淺談二次結構關鍵施工環節的質量控制

楊江濤

（山西三建集團有限公司，山西長治 046000）

1 化學植筋

由于建筑空間構造結構中存在的構造柱、圈梁、填充墻、隔墻等非承重墻體。在這種構件中，還需要有與原始構件相連接的鋼筋，以保證整體穩定性和抗震效果。在實際施工過程中一般采用二次結構后植筋施工方式。鋼筋后植筋一般采用化學植筋法，也就是在已有的混凝土結構或構件基礎上，按照實際施工所需要的鋼筋，適當鉆孔位置和深度，并采用化學黏結劑，將新植的鋼筋和原有混凝土結構緊密地連接，新型鋼筋可以發揮設計的預期性能。

化學植箍的關鍵環節施工方式與工程質量控制化學植筋工序：施工準備→控制鋼筋孔的定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→鋼筋錨固膠的配置→注膠→鋼筋埋植→成品保護。

1.1 施工準備

施工前應仔細閱讀施工圖紙，清理混凝土結構表面垃圾廢料。根據設計圖紙標注鉆孔平面位置、孔徑，如果原混凝土墻柱梁板結構中存在受力鋼筋、鉆孔位置應根據實際情況進行適當調整，避免碰撞、擾動原混凝土結構中的受力鋼筋。

1.2 控制鋼筋孔的定位

對每一個墻體，灰縫厚度、水泥現澆帶、過梁的高度等都要做記號，并做成鋼筋直徑的孔位表，標明成孔直徑、錨固深度。施工前要對工人進行技術交底，以防止工人在鉆孔時損傷原構件和受力鋼筋。

1.3 鉆孔

（1）在標定好的位置鉆孔。鉆孔作業時須使用沖擊電鉆，這樣可以保證孔壁的粗糙度和垂直度。電鉆的直徑應超出鋼筋直徑為4~8mm。

（2）鉆孔時應保持鉆頭垂直于工作面，適當控制鉆頭進度時不宜施加過大的力，控制設備不發生偏移，不得向作業面傾斜或偏離原標定孔位，保證植筋孔垂直于各個作業面不發生傾斜。

（3）在施工過程中不得破壞原混凝土構件中的承重受力鋼筋。鉆孔結束后，檢查孔徑、孔深、孔的垂直度，以滿足鋼筋植入和粘結劑注入的要求。

1.4 清孔

（1）清孔是保證植筋質量的重要組成部分，鉆孔工作結束后應清理孔內殘存的灰渣。

（2）首先，使用足夠尺寸的毛刷子自孔底向上反復旋轉，刷去大部分粉煤灰和碎渣。孔位周圍的灰渣碎屑用專業吹風機吹掉，重復3~5 次。吹氣后，用棉紗擦孔壁2 次，不能用水擦拭，因為氣溫低的話，用水擦拭后不會很快干燥，影響施工進度。

（3）自檢合格后由技術總工報監理驗收，對暫時不施工的孔洞可用清潔棉紗封堵孔洞，防止落入灰塵，避免重復清孔。對不能施工的廢孔，可在清洗后用植筋膠填充。鉆孔孔內應保持干燥。主要用具有空壓機或專業吹風機、毛刷。

1.5 鋼筋除銹

為了增強鋼筋粘接錨固性能，鋼筋加工完畢，需將鋼筋埋植部分表面銹跡及污物清理干凈。用角磨機和鋼絲刷將稍有腐蝕的鋼筋去除，拋光至金屬光澤外露。主要用具有角磨機、鋼絲砂輪、刀片。

1.6 錨固膠配制

（1）植筋膠配置應在現場進行，可采用人工攪拌或機械攪拌。根據比例將膠水倒入干凈的容器中，快速攪拌10min，直到顏色混合均勻。

（2）攪拌時，為防止出現氣泡，應始終朝同一方向攪拌。每次不應超過5kg，越少越好。準備好的膠水應在15~20min 內用完。

（3）若施工現場環境溫度較高，應多配置膠量，反之，應少配。

1.7 注膠

（1）先取下膠瓶塞子，將靜態混合器旋上，用膠槍將粘貼劑通過靜態混合器擠出后，先少量排出最前端的未混勻粘貼劑，直至與膠液色澤一致為止。

（2）注膠應先從孔底開始，注膠器深入孔底，旋轉注膠工具。此時，注膠工具會在孔內的膠水壓力下排出。

（3）為了使孔內膠水充分而不產生大量膠水流出，將膠水注入孔內至孔深或孔內膠水用量的2/3，并扣除鋼筋的體積，使孔內膠水用量達到孔體積的80%以上。注膠后應立即植筋。

1.8 鋼筋埋植

（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。

（2）水平孔植筋可用6mm 細鋼筋配合干凈的木模板盛放膠體，將膠體填塞進孔。還可以讓施工人員佩戴皮手套，將凝膠預備成球狀，并塞入洞底。

（3）宜選用高觸變性的植筋膠，膠水不流動時，可用細鋼筋，搗入孔內。

（4）鋼筋和螺栓可用旋轉或手錘打入孔內。用手錘沖孔時，一只手握住鋼筋或螺栓，確保對中，防止反彈。鋼筋應始終垂直于混凝土構件的正面，以避免傾斜。

（5）鋼筋植入混凝土內外露部分長度均要符合要求。

1.9 成品保護

（1）將鋼筋插入孔底后，調整鋼筋的位置，使其垂直于混凝土構件表面，不產生撓曲變形。

（2）植筋膠有一個固化過程，此時要避免鋼筋發生碰撞擾動，可在埋植好的鋼筋周圍設立圍擋或標識標牌。

2 砌體工程

砌體擁有優異的熱絕緣、隔熱和隔聲等特性，材料節約效益突出。技術簡單、造價低廉在工業和民用建筑中廣泛應用。可作為圍護結構和承重結構使用，砌體施工包括砂漿制備、材料運輸、搭設腳手架以砌筑。在施工前，要先對施工流程進行梳理，明確各個工藝流程，實際施工時行中才能循序漸進，確保砌體質量。

2.1 材料控制

（1）材料進入現場后，由項目材料員檢查出廠合格證和性能測試報告。不同品種、代號以及不同強度等級的水泥均不得混用。應單獨存放不符合要求的水泥，并盡快聯系廠家退換。

（2）檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數、外觀質量、塊型尺寸等檢測數據。

（3）現場應對每批次的材料進行尺寸、外觀的檢查。

（4）加氣塊進場后應集中堆放，下部宜采取防潮防碰撞措施。高度不得超過2m；輕拿輕放，防止損壞；標示牌標注進場日期，未到齡期嚴禁使用，加氣塊齡期不能少于28d。

2.2 基礎檢驗、墻體彈線

（1）砌筑之前應把建筑地面基礎上的施工垃圾和混凝土浮漿全部清掃完畢，并核對建筑實際的軸線、規格、方位、高度，以及門窗的實際寬度等是否和設計要求一致。

（2）按照設計圖樣對墻面、窗戶洞口的位置線加以標記，同時在結構上標注墻體高度線。

2.3 現場準備工作

（1）至少提早一星期完成加固工程；預制過梁、頂磚用的預制三角塊門邊預制混凝土塊也需提前做好計劃。

（2）提前進行構造柱的設置和植筋捆扎的準備工作；并做好樣板間，驗收合格后作為施工的標準。

2.4 門窗洞口位置砌筑

（1）依據排版情況在加氣混凝土磚墻下部，設置200mm 高度左右相配套的小砌塊調整圈梁高度和頂部斜砌高度。

（2）廚房、衛生間、露天陽臺等容易受潮的墻面根部，應澆筑高度不小于200mm 的C20 素混凝土墻墊。

2.5 構造柱、圈梁的設置及要求

（1）門窗開口須按規定安裝預制過梁，而過梁的長度不得少于250mm；洞口四周均布設置加強部位，作為門窗安裝固定受力點。

（2）構造柱位置：間距不大于3m 的各墻端及轉角處；升降機井四角（如沒有鋼筋混凝土墻或框架柱）應設置構造柱；無門窗的外墻、女兒墻、懸臂梁或懸臂樓板支撐的填充墻、懸空填充墻，須安裝防裂構造柱，防裂構造柱間距不得超過3m。

（3）填充墻若厚 100（90），且高不小于 3m，或厚 200（180），且高大于4m，應在墻的半高附近設腰梁（遇洞口斷開）與墻端構造柱（框架柱）預留鋼筋連接；砌體升降機軸應按照電梯安裝的要求設置鋼筋混凝土梁。

2.6 構造柱馬牙槎要求

（1）高度不超過300mm，進退尺寸不小于60mm，應先退后進，采用掛線砌筑，并在構造柱一側貼上厚不低于5mm 的雙側泡沫條，以避免水泥漿、污染磚墻或外流。

（2）在柱體中豎直設置一個間距500mm 的強拉螺栓對梁身模板進行緊固，在梁體頂部處預留喇叭供料嘴，使混凝土混凝土澆筑時混凝土與梁底模板無間隙，在拆模后拆除突出混凝土塊。

2.7 砌體模數合理排版

（1）在砌體施工前，由項目技術負責人組織管理人員進行排磚設計，并將排磚圖一對一上墻，并對工人進行技術交底。

（2）在第一皮砌塊砌體試驗中應按照墻體尺寸和砌體長度合理的布置，當砌體試驗遇到非整體加氣混凝土砌體時，應當使用手動電鋸和板鋸切斷所需要長度的砌體。

（3）植筋位置需準確（采用立皮樹桿方式控制鋼筋植筋位置），植筋深度與強度滿足設計要求（隨機抽查做拉拔試驗），墻體拉結筋規格、型號、尺寸應符合設計圖紙要求及規范要求。

2.8 砌筑要求

（1）砌筑砌體時，在墻面兩端掛線，線繩必須拉緊。在加氣混凝土砌塊墻體底面鋪砌3 層小灰磚作為基層磚。每天砌筑高度不應超過1.4m。雨天施工不宜超過1.2m。上下層加氣塊砌體之間需放置通長拉結筋，提升整體穩固性。

（2）鋪漿時，砂漿長度一般不得超過750mm。在砌塊墻的轉角處及縱橫交接處應錯縫搭砌。上下皮的重疊長度不得小于砌塊長度的1/3，也不得小于150mm。每層砌塊都要拉線控制好垂直度平整度，使水平灰縫厚度均勻平直。適當使用外掛線，可照顧磚墻兩側的平整度，從而控制抹灰厚度。

（3）將頂墻砌筑至接近柱、樓板底部，并留出一定空間，待間隔至14d 時間后，用配磚兩側斜砌45°~60°補砌擠緊，并在中間設置三角形混凝土墊塊配合砌體，使其與斜磚部位咬合密實，且要求對兩邊進行勾縫、密實，并防止砌塊頂形成收縮裂紋。

2.9 砂漿縫處理

（1）在3~5mm 深處用砂漿填充豎向接縫。為了保證墻體的抗拉強度和抗剪強度，灰縫的空心部分應填充砂漿。

（2）內外墻砌體雙側勾縫，使上下砌體材料間更加緊密地銜接，避免風雨直接侵入墻內，從而使墻面更加清潔、平整、美觀。

2.10 線槽、線盒與細部處理

（1）線盒、線槽根據施工圖紙進行有效預留和預埋。

（2）與土建總體上下分層流水施工配合協調和根據策劃要求（線槽與線盒定位和標高控制），提前插入穿線管安裝或砌體結構完成后機具切割與人工剔鑿埋敷管線槽盒。

（3）外墻外架連墻桿件或者剪力墻螺桿孔洞依據相關規定動作做好封閉。

（4）照明配電箱、消防箱孔洞等砌體施工完成后機器開槽，線管集中配線槽應該采用混凝土封堵。箱底安裝高度要正確，表面平整、配線整齊、接線規范、箱內設施配套齊全。

（5）需要穿過加氣混凝土砌塊的管道，應當提前敷設。當管道穿過管壁時，首先要定位彈性線，然后用切割機切割溝槽。不允許在已經建好的墻上開洞。

2.11 檢查驗收

砌筑過程中，應隨時用靠尺檢查墻體的平整度垂直度，偏差應符合規范要求，并作記錄。對凹凸不平的砌塊應在砂漿凝固前使用木錘或橡膠錘輕輕敲擊修正。

2.12 砌筑砂漿

（1）對每層不大于250m3、同種類、同強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機要最少使用一遍以供檢驗。

（2）砌筑砂漿宜在現場采用機械攪拌，攪拌機周圍應懸掛配合比標示牌。攪拌過程中要控制好攪拌時間并嚴格按照制定好的配合比進行攪拌，確保砂漿強度滿足施工要求。砂漿應隨拌隨用，拌制好的砂漿必須在3h 以內用完。如果施工期間的室外平均溫度高于30℃，應在2h 內用完。

3 抹灰工程

在建筑工程的二次結構施工中抹灰成品質量尤為重要，如若在施工過程中控制不到位，就會出現很多質量問題。比如粘結不牢、空鼓、裂縫。看似簡單的工藝，在實際的抹灰過程中需要涉及很多環節，包括原材控制、工人技術教育、過程檢查、成品養護等。若想提升抹灰工程的質量，就必須在各個環節嚴格把關，精益求精。下面將對抹灰工藝中的關鍵環節進行質量控制進行簡要闡釋。

工藝流程：原材控制→準備工作→基層處理→掛網→甩漿→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→墻面沖筋（設置標筋）→做護角→抹底灰、水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→檢查→機電管線盒埋設→養護。

3.1 原材控制

（1）現場優先采用預拌砂漿。

（2）水泥應有出廠合格證、檢測報告及到達現場后隨機見證取樣送檢，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應按試驗結果使用。水泥應存放在水泥庫房。

（3）抹灰砂漿應采用中砂，平均粒徑為0.5mm，在現場支搭孔徑為5mm 的鋼絲篩篩除石子、草根、碎渣、粗砂等雜物。施工前應送檢。攪拌機械邊應懸掛配合比牌，可將砂漿方量換算成小推車等容器計量，便于計算。砂漿應堆放在灰斗上。

3.2 基層處理

（1）用水泥砂漿或細骨料混凝土修補腳手孔，包括懸挑的工字梁和腳手孔。割除外露的鋼筋頭及墻面上模板條、模板皮、方木條、雙面膠條應全部清理干凈。主體和二次結構的膨脹模應提前切割。

（2）抹灰前應對加氣塊墻面進行處理。用水沖刷去墻面渣末。保證墻面干凈整潔。

（3）抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或內填塞聚苯乙烯泡沫塑料塊，防止抹灰過程中被砂漿污染。

3.3 掛網

在砌體墻與剪力墻、柱、梁等不同材質墻體交接處和砂漿抹平的線槽、封堵的洞口等處釘鋼絲網；鋼絲網直徑不小于φ1.2mm，剪力墻采用粘貼連接鐵板固定，砌體墻采用射釘固定，網掛均勻、光滑、牢固。

3.4 甩漿要求

在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑形成粗糙表面，使其固化在基層光滑表面上。拉拔面積不小于底座面積的95%，凸出毛刺不小于3mm。噴射混凝土完成后，技術人員應當按照要求驗收，并安排專人進行澆灌和養護，為期不少于7d。

3.5 找規矩做灰餅、沖筋、灰餅

在上方距頂棚約20cm 處，距墻兩邊陰角10~20cm 處做標志塊，大小為5cm 左右，再用線墜垂直確定下部對應標志塊（踢腳線20cm 處）標志塊做好后，再用釘子釘在左右灰餅附近磚縫里，掛通線，間隔1.5m 上下加做若干灰餅。

3.6 沖筋

上下灰餅之間應做寬度為8~12mm 的砂漿標志帶，起控制抹灰層平整度和垂直度的作用。

3.7 做護角

室外內墻面、柱面和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，故該處需要加護角，護角做法要求如下：護角高2.0m，兩邊寬各50mm，砂漿強度等級宜為1:2 水泥砂漿；大面抹灰前應將各陽角的護角做好。

3.8 抹灰

（1）抹灰應嚴格按設計要求遍數成活，設計沒有明確要求的應按如下工藝進行：①水泥砂漿抹灰分三遍成活：第一層抹7mm厚的1：3 水泥砂漿打底；第二層抹為6mm 厚的1:3 水泥砂漿墊層；第三層抹5mm 厚的1:2.5 水泥砂漿罩面壓光；②抹灰厚度在15mm 以內的可以兩遍抹灰，一遍打底，一遍罩面壓光，建議抹灰厚度控制在15mm 以內。不得連續作業，應待前一次抹灰終凝后進行。

3.9 檢查

（1）抹灰面效果應色澤均勻、無疤痕、砂眼、抹子印。

（2）存在空鼓現象時，對空鼓范圍應采用機械切割切除，再采用干粉砂漿或專用砂漿進行修補。采用統一處理方案做觀感處理，確保墻面觀感的一致性。

3.10 機電管線盒埋設

當基層灰抹完后，要隨即用鋼鋸條沿孔洞的內壁將預留孔洞、配電箱、槽、盒內多余的水泥砂漿刮掉，并清除干凈。箱、槽及箱體的外開口應與抹灰面平齊或略低于抹灰面。

3.11 保養

抹灰完畢后24h 開始保養，可采用農用噴霧器進行噴濕保養，以確保墻面潮濕。

4 結語

二次結構在整個工程中有非常重要的作用，如果質量達不到要求，即影響住戶的正常生活，施工單位也要不停地返工返修，造成不必要的經濟損失。直接影響業主、政府及社會對施工企業的評價。作為建筑業施工人員，這就要求我們在日常工作中嚴把工程質量，完善施工方案，在施工中發現問題時不逃避、不讓步，按要求整改。確保每個施工節點順利完成，做出精品建筑，為業主、公司、社會交出一份滿意的答卷！