電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用

李國鵬

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西太原 030032）

1 電氣自動化控制技術的特點

1.1 普適性

電氣自動化控制技術具有普適性特點，能實現多技術層面的覆蓋應用，大大提升工藝環節的連續性，并打造較為合理且有效的技術框架。針對較為復雜的工藝流程，因為生產過程中涉及的突變因素和不確定因素較多，會對生產效果產生影響，所以需要借助電氣自動化控制技術打造更加匹配的控制方案。

1.2 專業性

電氣自動化技術的專業性較強。在電氣自動化技術應用模式中，一般會涉及軟件和硬件兩個方面，因此操作步驟較為復雜。例如金屬冶金電氣自動化技術控制方案中，涉及的細節性操作較多，而差異化的環節需要配置不同的控制方案，導致操作過程復雜。電氣自動化控制技術能在復雜的應用環境中建立技術和控制方案的平衡關系，使設備維持在較好的作業環境中。

1.3 依賴性

因為電子信息技術不僅能有效提升控制方案的運行效率，而且能輔助企業開展自動化工作，所以電氣自動化控制技術對電子技術具有較強的依賴性。在電氣自動化控制技術應用過程中，可以利用采集傳感器獲取信息數據，然后匹配信號處理控制器完成相關工作，從監控運算環節到最終結果執行環節的整個工作流程中建立完整的自動化控制流程，以維持電氣自動化控制技術方案的綜合應用效果。

2 電子信息化技術在電氣自動化中的應用優勢

2.1 優化資源配置與節約成本

因為受限于傳統的操作流程和工作內容的制約，傳統行業的工業生產必須加大勞動力度的投入才能保證工作效率的穩定性，并且企業的生產環節需要保證高度的完整性和協調性，才能最終確保生產產品品質的過硬。假如環節中任何一個鏈條出現問題或者故障，那么就會嚴重影響后續生產任務的進度，嚴重的可能造成整條生產線受到停產的危險。本身傳統工業生產的工作性質就要求操作人員需要具備專業的技能儲備和豐富的操作經驗積累，最終生產的產品質量才能符合設計的初衷。伴隨電子信息化技術的使用和改善，減少生產投入的人力成本，規避了工業生產中可能出現的事故和危機，帶動生產效率的提高。經過電子信息化技術的不斷深入和完善，更多生產只需要相關人員在控制室進行觀察作業，按照企業實際的生產控制流程來監督設備運行的穩定程度和安全程度，最終保證生產貨物品質的穩定。

2.2 確保產品的質量

基于傳統工業模式的生產效率而言，以往的工作人員需要投入大量的時間和勞動才能完成既定的生產目標。這也在另一個角度說明，在傳統的工業生產環境下，產品質量的高低會隨著工作人員工作強度和時間的變化而變化，工作人員時間越久，強度越高，那么后續生產的產品質量就會越來越低，日復一日就會造成大量的浪費，并且可能會讓企業的口碑受到傷害。在使用電子信息化技術之后，操作人員只需要利用操作計算機就可以完成相應的復雜流程，結合計算機相關程序的綜合處理和計算，可以最大限度促進生產效率的提升，有效降低人工勞動支出，提高整體工業生產的效率，也確保最終生產產品質量的穩定性。

2.3 規范生產的流程

傳統的工業生產加工過程是非常復雜煩瑣的程序，假如工業生產過程中的某一個環節出現問題，會對整個流程產生嚴重的影響。在電氣自動化控制系統有效使用以后，就只需要對所有的操作工作人員進行定期的知識培訓就可以保證生產環節的穩定性，提升整條生產線的穩定性和安全性。如果某一時期產品訂單數量巨大，那么對應的操作工作者就需要付出對應的精力才能保證產品的質量和生產效率。但是伴隨電子信息化技術的使用，操作人員之后再面對大量的訂單任務時，可以隨時隨地的利用遠程操作的方式，來有效地保證生產產品的質量和標準，還可以提高整個作業的效率，大大節省企業成本的支出。

3 電子信息化技術在電氣自動化控制技術中的運用現狀

（1）電子信息化技術降低了數據采集成本，提升了數據采集的精準性，提升了數據的處理能力。在實際的電氣自動化控制生產中，借助電子信息化技術可以篩選有用信息，對系統所需要的有用信息進行整理和控制，并將這些數據的計算分析機構運用在實際生產中，最后保存處理的數據，全面提升電氣自動化技術的控制質量和效率。

（2）電子信息化技術加強自動化系統的監督和管理，保證電氣系統運行的穩定性和安全性。電子信息化技術優化系統的監控功能，如在電氣系統中對主要的設備進行實時監視和分析處理，并可以同步控制電氣設備的總開關，有效實現智能化監控以及電氣數據分析，也能夠根據數據運行狀態打電話報警、記錄研究等，降低事故發生率，以及事故的處理難度。

（3）電子信息化技術通過科學的模擬控制，降低了人為操作難度，減少了人為工作量，如人工智能控制技術實現了操作控制，可以通過鼠標或者鍵盤實現對電氣系統的處理和控制，這種方式對電氣控制系統的操作人員而言，可以通過控制程序實現同期并網帶負荷或者操作，這種方式滿足了我國工業化建設控制的各項要求和目標。

（4）電子信息化技術還能夠實現系統的故障錄波，操作人員可以利用軟件系統，捕捉電子信息化技術實現的故障錄波模擬和分析、波形的捕捉等，最大限度提升了電氣設備的控制效率和穩定性。

4 簡述電子信息化技術在電氣自動化控制中的操作運用

4.1 操作改進

電子信息化技術改變了電氣操作領域，通過編程和數據分析、上傳、處理等方式簡化電氣操作流程，提升電氣運行的效率和質量；此外，聯合專家系統、模糊理論等實現了數據模擬和分析，降低人工操作可能帶來的失誤，最大限度提升電氣系統運行的穩定性和科學性。

4.2 故障判斷和處理

電子信息化技術以模糊理論、專家技術以及神經網絡控制為核心，在故障診斷領域也具有十分重要的應用價值。在傳統的故障診斷中，①故障診斷的方法復雜，且準確診斷率較低；②故障診斷需要花費大量的時間與人力，與當前的工業發展需求相沖突。例如，在變壓器的故障診斷中，電子信息化技術的應用，實現了對變壓器故障診斷的動化，極大地提高故障診斷的效率和準確性。

5 提高電子信息技術在電氣自動化中的應用措施

5.1 完善程序化操作

為提高電氣自動化效率，應完善程序化操作，具體措施如下。首先，提高調度命令準確度，針對審核通過的票據，可先存儲在計算機內，再設置直觀形象的人工界面，最后設置開關、閘刀等安全設備。通過上述程序可完善系統功能，促進自動化水平提升。其次，對工作狀態進行模擬，通過系統功能測試使操作更加安全穩定。在上述操作完畢后，便可實現無人值班、自動運行。在實際工作中，還要保證設備與外界裝置的有效銜接，提高信息技術利用率，確保自動化操作高效運行。在上述操作完畢后，系統運行得以完善，能促進工業生產的順利開展。

5.2 提高智能安裝效率

在電氣自動化運行中，依靠光纖技術可促進智能安裝效率提升。在現實操作中，應加強相關信息的收集與利用，對間隔層、智能終端進行正確操作，以完成各項工作目標。在終端操作期間，還要配備相應裝置，使安全跳閘、測控遙控與信息傳輸得到切實保障，實現電氣自動化；還應對程序接口進行改良，使PC 平臺、ERP 系統、MES 系統間的連接更加便捷，維護連接穩定性，可采用TCP/IP 通信標準，完善電氣自動化程序。依靠上述操作可滿足用戶在軟硬件方面的需求，加快信息傳輸速度，實現PC 平臺自動化目標。對此，在實踐期間應注重智能安裝，充分發揮信息技術優勢，促進工業自動化迅猛發展。

5.3 合理應用虛端子

在電氣自動化應用中，虛端子GOOSE 的作用不容小覷，主要體現在測控裝置與智能終端方面，二者應做到實時數據連接。在現實應用中，通過對虛端子的科學使用可促進裝置操作效率提升，科學掌控線路、接口、開關等內容，實現裝置保護、遠程遙控，結合實際需求靈活調整檔位，使不同信號均得到有效處理。同時，還可利用虛端子進行溫度測量，使操作活動能夠順利開展。受虛端子特點影響，其在電氣工作中的創新作用更加顯著，通過合理應用，可充分實現智能化目標。

5.4 采用光纖連接

電子信息技術應用期間，采用間隔層與智能終端完成數據采集與分析工作。在電氣自動化應用中，可通過光纖連接的方式強化電子信息技術在自動化中的可靠性，由此提高精準率。此外，自動化運行還應創建程序接口，并對接口實施標準化處理，確保PC 平臺自動化，對ERP 與MES 系統間的連接問題進行處理，將通信標準定義為TCP/IP。通過標準化接口滿足用戶需求，由此提高軟硬件數據的交換率，提升通信質量，從而優化智能結果得以優化。

6 結語

綜上所述，在現代社會背景下，工業產業發展速度飛快，電氣自動化在生產中的應用越發廣泛，且地位不斷提升。在實際應用中，應注重多方內容相互協調，加大控制力度，在電子信息化技術的基礎上構建工業焊接控制平臺通信系統，從通信協議選擇、DSP 程序總體設計、實驗程序設計等方面著手創新設計方法，使電子信息技術朝著自動化方向轉型發展，為工業轉型與持續發展貢獻更多力量。