基于JIT采購模式的供應商選擇研究

任建華

(淮北師范大學，安徽 淮北235000)

進入信息化時代，市場競爭正在變得更加激烈，競爭方式由原來單個企業之間的競爭，轉變為供應鏈與供應鏈之間的整體競爭。在供應鏈運作模式中，生產由以前的“推動式”轉變為以市場需求為核心的“拉動式”，這對企業采購提出了新挑戰，在新的環境下企業需要對傳統的采購模式進行轉變，需企業注重與供應商的信息溝通，降低采購的剛性，提高企業的應變能力，通過與供應商進行協調合作，最大限度適應市場變化，以達到提高供應鏈整體績效的目的。JIT采購(Just in time purchasing)是JIT生產方式在原材料采購中的應用，是企業JIT生產方式向上游供應商的延伸，推動了采購方式和生產方式的深層次變革。JIT采購可以有效縮短供應鏈的響應周期，對市場需求的變化做出快速響應，實現供應鏈越來越高效的運作，給處于供應鏈上的所有企業帶來可觀的經濟效益，提高這些企業的競爭力。在企業實踐中，已有如豐田汽車公司、海爾集團公司、福特汽車公司、DELL公司等企業部分實施了JIT采購方式，并取得了一些成效，但是在實施過程中也出現一些難以解決的問題。因此，研究供應鏈管理環境下JIT采購供應商的選擇與評價具有戰略意義。

一、JIT采購模式的特點

(一)單源供應商成為JIT采購主體

傳統采購模式中，采購方可同時從多家供應商進行產品的采購，而一旦發現某一家供應商的產品出現問題，合作關系就此結束，雙方合作是不穩定的，也是短期的。但單源供應作為JIT采購的主要特征之一，單源供應相較于傳統選擇供應商的模式有兩個較為明顯優點：一方面，供應商成為企業的戰略合作伙伴之一，這樣供應商會對產品的質量以及供應的時間與及時性更為熟悉和負責，并且采購方在供應商的地位和話語權會提高，可獲得優先供貨等特權；另一方面，可以產生規模效益，單元供應的合作必然是長期與穩定的，因此單源供應雙方業務來往較多，會產生大量訂單，供應商能夠從長期大量的訂單中獲得規模效益。因此，JIT采購時代企業選擇供應商時，所依據的標準更為嚴格，選擇時更為謹慎，以前僅僅通過價格來選擇供應商的方法已經完全不適用，而是通過對多種因素的考量來選擇供應商。

(二)高效的信息交流

JIT生產方式是小批量多次生產，這就使得運用JIT采購時必須多次對生產所需原材料進行采購。此外，JIT采購對庫存量有較高的要求，其目標是到達零庫存量，不可設立額外的庫存，并且盡量達到原有的庫存為零，為保證JIT生產的持續進行，就必然需要準時準量的供應，這就需要采購雙方進行準確、及時的雙向信息交流，市場需求的變化能通過信息系統及時反饋給供貨商，從而大大增強整個供應鏈的應變能力。所以，供應商和采購商之間應該建立統一、高質量、高效率的信息交換系統保障所有信息能夠及時暢通的傳遞。信息的交流應該從產品設計階段開始，包括產品的規格、質量要求等，正式生產后采購方需要提供生產作業計劃、需求數量、交期等，同時供貨商也應及時反饋自己的生產情況，如生產質量情況、生產成本、報價等等。隨著信息系統的發展，如EDI(電子數據交換)、CPFR(協同規劃、預測和連續補貨)、ERPⅡ、企業商務管理等，使企業間高效的信息交換提供了可能。

(三)從根源上保證產品質量

企業實施準時制生產和準時采購以后，生產所需要的原材料和外購件直接從供應商處運送到采購方生產線用于生產，不再進入倉庫，只進行質量抽檢甚至直接省掉質量檢驗的過程。在采購方，對原材料和外購件的庫存很少甚至完全沒有庫存。如果采購的物品出現質量問題或者供應數量不足，會直接導致生產中斷或不能完成生產計劃，造成極大損失。因此，要保障生產順利進行，要在供應商處保證產品質量完全合格，也就是說，供應商要完全對自己生產的原材料和外購件的質量負責，而不是由采購方的采購人員和質量人員負責。準時制采購要求在供應商處徹底解決產品的質量問題，在根源上保證產品的質量合格。另外，要實現質量的完全合格，供應商應當提前參與到產品設計過程，采購方也要幫助供應商提高質量控制能力、改進生產工藝和提高生產管理水平。

二、基于JIT采購模式的供應商選擇指標體系的構建

(一)供應商選擇評價指標的確定

在JTT采購模式下， 建立一套全面、科學、完整的綜合評價指標體系是對供應商作出系統全面評價的前提。故本文嘗試通過企業采購經理以及相關的資深專家的問卷調查來獲得第一手數據，并對這些數據進行計量分析，建立在JIT采購模式下供應商評價指標體系，為企業選擇供應商提供依據。

通過對傳統供應商評價指標的研究分析，并發放調查問卷，咨詢專家和采購經理的意見，將JIT采購供應商評價指標主要分為質量、柔性與供貨、價格與成本、內外部環境四個方面。

1.供應商的產品質量

質量是企業的生命，是評判供應商所提供的產品或服務能否滿足企業生產要求的重要指標。由于質量在供應商評價中的極端重要位置，僅用一個單獨的質量指標難以全面評價供應商的產品質量情況。因此，本文將把質量作為一個一級指標，對供應商質量情況進行更為全面的評判。具體而言，供應商的產品質量主要可以通過歷史供貨質量、質量認證、質量檢驗水平、全面質量管理情況、退貨頻率、合格率、廢品處理成本、行業名譽與地位、生產設備與技術的先進性等方面表現供應商的業務能力和提供的產品質量水平。

其中，合格率用合格產品數量與采購總產品數量比值來表示；退貨頻率，是一定時間段內發生退貨事件的次數；質量檢驗水平需要質量人員對供應商進行實地考察和評價；質量認證主要是供應商通過的質量體系以及評價體系的級別；歷史供貨質量用來料抽檢缺陷率(抽檢缺陷總數/抽檢樣品總數)和來料批次合格率(合格來料批次/來料總批次)；廢品處理成本，為用戶索賠次數與賠償總金額，廢品引起的停產造成的損失。

2.柔性與供貨

由于JIT生產方式零庫存、小批量多次生產、生產準備時間短等特點，要求供應商及時對供貨數量、供貨時間的變化積極響應，對供應商的供貨能力和供貨柔性提出高要求，因此，供貨商的供貨能力和供貨柔性作為一個重要的評價方向。柔性一般是指企業對外部變化的承受能力，供應商的柔性是指供應商對采購方所產生變化的響應能力以及速度。在選擇供應商的過程中(特別是長期合作的戰略伙伴)，企業早已開始考察供應商的柔性，企業通過要求供應商以較小的組織和工作損耗以及微小的時間和成本的增量來實現對企業需求變化的快速反應。供應商的柔性既能表現在短期內客戶數量激增，又可以在靈活多變的生產方式上體現，企業可以通過多方面對供應商對需求變化時的表現作出比較準確的衡量，例如緊急訂單支持能力的考察、時間柔性、品種柔性、批量柔性等等。對供應商的柔性與供貨主要可以通過產能與準時交貨能力、訂貨柔性與緊急訂單支持能力、訂貨提前期、 JIT能力與經驗等四個維度來進行綜合的衡量。

3.供應商的價格與成本

供應商的價格與成本能力主要可以通過到貨成本，價格穩定性、降價空間，報價合理性，數量折扣及議價能力等直接表現供應商為制造企業提供產品水平和業務能力的維度來進行綜合的衡量。在科學技術突飛猛進的今天，產品成本是影響企業競爭力的重要因素之一，對于一些普通產品，在絕大部分供應商能滿足產品基本質量的前提下，成本低廉便是各個供應商主要的競爭優勢。考察供應商產品的成本從供應成本以及產品價格兩個方面考察。其中供應成本是指包括交通運輸、通信等供應商向企業供貨發生的全部成本費用。產品的價格是指供應商實際提供的提前價格折扣和價格包裝數量。

4.供應商的內外部環境

供應商的外部環境一般是指各種因素形成的環境條件，主要包括地理位置、經濟體制、社會文化環境、政治法律等。

供應商的內部環境指企業在選擇供應商時，應考慮到供應商的內部環境，例如戰略目標、人員狀況、競爭力評價等，這些因素對供應商的發展均具有重大影響，故應慎重考慮。

綜上，構建出供應商選擇評價指標體系，如表1所示：

表1 供應商選擇評價體系

三、基于模糊層次分析法的供應商選擇評價指標權重的確定

(一) 模糊層次分析法介紹

1.模糊層次分析法的概念

模糊層次分析法(FAHP)是20世紀70年代美國運籌學T.L.Saaty教授基于對層次分析法的研究和應用提出的一種用于綜合定量與定性指標對問題進行綜合評判的系統分析方法。該方法可廣泛應用于量化評價指標、選擇最優方案等綜合性問題的解決。

模糊層次分析法的使用中，首先需要把要解決的問題分解，按照總目標的不同要求或者產生問題的主要原因依次向下分解，使最終問題層次化，運用0.1～0.9標度法(表2)對各個問題產生的因素進行兩兩對比評判，最終計算出最底層因素對最高層的影響權重。

表2 0.1-0.9標度法及其意義

2.模糊層次分析法的操作步驟

采用模糊層次分析法分析研究問題，分析和解決步驟如下所示：

(1)明確所研究的問題。

(2)根據研究問題建立指標層次體系。

(3)根據0.1-0.9標度法對各層次指標重要性進行對比評判，建立模糊互補判斷矩陣A=(a)n*n 。

(4)根據方法1將模糊互補判斷矩陣A=(a)n*n轉化成模糊一致矩陣R=(r)n*n,并按照定理1和2進行模糊一致矩陣的檢驗。

(5)根據模糊一致矩陣，依據方法2推算各層次指標的權重向量W。

(6)對所有方案各項指標進行對比評判打分，得到單指標評判矩陣。

(7)根據加性一致性將判斷矩陣轉化成模糊一致矩陣,計算各方案在各指標下的權重向量W。

(8)根據各層次指標的權重向量W和各方案所有指標下的權重向量W，計算出所有方案的評判結果。

(9)對結果進行分析比較，選擇最優方案。

應用模糊層次分析法的過程中，要用到一些定義及方法，下面做出相關說明：

定義1 模糊互補判斷矩陣，若模糊矩陣A=(a)n*n,若矩陣中的元素滿足a+a=1，則矩陣A=(a)n*n被稱為是模糊互補判斷矩陣。

方法1 設a為矩陣A=(a)n*n第i行元素的和，a為矩陣A=(a)n*n第j行元素的和,則r=0.5+(a-a)/2n,bij為模糊一致矩陣R=(r)n*n第i行j列的元素。

方法2 若R=(r)n*n為模糊一致矩陣，則各層次指標的權重向量

定理1模糊互補矩陣A=(a)n*n是模糊一致矩陣的充要條件是任意指定兩行的對應元素之差為常數。

定理2模糊互補矩陣A=(a)n*n是模糊一致矩陣的充要條件是任意指定行和其余各行對應元素之差為某一個常數。

(二)供應商評價指標的權重計算與分析

在本文中，首先需要各專家根據建立的指標體系對模糊層次模型中的各因素權重進行評判，對所有專家評判結果進行加權平均，從而建立起模糊判斷矩陣，然后根據方法1進行矩陣的一致性轉換，并對轉換后的矩陣進行一致性檢驗，得到模糊一致矩陣；最后應用方法2對矩陣進行權重運算，得出模糊層次模型中一二級指標的權重向量。

通過發放調查問卷，各專家對層次模型中的各因素權重進行評判，表3至表7依次為目標層和各二級指標的權重評判加權統計結果：

表3 目標層指標的評判加權統計結果

表4 質量的二級指標的評判加權統計結果

表5 柔性與供貨的二級指標的評判加權統計結果

表6 價格與成本的二級指標的評判加權統計結果

表7 內外部環境的二級指標的評判加權統計結果

應用方法1，將各加權統計判斷矩陣改造成模糊一致矩陣如下：

目標層指標：

質量：

柔性與供貨：

價格與成本：

內外部環境：

對轉換后的模糊一致矩陣進行一致性檢驗。應用定量1和定理2對改造后的矩陣進行一致性檢驗，得出各矩陣是一致可接受的。

按照步驟，引用方法2計算出各模糊一致矩陣中各因素的權值。

目標層權重w=(a,a,a,a)=(0.3063 0.2653 0.2535 0.1750)

各子指標對應層目標層相應指標的權值分別為:

W=(a,a,a,a)=(0.2868 0.2611 0.2313 0.2208)

W=(a,a,a,a)=(0.2681 0.2160 0.2597 0.2563)

W=(a,a,a,a)=(0.3083 0.2521 0.2028 0.2368)

W=(a,a,a,a)=(0.2271 0.2826 0.2743 0.2160)

質量的各子指標合成權重:

w=(a*a,a*a,a*a,a*a)=(0.0879 0.0799 0.0707 0.0676)

柔性與供貨的各子指標合成權重:

w=(a*a,a*a,a*a,a*a)=(0.0680 0.0548 0.0658 0.0650)

價格與成本的各子指標合成權重:

w=(a*a,a*a,a*a,am34*a)=(0.0818 0.0669 0.0538 0.0628)

內外部環境的各子指標合成權重:

w=(a*a,a*a,a*a,a*a)=(0.0397 0.0495 0.0480 0.0378)

所有二級子指標的合成權重：

w=(0.0879,0.0799,0.0707,0.0676,0.0680,0.0548,0.0658,0.0650,0.0818,0.0669,0.0538,0.0628,0.0397,0.0495,0.0480,0.0378)

各二級指標合成權重如表8所示：

表8 二級指標合成權重

從目標層的權重評價結果可得，在JIT采購中，一級指標層面：質量仍是最為重要的評價指標，價格與成本這一指標和柔性與供貨這一指標的權重基本相同；二級指標層面：退貨頻率、合格率及廢品處理成本，價格穩定性、降價空間，歷史供貨質量等指標所占權重超過0.08，表明這些二級指標是各企業選擇供應商時最注重的內容。

四、結論

供應商選擇是采購決策的首要內容也是最為重要的內容，能否選擇出合適的供應商，對企業降低生產成本、加快需求反應速度和提高產品競爭力有著決定性的影響。文章根據JIT采購模式的特點，綜合考慮多種影響因素，建立JIT采購供應商綜合評價選擇的指標體系，并詳細說明了基于模糊層次分析法的供應商選擇的過程，得出量化結論。這一結論對于企業在供應鏈環境下，尋求最合適的JIT供應商并與之建立高效的戰略合作關系，以提高整個供應鏈效率并最終提高產品的市場競爭力具有重要的參考意義。