第二屆江蘇建材行業青年技術能手事跡

1.丁治

丁治，男，生于1977年3月,畢業于南京理工大學經濟管理專業,現任宿遷項王水泥有限公司副總經理、水泥粉磨技術研發中心負責人。

丁治善于學習鉆研，潛心水泥企業技改工作。在2018年宿遷項王水泥有限公司年產80萬噸水泥生產線半終粉磨工藝技術改造中，負責技改方案設計、定型、調試、達標投產工作。生產線技術改造后P·O42.5級水泥較技改前增產70t/h、增幅93.3%；電耗降低8kwh/t、降幅23.5%；45μm篩余下降6%；水泥原料中熟料占比下降2%，該半終粉磨工藝水泥生產線增產、節能效果顯著，水泥質量各項指標明顯提升，水泥能耗指標居行業先進水平，實現年利潤增加1200萬元。

實踐中和混凝土外加劑企業、商混企業共同研究，通過在不同生產點位加入不同混合材(粉體)調整水泥粉體顆粒級配，解決了半終粉磨工藝生產的水泥與商品混凝土外加劑適應性差的問題。

早在2007年丁治就主持公司水泥生料磨改水泥高細磨技改，實現P·C32.5水泥熟料消耗量＜65%，減少熟料用量7%。2008年主持公司粉磨工藝技改，將兩條水泥線中的一條改造為礦粉磨，將烘干后水渣單獨粉磨成比表面積350m2/kg的礦粉（占成品水泥37%），和另一條線出磨水泥（占成品水泥63%）混合后均化入庫，實現P·C32.5水泥熟料消耗量＜50%，進一步減少熟料用量15%。有關論文在相關刊物上發表。先后被宿遷項王水泥有限公司授予個人“突出貢獻獎”，2018年、2019年分別被宿遷市建材行業協會評為先進個人，2019年被宿豫區工業和信息化局評為企業先進個人。2019年項王水泥獲得國家水泥質量監督檢驗中心頒發的“葛洲壩水泥杯”全國第十七次水泥品質指標檢驗大對比“全合格獎”。

2.顧斌

顧斌，男，生于1988年2月，2010年畢業于南京工業大學機械工程及自動化專業。2011年4月就職于蘇州華東鍍膜玻璃有限公司，從設備管理員到生產部副經理，主要專注于設備電氣控制故障排查處理及設備電氣改造升級，熟練掌握進口鍍膜線德國馮·阿登納真空鍍膜設備的電氣維護工作，多次被評為公司年度優秀員工。

顧斌善于學習鉆研，獨立完成車間工人計件ERP系統工資框架程序的編寫，用樹形結構判斷并完成電腦自動計算計件工序。在主管設備保障車間后，他成立設備搶修小組，以電工配合管理人員進行設備搶修。堅持“預防為主”原則，加強設備巡檢，組織技術人員全身心實現設備保養計劃，保障設備時效增加卓有成效。根據設備逐漸陳舊老化現狀，與技術人員深入到各崗位，及時發現問題，有針對性地做好設備維護保養。鼓勵保障技術人員多提行之有效的改進意見，努力延長設備使用壽命，降低維修成本，提升整體運行能力。

3.李超

李超,男,生于1987年8月，碩士研究生，畢業于東華大學紡織工程專業，高級工程師。2011年進入南京玻璃纖維研究設計院，主要從事國產大涵道比渦扇航空發動機復合材料風扇葉片、風扇機匣等復合材料構件用預制體的設計、開發。為準確對接產品設計需求，李超又在職攻讀南京航空航天大學復合材料力學專業博士，打通了紡織、材料及力學多學科專業之間的門檻，并借助于南京玻璃纖維研究設計院的國家級研發平臺快速成長，申請發明專利20余項，其中PCT專利2項，發表論文6篇。

為滿足國產商用大涵道比渦扇發動機的研制需求，實現國產大飛機的“中國心，中國夢”，2016年公司成立了航空發動機復合材料預制體創新團隊，李超擔任項目經理，負責國產商用渦扇大涵道比航空發動機復合材料風扇葉片、機匣等復合材料構件用預制體的開發。先后組織開發了多種三維機織預制體專用設計工具，建立了復雜結構預制體積木式高精度仿形設計技術，實現了預制體的點減紗高精度仿形制備；研制的國內首臺套風扇葉片、機匣專用編織成型設備，大幅提升了預制體編織效率，提高了預制體的穩定性和內部質量均勻性，填補了國內相關領域技術空白，大幅縮短了與國外的技術差距，為降低航空發動機重量，提高發動機先進性和經濟性提供了堅實基礎。

李超作為CSTM-FC03-TC10玻璃纖維及碳纖維標準化技術委員會委員，參與多項玻璃纖維、碳纖維行業標準制定，并入選中國復合材料學會復合材料結構制造工藝與裝備專業委員會委員。作為項目負責人承擔或參與多項國防配套、大飛機材料專項、“兩機”專項等重大科研項目，帶領團隊累計獲批項目經費超2億元。 2016年獲得中國建筑材料科學技術一等獎，2017年獲得中國產學研合作創新成果獎優秀獎，2020年入選第五屆中科協青年托舉人才計劃。

4.劉昊

劉昊，男，生于1979年4月，畢業于武漢理工大學無機非金屬材料專業，學士學位，高級工程師。現任中國中材國際工程股份有限公司工藝所所長。他長期從事水泥工藝設計工作，作為工藝負責人，先后主持廣德桐星、梅州金塔、中材株州等熟料、水泥生產線以及紅獅水泥福州粉磨站、臺泥（貴港）白沙碼頭及沙特YCC 10000t/d水泥生產線的工藝設計、調試生產及技術支持。先后主持沙特、也門、土耳其等國內外多個水泥生產線的工藝方案設計。

“二代水泥”技術對水泥廠工藝設計提出了更高更新的要求。劉昊帶領部門技術人員認真研究其技術要求，積極優化設計方案，合理工藝系統配置，同時加強國內外先進裝備研究，了解掌握前沿新技術，有針對性地應用推廣。緊跟行業發展趨勢，積極鼓勵和支持創新設計，大力推進水泥工廠三維設計，全面提升工藝設計水平。

劉昊參與起草江蘇省地方標準《水泥產業智能制造的智能化水泥工廠和數字化工廠設計標準》并獲批。參與工信部研發課題《水泥工業裝備復雜過程故障診斷和容錯控制信息物理系統》工作。參與公司研發課題《二代技術中水泥生料粉磨系統工藝創新》《礦山數字化智能系統研發》《工藝設施（管道、儲庫、鋼倉）的智能化設計及工藝參數的在線監測與控制》研發工作。2019年《一種用于粘土的新型防堵鋼倉》獲得實用新型專利證書，并有一項專利已提交審核。發表《淺談沙特YCC～#4線旁路放風廢氣處理系統改造方案設計》等論文。先后獲中國建材工程建設協會優秀工程設計成果一等獎、中國建材工程建設協會優秀工程咨詢成果一等獎，2014年獲中國駐沙特大使館、經濟商務參贊處中沙經貿合作突出貢獻獎，2015年獲中國水運建設行業協會水運交通優秀設計獎三等獎，2019年分別獲中國建材集團技術革新獎技術開發類二等獎、技術改造類三等獎。

5.王子龍

王子龍，男，生于1986年12月，畢業于南京水利科學研究院，工學博士，高級工程師，南京市中青年優秀人才，現任南京中聯混凝土有限公司副總工程師。主要研究方向為特種混凝土制備、混凝土膨脹劑研究、地下工程混凝土抗裂性能研究與裂縫控制技術等。他主持和參與國家及省級課題10多項,發表論文22篇。獲得授權發明專利3項，正在受理申請專利4項，參編行業標準和地方標準2部。

王子龍積極推動科技成果轉化，近年來主編國家推薦圖集《FQY結構自防水系統構造》19CJ86-2、安徽省地方圖集《建筑剛性防水系統構造》DBJT11-241，在編團體標準《現澆混凝土結構裂縫控制技術標準》，參與研究課題“高性能輕燒氧化鎂膨脹劑制備關鍵技術及工程應用”獲得行業革新獎1項；與中國混凝土與水泥制品協會共建“預拌混凝土綠色制造創新中心”，是江蘇省首個行業級綠色制造創新平臺。負責建立南京市級企業技術中心，企業入選江蘇省產教融合型試點企業培育庫。重視校企合作，建立與東南大學和南京工業大學的學生校外實習基地；研究高吸水率骨料配制混凝土關鍵技術，已成功應用于多項實際工程，促進預拌混凝土向綠色建材方向發展。

王子龍獲得中國混凝土與水泥制品行業技術革新獎二等獎1項，2013年3獲得“黑龍江省城鄉建設科學技術獎”一等獎、二等獎各1項，2014年 獲得“黑龍江省科學技術進步獎”二等獎，獲得“黑龍江省城鄉建設科學技術獎”二等獎，2018年獲得“蘇博特杯”混凝土與水泥制品行業技術革新獎”二等獎，2020年7月獲得“南京市中青年優秀人才”榮譽稱號。

6.潘小平

潘小平,男,出生于1976年6月,畢業于山東建筑材料工業學院無機非金屬材料工程專業，現任溧水天山水泥有限公司副總經理，主要從事水泥生產技術管理工作和水泥新技術、新工藝的創新研究應用，獲得天山股份公司“突出貢獻獎”。

潘小平勇于創新突破，引領企業技術進步。2011年作為溧陽天山水泥有限公司技術負責人與中材國際合作，在國內首創了將原生態生活垃圾進行冷態分選預處理工藝技術路線，可節約標煤10kg/t熟料，提高發電量4kw.h/t熟料。2012年建成了溧陽天山利用水泥窯協同處置450t/d城市生活垃圾示范工程，解決了大量技術難題。經中國建材聯合會組織鑒定，項目成果整體達到國際先進水平。該技術已在國內得到推廣應用。

2019年作為技術負責人參與開發國內新一代水泥窯協同處置生活垃圾技術，首次采用生物質制漿工藝技術，最大程度地實現了生活垃圾的綜合利用。2020年建成溧水天山利用水泥窯協同處置500t/d城市生活垃圾示范工程。

2015年對生料磨循環風機進行改造，熟料綜合電耗下降3kw·h/t。2018年采用低氮燃燒方案脫硝，NOx排放穩定控制在80mg/m3以內，該項目獲得中國建材集團2019年技術革新獎技術改造類二等獎。2019年對煤立磨改造，提產幅度達40%，該項目獲得中國建材集團2020年技術革新獎技術改造類三等獎。2019年對三代篦冷機改造為四代篦冷機，噸熟料冷卻電耗下降2kw·h/t，熟料溫度下降50-70度，發電量提高5kw·h/t。2020年對窯尾送煤羅茨風機進行改造，采用氣懸浮風機，節電率超過30%。2020年對生產線窯尾系統進行大幅度改造，窯產量提升至6800t/d,同等產量下系統阻力下降1500Pa，煤耗下降1kg/t,熟料綜合電耗下降0.5kw·h/t，一級含塵濃度由85mg下降至30mg，達到世界先進水平。

7.尹海濱

尹海濱,男,生于1984年12月,畢業于鹽城工學院過程裝備與控制工程,高級工程師,現任江蘇科行股份有限公司技術總監，一直從事建材行業工藝技術及環保裝備研發工作。先后承擔或參與國家科技支撐計劃、國家863計劃、國家重點研發計劃及江蘇省重大科技成果轉化等10余項省級以上科研項目，獲教育部科學技術進步獎特等獎、2019年度環境科技進步獎特等獎以及其他省市級科技進步獎4項，獲授權專利9項，發表論文10余篇。

2012-2013年，他主持了水泥窯爐煙氣脫硝成套裝備的研發，開發出“水泥窯SNCR+SCR復合脫硝裝置”，被評為“江蘇省高新技術產品”，并通過了由省經信委組織的科技成果鑒定，技術達國際先進水平。2013-2015年，他參與了江蘇省企業院士工作站項目，開發出2個新產品、8項新工藝，可每年為電力、化工、建材等行業減排NOx 1.1萬噸、SO21.6萬噸、粉塵1.4萬噸，為國家環境治理作出了貢獻。2017-2020，作為項目骨干參與了江蘇省科技成果轉化項目工業鍋爐煙氣多污染物超低排放技術和裝備研發及產業化（BA2017077），開發出寬溫SCR脫硝+除塵+多元耦合脫硫除塵除霧一體化裝置并進行了工程示范。2017-2020年，作為子課題負責人承擔了國家重點研發計劃建材行業復雜煙氣治理關鍵材料與共性技術研發及產業化（2017YFC0210701）項目。

此外，他還承擔或參與國家科技支撐項目“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及技術開發（2011BAE29B00）”、江蘇省科技成果轉化項目“水泥窯NOx減排整體解決方案與成套裝置的研發及產業化（BA2013112）”以及江蘇省雙創團隊“玻璃熔窯煙氣脫硝成套裝備的研制”等科研項目，開發出污染物治理關鍵技術。2013年獲得全國建材行業技術革新獎一等獎，2018年獲得鹽城市科學技術獎二等獎，2019年獲得鹽城市職工十大科技創新成果獎、中國環保產業協會年度環境科技進步獎特等獎及教育部年度高等學校科學研究優秀成果獎特等獎，2020年1月獲得鹽城市總工會授予的“五一勞動獎章”。

8.翟寶

翟寶,男,生于1981年2月,畢業于洛陽工業高等專科學校硅酸鹽工藝專業,現任中國水泥廠有限公司總經理助理。2008年他率先在水泥熟料煅燒中使用揮發分2%～4%的無煙煤且摻加量達到100%，每年節約成本1000萬元以上，該技術在行業內推廣，獲得安徽海螺集團年度技術創新一等獎。2012年帶領技術骨干解決了C-KSV型預熱器系統塌料問題，優化了煤電耗指標，窯運轉周期達到108天，建立了組織管理和技術保障體系，多次被評為海螺水泥股份有限公司先進個人。

2013年以來，主持或參加多項有關水泥窯技術創新技改。參加新型干法水泥窯系統脫硫設計，通過利用分解爐內高溫分解生料、立磨自備石灰石粉等原料作為脫硫劑，在中國水泥廠首家試驗，又在增濕塔、立磨出（入）口等位置添加氨水等技術，在水泥窯脫硫技術研究方面取得了良好效果。參加海螺集團組織的分解爐擴容技改項目，帶領技術骨干鉆研調試，標準煤耗下降4-5kg/t，熟料冷卻溫度下降40度，在水泥行業推廣。積極摸排水泥窯燃料替代資源，成功率先使用石油焦替代優質原煤，使原煤消耗下降約30%，熟料產量質量及環保排放不受影響。堅持技術創新，在江蘇省內率先做到NOX超低排放。將SCR技術成功運用到新型干法水泥窯廢氣處理中，實現原料磨、余熱發電、回轉窯等系統統一管理。2019年11月以來，NOX排放低于60mg/m3,SO2排放低于10mg/m3，通過對收塵器改造等使粉塵排放低于10mg/m3。

翟寶先后發表了《亞無煙煤在新型干法水泥窯中使用》《水泥窯降低氮氧化合物的主要措施》《石油焦作為替代燃料在水泥窯的應用》等技術論文。先后被評為海螺水泥股份有限公司先進個人、南京市安全生產先進個人，2017年被聘為江蘇省安全生產隱患排查專家。

9.余樹根

余樹根,男,生于1978年5月,畢業于中南大學應用數學專業,任朗坤智慧科技股份有限公司智慧工廠事業部總經理，為朗坤智慧科技股份有限公終身榮譽員工。

余樹根善于學習鉆研，不斷提高業務水平。參與廣西魚峰集團有限公司設備管理系統項目，對老廠設備實現狀態管控，構建在線狀態分析、診斷的預知維護體系，提高了信息控制及分析能力，通過數據的積累與分析，實現設備管理的整體優化。

近年作為項目經理，負責金峰水泥供應鏈管理平臺項目,為金峰水泥集團構建了覆蓋備件材料管理、大宗原材料管理、銷售管理以及與發貨系統集成的供應鏈管理平臺。從企業智能工廠整體規劃出發，形成基于供應鏈管理平臺擴展生產管理、安全管理、設備管理、能源管理等業務的一體化應用，并與ERP系統、專家優化系統進行集成。作為項目負責人，帶領團隊制定了全椒海螺制造執行系統及三維可視化工廠方案。通過集成已有系統，為企業提供一體化的管控決策平臺，集成了設備實時監控、設備巡點檢、人員定位、作業安全等功能的三維可視化工廠，建設了水泥行業智能工廠標桿。

2019年在水泥“智能制造+綠色發展”研討大會上，作《“雙一體化”打造集團智能化建設新引擎》主題報告，提出水泥工廠要在智能制造和綠色發展的大背景下，利用大數據、AI、物聯網、物聯網等新技術，從工廠和集團兩個維度來設計智能化整體框架和藍圖。近年先后在江蘇省工信廳“推進建材工業智能制造”工作會議、江蘇省建材行業協會及水泥分會相關會議上作專題報告，提出建材及水泥工業實施智能化工廠建設的目的意義和發展方向。

10.張勇

張勇，男，生于1988年4月,畢業于陜西科技大學無機非金屬材料玻璃專業,現任吳江南玻玻璃有限公司熔化工程師，主要負責浮法、光伏玻璃工藝研究和控制、窯爐節能性研究，多次獲得吳江南玻年度優秀工程師稱號，2018年獲得蘇州市“姑蘇人才”獎勵。

張勇愛崗敬業，鉆研創新10余年。2014-2016年作為技術骨干，參與研發節能項目“0#氧槍國產化的開發與應用”并獲得實用新型專利，年節約成本約160多萬元。2014-2015年主持“窯爐全保溫項目綜合利用”項目，獲得實用新型專利。該項目打破傳統單一材料和方式，采用立體全保溫形式、多種復合保溫材料，節能效果提高2.3倍，獲得集團“創新獎”并在行業推廣。作為技術攻關負責人，參與公司普通浮法玻璃轉超白電子玻璃項目，成功實現轉色任務，提高了企業市場競爭力。2015-2016年，主持并研發窯爐火焰燃燒節能項目“天然氣管路磁化研究與應用”，獲得實用新型專利。2018年作為技術攻關牽頭人，組織挖潛增效項目“降低純堿使用量”，與小組成員通過5個月攻關、調整、跟蹤，實現質量、品質無影響，年節約純堿4000多噸，剔除其他成本年可節約57萬元，獲得公司質量改善二等獎。2018-2019年主持“降低浮法1000噸滲錫量”項目，歷時10個月，從工藝技術創新、設備改造、新型密封材料的開發使用、錫槽出口排廢裝置設計制作等多方面深入研究創新，最終滲錫量達到行業最低水平，此項目年可增加收益240多萬元，獲得公司質量改善一等獎。此項目還在2020年獲得“蘇州市質量新成果”競賽三等獎，獲得2020年深圳質量協會優秀獎。

（來源：《江蘇建材》編輯部）