靜陽
大連重工機電設備成套有限公司 遼寧大連 116000
礦熱爐通過冶煉變壓器,將35KV(或110KV)高壓電變成低壓后,經由短網、軟銅線等導入電極,電極插入爐料內,經過電極電弧熱和爐料電阻熱使爐料反應生成產品。生產人員根據電爐變一次側、短網側、電極側的電參數決定電極的插入深度、原料的配比及產品出爐量。由此可見,礦熱爐的全電量檢測系統的準確程度對礦熱爐產品指標、生產穩定性有決定性作用[1]。
因大部分電能表具備RS485/232接口,全電量檢測裝置與控制系統的通訊通常采用串口通訊,通訊規約為MODBUS RTU,此方式因MODBUS通訊輪詢機制的限制,通訊周期長,數據實時性得不到保證,采用串口-PROFIBUS DP適配器將MODBUS協議轉換成PROFIBUS-DP協議,提高了數據的實時性,確保了生產的穩定性及產品的品質。
串口數據轉換模塊數據交換原理如圖1所示,數據轉換模塊作為MODBUS主站,與從站串口儀表進行數據交換,當數據轉換模塊從串口儀表接收到一幀正確的數據時,就會將這幀數據封裝成為“PROFIBUS輸入數據”幀,模塊同時作為PROFIBUS-DP網絡的從站,將數據傳送到PROFIBUS主站。
圖1
本文依托新疆某電石爐項目,采用西門子品牌PLC作為控制系統,西門子多功能電能表及全電量檢測模塊作為礦熱爐全電量檢測儀表,經PM-125適配器轉換處理,實現PLC與串口儀表的快速穩定通訊。項目一臺礦熱爐全電量檢測系統含7個全電量檢測模塊,6個單相電能表,1個三相電能表,共14個串口儀表。根據儀表分布位置及功能,配8個PM-125適配器作為西門子S7-300CPU的PROFIBUS-DP從站,實現對礦熱爐電參數的數據檢測、采集、處理、展示及控制。如圖2,此通訊網絡配置簡單,MODBUS通訊經轉換最終通過PROFIBUS協議與PLC進行通訊,通訊穩定性高,通訊速率大大提高[2]。
圖2
在PLC硬件組態中添加PLC模塊,設置DP網絡屬性,導入PM125的GSD文件,然后按項目網絡圖插入PM125模塊作為PROFIBUS子站,配置從站地址并根據需求添加I/O模塊。
每個PM-125適配器均需在線配置,按照所帶串口儀表情況,添加MODBUS子站節點,增加“03-讀保持寄存器命令”,配置讀取參數的起始地址和通訊數據個數,更改MODBUS從站地址及通訊速率使其與串口儀表相一致。至此PLC至PM125,PM125至串口儀表從站通訊設置均已完成,PM125模塊STA、RX、TX燈均為綠燈閃爍表示通訊正常,如表1電參數歸檔數據表可知,通訊參數更新速率為1-2S[3]。
表1電參數歸檔數
綜上所述,將串口-PROFIBUS DP適配器應用在礦熱爐全電量檢測系統中,使與礦熱爐生產相關的電參數更新速率得到了顯著提高,更有利于生產人員根據實時參數對爐況進行調整決策,進而提高了生產的穩定性和產品的品質及產量。