超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點探究

羅黔乾

（中交貴州房地產有限公司，貴州 貴陽 550081）

0 引言

現階段我國城市化進程不斷加快，超高層住宅建設項目數量、工程規模亦在逐年擴大，但值得注意的是很多超高層住宅項目都存在建筑結構簡單且整體構件類型固化、單調的特征，各樓層建筑結構標準統一，這也致使投建過程運輸成本、施工作業量全面增加，施工進度無法有效把控，同時混凝土結構成型質量也變得很難保障。而隨著鋁膜體系的逐步推廣普及，其在超高層住宅施工中的應用，可以有效促進施工進度并提高建筑結構整體質量，且工程外觀美感度亦不會受到影響。

1 超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點內容

1.1 鋁合金膜版安裝施工期間的質量控制要點內容

（1）超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點內容主要是以鋁合金模板安裝、拆卸施工過程來體現，其中鋁合金模板安裝施工期間，所需關注質量控制要點又可細分為放線、檢測偏差、安裝前的全面校驗三個環節。進入鋁合金模板安裝工序時，相關工作人員必須對施工現場地形、信息有清晰認知，控制墻邊結構模板線誤差在0.1cm以內，距離板線最近間距應控制在15cm，后續沿同一指向性方位，遵循平行布設標準進行放線。具體操作規章則以放樣線自開口、陽角等結構經過后，穿出間距設定在15cm左右，且為了方便管控，保障相應模板澆筑位置準確性，可提前安插設定放樣參考點（固定方位，避免參考點放置不合規，影響墻體垂直度的狀況發生）。

（2）在放線結束后第一時間進行偏差檢測，對該環節所使用測量工具設備質量進行全面檢查，確認無誤后按照相關標準要求進行偏差檢測和修正調整工作。比如經檢測發現需適度重調模外圍體系起步板結構實際高度，相關工作人員便要先找準螺絲處，用工具向逆時針做加緊處理，使之調整到對應方位后再擰緊螺絲，并作二次檢測，確保該環節施工質量完全達到預期。在垂直鋁合金模板安裝完成后，對模具整體結構做專業處理，以防偏差過大，此時則要借助螺旋千斤頂提拉模板，校正墻面結構垂直度，以此使該階段偏差檢測、修正調整效果能夠完全達到預期[1]。

（3）針對鋁合金模板安裝前的全面檢查，該環節質量控制要點旨在促進模板拆卸便利，墻模板結構和內角模體系連接處必須選擇鞘子以確保頭部位于相應內角膜結構體系之內，并采取封閉雙邊模板體系的方式，使墻體結構整體連接穩定性和安全性能夠符合預期，在此基礎上對墻體兩邊結構位置予以合理定位，收回螺桿結構，分析確認套管結構傾斜角度，期間若有2個方向的垂直偏差和，便要對兩層體系結構做實時調整糾偏，保障墻模板頂部結構體系轉角過程中，符合上部結構使用標準，線錘可呈自由落體運動。

1.2 鋁合金模板拆卸施工期間的質量控制要點內容

（1）鋁合金模板拆卸施工期間的質量控制要點內容，則先要在拆卸前全方位分析相應超高層住宅建筑混凝土抗壓強度參數，在掌握混凝土抗壓強度實際信息基礎上，分析其是否達到基本使用需求，拆卸期間立桿進行試塊施壓試驗。同時于試驗現場，在借助回彈儀等設備完成相關檢測，保障混凝土使用過程的具體強度滿足相關標準要求，之后方可正式拆卸鋁合金模板。

（2）具體實踐時的拆模時間段也可按照項目施工進度綜合考量后再確定，比如混凝土強大達到1.2MPa便可執行拆卸模板方案，并在12d后全面拆卸墻體結構側模體系。通常情況下在墻模板結構拆卸之前，需對模板下部位置，予以拆除清理，并確保相應區域混凝土結構、模板結構、橫梁、模板銷子等處于中空狀態，拆模過程盡可能專業合理、高效利用建筑資源，盡量短時間、短周期完成拆卸。墻模板結構需從墻頭體系開始，注重先抽離螺桿結構，外墻腳手架采取封閉式處理，使拆卸期間相應工作人員人身安全、操作安全能夠符合預期，降低外部風險因素的侵擾，達到提高鋁合金模板拆卸工作質量同時促進鋁合金模板拆卸工作效率的目的。拆模過程中應搭配清潔施工，及時清理所有結構部件，部分拆卸難度大的模板結構，可采取相鄰模板做連接“拉桿”拆離模式，進一步提升拆模有效性。需要注意的是越早拆卸對拉螺桿，其拆卸難度往往越低，可以大幅減低甚至規避螺桿損壞的事故發生；在進行模板轉移時，需做好標注，從而為后續（下次）模板使用穩定性、合理性、安全性、高效性打下堅實基礎[2]。

（3）在頂模拆卸時，需格外關注針對每塊模板的實時清理施工，該階段對相應工作人員作業規范性、專業性要求極高，需全程做好現場質控監督工作。期間工作人員必須結合實際情況安全拖穩模板，先拆解銷釘，在模板結構開始下放時，工作人員必須動作輕緩，放置過程也要格外小心，謹防模板結構直接掉落、模板本體受損的狀況發生。模板拆卸時間則以項目工程具體規定標準為主，一般不得少于36h。拆卸時先拆梁體結構，保障銷子與對應板梁結構內梁體橫模形成交互連接，以此方可使板梁拆卸后，梁底板拆卸質量和拆卸效率能夠得到顯著提升。

（4）針對支撐架構方面，實踐期間質量控制要點則應集中關注梁體結構頂板、樓頂板具體情況，禁止梁體結構頂板、樓頂板接觸支撐架構中的桿件物，支撐拆卸后立即展開回頂作業。后續清潔、運輸、模板疊放等環節，則必須以安全為主，所有構件在完整無損被拆卸后，盡快做去污清潔，謹遵清潔越早、清潔效率越高、清潔效果越好的基本原則，使所拆卸模板質量不會受到影響。與此同時，還需要注意模板傳送環節，必須按照現場施工實際情況，合理選擇就近或者統一布控方案，向上傳遞模板來保障物料結構系統運轉一體化，后續經電梯井轉運，待模板轉運結束后再澆筑混凝土，以此完成對相應超高層住宅鋁模體系的施工[3]。

2 超高層住宅鋁模體系施工質量控制實踐方案

2.1 工程案例分析

以某市超高層住宅建筑為例，該標準層單層建筑面積達到650m2，模板展開面積超過2500m2，標準層每層高度3m，最大樓板厚度為15cm，局部沉降最大差值在35cm，2層開始標高在0.5～9.0cm，對該標準層做鋁模體系施工，梁底支撐、露面支撐、懸挑梁結構支撐體系各3套，鋁合金模板型號為6061-T6，板厚度為4.0cm。

2.2 施工問題難點

（1）該超高層住宅鋁模體系施工，實踐期間所面臨質控問題相對較多，鋁模體系施工質量控制難度也相對較大。該超高層住宅中低層建筑結構為飄窗形式，且飄窗結構較為復雜，加之模板構建設計時間以及周期較長，整體設計時限也因此被持續拉長，異形結構數量增多，模板制作周期又會被再次拉長，導致實際進度很難跟上計劃進度，若按部就班施工，鋁模體系施工效益及施工質量控制效果必然會因此而大打折扣。

（2）除此之外，該超高層住宅建筑，底層結構墻面柱間，施工期間有數量明顯的氣泡出現，經現場排查分析發現是施工期間混凝土振搗不均勻、不到位（振搗力度及真到頻率不合規，從而引發氣體未能自混凝土結構內及時排出），致使氣體摻入混凝土結構內，相應混凝土結構穩定性亦因此大幅下降。

2.3 質量控制措施

（1）針對該超高層住宅鋁模體系施工質量控制，則是在明確超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點、內容、流程的前提下，施工前便合理降低該建筑飄窗標高，適度變更原先建筑結構，通過進一步簡化改善模板設計方案，來縮進模板制作、安裝周期。同時針對工藝復雜且安裝結構復雜區域鋁合金模板體系做木模板優化，保障施工質量、施工安全不受影響基礎上進一步縮短施工周期，使該超高層住宅鋁模體系施工進度能夠緊跟計劃進度[4]。

（2）嚴控混凝土制作環節的質量參數，對原材配比做好實時優化，明確水灰比控制必須標準、規范。在鋁合金模板脫模期間，選擇專業脫模劑并確保脫膜涂抹均勻到位，同時在振搗操作時，按照相關標準要求，合理把控振搗頻率以及振搗力度，謹防混凝土結構穩定性受損的情況出現，以此使該超高層住宅鋁模體系施工質量能夠完全得到保障。

3 結語

綜上所述，通過對超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點分析，可以看出鋁模體系本身所具有的強載力優勢，十分契合現今超高層住宅建筑的標準需求，能夠在有效節省施工原材、縮進施工周期前提下，全面提升項目工程施工品質，但與此同時，鋁模體系施工質量控制要點所涉及專業知識也相對較廣，實踐期間需從全局出發，掌握鋁模體系施工流程內容，并做好實時分析，針對性地設定質控方案，方可保障超高層住宅鋁模體系施工質量完全達到預期。