地下綜合管廊移動(dòng)式墻體鋼模板施工技術(shù)

張明峰

中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司（064000）

1 移動(dòng)式墻體鋼模板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.1 加快施工進(jìn)度

移動(dòng)式鋼模板及快速拆除系統(tǒng)的施工過程簡(jiǎn)單、施工速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低，以滿足管廊這種線性工程流水作業(yè)的需要，不用重新吊裝運(yùn)輸，節(jié)省開支。

1.2 提升外觀效果

移動(dòng)式鋼模板大、整體性良好、縫合少，適用性強(qiáng)；拆卸后混凝土外觀美觀，可達(dá)到混凝土清水墻的效果，非常適合不需要再裝修的綜合管廊。

1.3 縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間

移動(dòng)式鋼模板和快速拆卸系統(tǒng)的墻頂模板可以單獨(dú)拆卸。

1.4 方便采用 BIM 技術(shù)

總體設(shè)計(jì)完成后， 采用BIM 技術(shù)對(duì)模板進(jìn)行仿真，并對(duì)特殊部位（插口、軸角）的加工進(jìn)行仿真，利于減少實(shí)際操作過程中的浪費(fèi)。

2 移動(dòng)式墻體鋼模板施工工藝和施工流程

墻體模板和頂板模板可以單獨(dú)安裝、 拆除，側(cè)墻模板的萬向輪可以保證移動(dòng)和迅速去除墻壁模板。 模板的側(cè)壁采用鋼模板，在拐角處安裝4 個(gè)萬向輪，在中間位置安裝4 個(gè)升降螺桿。 天花板采用普通模板，與側(cè)墻支撐系統(tǒng)分開。 側(cè)墻壁鋼模板的升降螺桿可用來調(diào)節(jié)模板的上下高度，以分離墻壁模板和頂板模板。為了提前拆除側(cè)墻壁鋼模板，頂板模板和盤式緊固系統(tǒng)應(yīng)在頂板混凝土強(qiáng)度符合要求后拆除。 側(cè)墻壁模板的萬向輪可在走廊的每個(gè)隔間移動(dòng)，方便組織下一次流水作業(yè)[1]。

施工流程: 基座和導(dǎo)向墻建設(shè)→墻壁混凝土鋼筋綁扎→滑動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)工作、 安裝平臺(tái)梁→支柱、主梁組裝→主、 次梁連接立柱→其他零件安裝→墻體模板→加強(qiáng)墻壁鋼模板→墻壁混凝土澆筑→鋼模板拆卸 （每塊4.8～5.2 m 寬）→鋼模板通過螺栓上吊→移動(dòng)到下一階段施工→建造頂板。

3 管廊標(biāo)準(zhǔn)段施工過程

在使用滑移系統(tǒng)時(shí)，首先要在已經(jīng)澆筑好的底板上安裝滑動(dòng)系統(tǒng)，并同時(shí)安裝鋼制的墻壁模板；滑移系統(tǒng)組裝在前段底板上，墻面鋼板模板組裝在底板的后部；安裝完墻壁鋼板模板后，滑移系統(tǒng)從底板前段往后段位移， 使用支撐系統(tǒng)對(duì)墻壁鋼模塊進(jìn)行加強(qiáng)；使用腳手架進(jìn)行模板加固。 然后澆筑混凝土：先澆筑到虛線以下，即第一部分；完成混凝土澆筑后，借助滑動(dòng)系統(tǒng)將鋼模板移動(dòng)到底板后段。最后使用鋼模板對(duì)完成施工的墻體中間段的頂板進(jìn)行支撐，支撐系統(tǒng)采用腳手架；安裝其余的頂板鋼模板；安裝完鋼制頂板后，進(jìn)行一系列的鋼筋綁扎、混凝土澆筑等操作，繼續(xù)進(jìn)行虛線以上部分混凝土的澆筑，即第二部分[2]（如圖1 所示）。

圖1 管廊標(biāo)準(zhǔn)段橫斷面

4 滑移體系應(yīng)用中的常見問題及解決措施

當(dāng)混凝土澆筑完成時(shí)， 應(yīng)再次對(duì)滑動(dòng)系統(tǒng)的鋼模板底板進(jìn)行加強(qiáng)， 使其從底板前段移到后段，在移動(dòng)的過程中，滑動(dòng)系統(tǒng)通常存在以下問題:①鋼模板將有一定程度的晃動(dòng)，與澆筑好的墻體發(fā)生碰撞，這會(huì)影響滑移系統(tǒng)的平穩(wěn)性，也會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生凹陷等質(zhì)量缺陷； ②因滾輪受到雜物的影響而導(dǎo)致滑移偏離正確位置，影響滑動(dòng)系統(tǒng)施工效率。 針對(duì)這些問題，建議采取以下措施:①為了避免滑移系統(tǒng)在滑移過程中產(chǎn)生振動(dòng)， 可以增加滑移系統(tǒng)支架上的拉鉤的長(zhǎng)度， 將鋼模板用拉鉤暫時(shí)固定在滑動(dòng)系統(tǒng)的立柱上；②在滑移前徹底清除底部的雜物，如果滑移系統(tǒng)偏離了正確的方向，可以使用鋼管撬起底梁， 并將滑移系統(tǒng)向正常方向移動(dòng)；或使用槽鋼準(zhǔn)備滑道系統(tǒng)，控制滑移系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方向。

5 安全措施

1）在滑動(dòng)系統(tǒng)中，所有機(jī)械設(shè)備和建筑照明設(shè)備均應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并做到“一臺(tái)機(jī)器一個(gè)開關(guān)”。

2）電工應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)械設(shè)備，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常；使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以保證安全。

3）在使用吊車安裝和吊運(yùn)滑移系統(tǒng)的過程中，要確保吊車工作半徑內(nèi)及起重臂下沒有人員。

4）在對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，必須戴絕緣手套，振搗器應(yīng)放置在穩(wěn)定可靠的位置上；移動(dòng)時(shí)，應(yīng)做到“先斷電后移動(dòng)”；下雨時(shí)應(yīng)對(duì)平臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備進(jìn)行覆蓋，以避免因雨水流入而發(fā)生觸電事故。

5）滑移系統(tǒng)兩側(cè)必須安裝防護(hù)圍欄。

6）在滑移系統(tǒng)操作平臺(tái)上，工作人員應(yīng)注意墻體上部的鋼跳板，防止人員跌落。

7）操作人員周圍要設(shè)置防護(hù)罩和安全網(wǎng)。

8）及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)余料，并由安全人員進(jìn)行監(jiān)督檢查。

9）夜間施工時(shí)，要設(shè)置足夠的照明設(shè)施[3]。

6 環(huán)保措施

1）涂刷鋼模板脫模劑時(shí)，應(yīng)避免將其灑落到地面上。

2）在施工過程中，應(yīng)及時(shí)收集材料的外部包裝等，做到集中處理和回收，不得有影響環(huán)境的混亂場(chǎng)所。

3）在施工期間，組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行視察，如果發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告和處理。

4）采用集裝箱對(duì)建筑垃圾進(jìn)行清運(yùn)。

7 質(zhì)量控制措施

1）應(yīng)對(duì)鋼模板的主要材料、零件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，材料質(zhì)量必須滿足施工要求。

2）模板的表面應(yīng)平滑，焊縫密實(shí)不易漏漿，檢查合格后即可安裝。

3）安裝模板時(shí)必須有足夠的臨時(shí)固定裝置，以防止模板變形。

4）為了防止混凝土粘在模板上，模板表面應(yīng)涂抹脫模劑；涂抹脫模劑時(shí)應(yīng)避免污染鋼筋；在同一建筑工程中，只能使用一種脫模劑。

5）對(duì)鋼模板和頂板支承系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 檢查內(nèi)容主要包括：垂直桿與底座之間的連接處；連接支柱的銷釘、扣件的鎖緊度；墻體模板螺栓是否擰緊；墻體主次龍骨及頂板主次龍骨的尺寸；垂直桿間距以及上口螺釘外孔長(zhǎng)度等。

6）拆卸后的模板、支架和附件應(yīng)及時(shí)清洗、修理，并實(shí)時(shí)檢測(cè)模板的平整性，對(duì)損壞嚴(yán)重的模板進(jìn)行報(bào)廢處理。

8 結(jié)語

1）綜合管廊的墻壁施工采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量；在墻壁鋼模板的下面是萬向輪軸和吊桿， 這樣模板可以很容易地移動(dòng)和定位，從而減少倒裝模板施工所需的人力物力。

2）墻壁鋼模板和頂板鋼模板支撐體系可以單獨(dú)拆卸，以避免影響墻壁模板的拆除；可在未拆掉頂板模板前進(jìn)行下一步的流水作業(yè)，以縮短模板使用周期。

3）借助于鋼模板下的吊桿，可以迅速將模板與墻壁分開，加快墻體模板拆卸速度。

4）使用整體堅(jiān)硬、高穩(wěn)定性的墻壁鋼模板可以提高施工安全性，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。