分，對不同的探傷區域進行測定，達到有效測量數據。

3.2 射線檢測技術

特種設備檢測分析中，射線檢測技術具有良好的應用效果。依據工業應用檢測規范要求，采用X射線、Y射線、中子射線等方式進行操作。其中X射線的檢測技術效果較為關鍵，根據其相關的工作原理和操作要求，需要調整被檢測的物件，結合不同射線的差異化進行評定分析。對于內部零件檢測情況上，需要對其進行熔化焊接、焊弧、汽體保護焊等檢測操作。為了完善檢測操作過程，需要采用單色窄束射線的操作方式，減少衰減規律。調整射線光子中的物體距離，對不同的吸收體，差異厚度不同，檢測效果不同。在實際的判斷檢測評估中，射線檢測技術的操作類型不同，需要對局部厚度差異進行評定分析，提高檢測效率。氣射線檢測在實際的數據存在不穩定情況，受透照角度的因素影響，需要結合技術操作規范要去建立合理的操作機制[2]。

3.3 超聲波類型探傷技術

超聲波類型探傷技術是近幾年新出現的一種檢測技術，在檢測的過程中通過超聲波發出的超聲來對特種設備進行檢測，在檢測的過程中可以直接把檢測的信息傳輸到檢測設備中，計算機能夠對檢測的信息進行分析和對比，最終展現出特種設備的內部情況，以此達到判斷的目的[3]。

3.4 滲透檢測技術

滲透檢測技術的主要原理就是通過毛細作用對特種設備進行檢測，在檢測的過程中要先在設備上涂上染料，然后觀察特種設備的缺陷，最終完成檢測工作。

3.5 磁粉檢測技術

磁粉檢測技術就是通過觀察特種設備漏磁情況來完成無損檢測工作， 不同的磁粉能夠顯示不同的漏磁狀態，通過觀察來找出特種設備的缺陷， 最終完成檢測工作。

3.6 渦流檢測技術

渦流檢測技術是利用電磁感應原理，通過檢測工件內感生渦流的變化來無損評定導電材料及其工件的某些性能，或發現缺陷的無損檢測[4]。

3.7 紅外線類型探傷技術

紅外線探傷設備檢測技術的基礎是紅外熱成像技術，紅外線類型探傷技術的主要原理就是在測量的過程中通過釋放紅外線來進行檢測。紅外線類型探傷技術主要有兩種檢測方式，一種是被動式，另外一種是主動式。被動式主要通過自帶的溫度進行檢測，主動式是借助外界的力量來進行檢測。在檢測的過程中，可以通過分析熱導率的不同來找出有缺陷的地方， 還可以制成相關的熱成像圖，這樣能夠更好地幫助分析者完成分析工作[5]。

4 結束語

綜上所述，無損檢測每種方法各有其優勢和特定適用范圍，而特種設備在工業發展過程中占據著至關重要的地位，是人們日常生活中必不可少的存在。特種設備的使用度隨著我國工業產業的發展，呈現出逐年增長的趨勢，而且目前在我國工業產業的各種產品生產過程中，特種設備已經成為了重要的組成部分之一。但是很多產業在進行產品生產時，對特種設備的使用考慮因素較多，因為它具有高危性的特點是企業重大危險來源。因此要想提高企業的經濟效益，企業在進行產品生產的過程當中，必須花費更多的時間和精力，研究特種設備的制造及維修。

參考文獻：

[1] 單志軍.無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用[J].中國化工裝備，2021， 23（2）：29-34.

[2] 張俊超.特種設備檢驗中無損檢測技術應用研究[J].中國設備工程，2019， （18）：104-105.

[3] 趙燁菊.噪聲背景下金屬材料小缺陷超聲檢測關鍵技術分析[J].造紙裝備及材料，2020，49（3）：57-58.

[4] ] 張林潮. 論無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用[ J]. 中國設備工程，2019，000（007）：111-112.

[5] 陳亮.物聯網技術在特種設備檢驗檢測系統中的應用[J].內燃機與配件， 2018，（6）：173-174.

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