免抹灰剪力墻與填充墻交接處節點構造的探討

李斌 郭凱

摘要：隨著社會的發展和施工工藝的進步，對于框架-剪力墻結構的建筑而言，剪力墻的整體施工工藝及施工質量得到提升，觀感基本能達到清水剪力墻的效果。取消剪力墻抹灰后，不但可以節約剪力墻抹灰的費用、減少環境污染，還可以避免因剪力墻抹灰帶來的質量問題，節省返修費用。在清水混凝土建筑的施工中，通過釆用新型材料、控制施工質量等措施，混凝土的觀感質量能夠符合清水剪力墻的要求。而在一些特定的部位（如兩種不同材料的交接處），由于構造復雜，難處理，所以細部節點構造成為了設計及施工的重點，同時也是達成“清水”建筑的關鍵。

關鍵詞：免抹灰;清水剪力墻;節點構造

中圖分類號：TU398+.2文獻標志碼：A

近幾年來隨著施工工藝的提高，施工質量標準也不斷提高，免抹灰施工工藝在剪力墻結構中應用越來越廣泛，剪力墻結構的施工質量已邁入清水混凝土階段，追求清水混凝土標準已成為業界共識和形勢發展的要求。但由于填充墻需要進行抹灰處理，剪力墻與砌體墻交接處抹灰普遍開裂現象也隨之產生，成為住戶投訴的焦點，所以填充墻及剪力墻交接處的節點構造處理成為了關鍵。

另外，免抹灰混凝土在施工的過程中具有不可逆性，不存在外部裝飾面層。因此節點設計必須做到經濟、實用，否則在后期的裝飾、使用過程中帶來諸多的質量和觀感問題。

本論述主要從剪力墻和填充墻交接處的細部節點構造進行探討，通過剪力墻施工過程中的模板處理、砌筑完成后的抹灰以及膩子施工方面的處理，解決免抹灰混凝土在細部節點構造方面存在的一系列質量問題，達到真正意義清水混凝土的效果。

1定義

免抹灰混凝土是在清水混凝土的基礎上發展來的。所謂免抹灰混凝土就是在混凝土結構施工時一次成活，在混凝土上不再做細石混凝土找平層或水泥砂漿抹灰層、頂棚及墻飾面亦不再抹灰，僅在面層刮膩子。

2現狀分析

雖然不少施工單位要求在施工中的混凝土做到免抹灰標準，但是國內尚沒有免抹灰的相關質量標準，對免抹灰的施工技術的研究也僅僅是建立在施工經驗基礎上。

根據目前的施工工藝，剪力墻的垂直度、平整度以及觀感質量可以達到免抹灰的標準。但抹灰后的填充墻和剪力墻交接處的細部處理，不僅大部分的施工企業對此部分無具體的技術處理措施，而且工人在施工過程中對細部處理也欠缺考慮。

因此，抹灰后的填充墻與剪力墻交界處的處理不到位會導致以下幾個問題。

（1）剪力墻具備不抹灰條件，但交接處的細部處理考慮欠佳，導致免抹灰剪力墻以失敗而告終，重新對所有剪力墻及填充墻進行抹灰處理。

⑵由于在細部的抗裂處理方面欠缺充分、細致的考慮，導致在施工質量方面大打折扣，自施工之日起至交工乃甚至交工后的幾年內，細部的裂縫均無法得到有效的控制。

（3）交房后，由于不均勻沉降、交接處裂縫等因素，導致用戶裝修后，壁紙、墻布或是涂料出現褶皺、開裂、脫落等現象。

3剪力墻與填充墻交接處質量問題原因分析

主要從抗裂材料的選取、施工工藝及氣候三個方面進行論述。

3.1抗裂材料選取的因素

免抹灰剪力墻與填充墻交接處的抹灰，由于在剪力墻上掛鋼絲網會導致剪力墻表面不平整，后期僅僅通過膩子無法完全覆蓋，且鋼釘無法完全打入混凝土剪力墻內，故一般采用抗裂網格布進行掛網處理。由于剪力墻與填充墻交接處部位的特殊性，僅僅通過一層抗裂網格布無法有效的控制剪力墻與填充墻交接處的裂縫。

3.2施工工藝原因

3.2.1基層處理不到位

剪力墻上不進行抹灰，無法進行剔鑿或甩漿處理，僅僅在后期裝修階段在免抹灰剪力墻和填充墻交接處掛膩子，無法達到抗裂效果。

3.2.2無法掛設鋼絲網

如若按照要求掛設鋼絲網，清水剪力墻不進行任何裝飾，僅靠膩子很難將鋼絲網及掛設用鐵釘處理好，影響清水剪力墻觀感，從而使清水剪力墻效果大打折扣。具體如圖1、2所示。

3.2.3氣候因素

嘉峪關地區地處溫帶大陸性荒漠氣候，日照少而強烈，降水少，蒸發快，溫差大。抹灰后，由于水分的蒸發，養護不到位，容易產生裂縫。

4施工工藝

4.1整體施工思路

4.1.1主體施工階段

剪力墻施工時，在進行模板安裝過程中需要提前留設企口，使剪力墻與填充墻交接處的抹灰有100 mm 的過度距離，從而增加了砌體和結構有效的抗裂效果，同時對鋼絲網片進行預埋。

4.1.2砌筑抹灰階段

加氣塊墻體、同實心磚等材料做好縮尺工作，如剪力墻厚度為200 mm，砌體抹灰厚度為20 mm，則砌體材料厚度為200 mm⑵。

砌筑抹灰過程中將鋼絲網取出并固定在填充墻部位，這樣可以有效的提高了交接處的抗裂性能。

4.1.3裝飾裝修階段

涂刮膩子時再在企口施工縫處添加一道抗裂措施耐堿玻纖網或嵌縫帶，從而使填充墻砌體與剪力墻交接處的抗裂性能得到了顯著的提高。

4.2主要材料選擇

模板：本論述模板釆用15 mm厚自拼模板（根據模板的質量來確定模板的周轉次數）;

木方：次肋采用50 mm×100 mm的木方;

鋼管：采用48.3X3.6的鋼管;

鍍鋅鋼絲網：采用網目規格不大于20 mm×20 mm，鋼絲直徑不應小于0.7 mm。

4.3模板施工

前期的模板施工是整個施工工藝的核心部分，要充分考慮剪力墻與填充墻的各種情況，結合實際情況對模板進行合理裁切，保證企口位置準確以及預埋鋼絲網片的位置準確。

4.3.1填充墻在剪力墻的居中位置

填充墻在剪力墻中心部位，并且與剪力墻的厚度差>50 mm。這種情況在圖紙中出現的情況最多也是最理想的一種情況。在剪力墻模板合模之前，需要在剪力墻模板的端部彈出100 nun控制線，接著把預先進行加工完成的模板條（長度為墻高，寬度為100 mm，厚度為15 mm）使用鋼釘按照彈好的控制線釘在模板上，隨后與主體模板進行合模⑵。兩層模板之間固定寬度為丈300 mm的鋼絲網片，鋼絲網片置于混凝土內的寬度不少于100 mm，且保留在模板外側的長度也不少于100mm[1]，如圖3所示。當主體部位混凝土澆筑完畢之后，模板拆除形成企口形式。

4.3.2填充墻位于剪力墻的一側

填充墻位于剪力墻一側，并且另一側與剪力墻的距離<100 mmo靠近剪力墻一側與上述做法相同，另一側由于與剪力墻距離<100 mm，且鋼絲網片在陰角處垂直安裝，不滿足規范要求且施工質量無法達到要求。通過對模板的加工處理，將鋼絲網穿過模板延伸至模板外側（如圖4所示）或將鋼絲網置于模板內側，并用膠帶或模板固定在模板內側（如圖5所示），施工完成后及時將鋼絲網片取出。

4.4剪力墻與填充墻交接處的抹灰處理

抹灰前先對企口處的混凝土進行鑿毛處理，鑿毛深度為5 mm至10 mm，鑿毛面積不小于90%，以鑿毛面的混凝土表面有石子外露為準。鑿毛完成后將外露的鋼絲網片及企口處的混凝土渣清理干凈。

將整理好的鋼絲網片展開，平鋪在填充墻砌體表面處，并用鋼釘固定在填充墻砌體部位，要求鋼絲網片覆蓋填充墻砌體的區域不可小于100 mm[1]。

對剪力墻企口部分及填充墻砌體進行甩漿處理，甩漿時注意對剪力墻做好保護，避免因甩漿對剪力墻造成污染。

抹灰分三遍成活，每層厚度保持在5～7mmo切不可一遍成活。

4.5剪力墻膩子施工

膩子施工是本工藝的最后一道工序，主要為了修補清水剪力墻部位的一些細小缺陷以及剪力墻與填充墻抹灰交接部位的縫隙修補。

施工前用嵌縫帶或網格布對剪力墻和填充墻交接部位進行粘貼，主要是為了預防抹灰層與剪力墻交接處產生裂縫。嵌縫帶或網格布覆蓋裂縫區域兩側均不少于100 mm，并確保與基層粘貼牢固。

墻面刮膩子過程確保不能一次成活，至少保證兩次以上。

5優、劣勢分析

5.1優勢分析

5.1.1提高施工質量

在施工過程中預留剪力墻企口，方便甩漿或鑿毛，通過提供剪力墻與填充墻連接處的過渡距離，以及鋼絲網采用預埋的方式，使得在抹灰后的剪力墻和填充墻的交接處能有更好的抗裂效果。

免抹灰施工技術的應用，不僅有效解決了傳統抹灰施工工藝導致的通病，也可杜絕空鼓、起殼及脫落導致的安全事故發生，此外還能夠提升裝飾工程施工質量，為交工后的質量維修及用戶體驗創建良好環境。

5.1.2縮短施工工期

采用免抹灰施工工藝能夠簡化施工程序、減少施工工作量，為后續的施工工作節省了時間，能夠有效縮短施工工期⑷。

5.1.3節約材料、增加實用面積

（1）減少工程的抹灰面積及減少砌體的工程量。

（2）填充墻在原設計的基礎上縮減抹灰層厚度，減少墻體的自重，在一定程度上提高工程的安全性。另外由于工程自重的減少，每平方建筑面積可以減少自重0.08 t，在后期的結構設計中，可適當減少荷載取值，從而進一步減少工程投資。

（3）在墻面抹灰工程中，以20 mm厚度進行計算，得出每間房每邊可增加4 cm的凈使用空間面。

5.1.4社會效益

促進建筑行業的科學發展，實現建筑行業節能減排;節省建材用量，節約大量國家資源。每平方建筑面積可以節省填充墻砌體約0.035m3，每平方建筑面積可以節約水泥砂漿0.0324 m3。

5.2存在的缺點

（1）對混凝土的施工要求高。隨著技術的進步，使得清水混凝土成為了可能，但由于國內市場的參差不齊，能夠滿足清水混凝土的企業少之又少，做到節點構造設計的企業可以說是屈指可數。

（2）對工人的技能要求較高。需針對不同情況對模板進行企口留設設計。

（3）節點構造處的鋼筋保護層厚度不足。由于在剪力墻的端部增加企口，但墻體鋼筋位置保持不變，企口處的鋼筋保護層不足，還有露筋的可能。

6結束語

隨著人們生活水平的不斷提升，越來越多的企業走向以質量謀生存，以品質求發展方向的道路。加上新型材料（如鋁模板、大模板等）的不斷出現及混凝土施工技術的創新和發展，混凝土的觀感質量得到大幅提升。

通過優化剪力墻與填充墻連接處的節點構造做法，有效防止剪力墻與填充墻的裂縫、空鼓等質量問題，未來必將在清水剪力墻上得到很好的運用。

參考文獻：

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