鋁模板在高層建筑施工中的運用

田庚

（山西建設投資集團有限公司，山西太原 030002）

在傳統的模板施工中，大部分主要是以木質的模板為主，消耗成本大且比較廉價。鋁合金是鋁膜板的主要材料，其本身相對較輕，且裝配、周轉便捷性比較高，具備節能、環形作用，這也進一步促使它具有比較良好的應用范圍、領域，尤其是高層建筑施工，選擇鋁模板的現象也是非常普遍的，同時，效果也是比較良好的，能夠在最大限度優化、完善高層建筑施工，從而提高其施工進度和質量。

1 在高層建筑施工中鋁模板技術的優勢

在進行高層建筑施工過程中，鋁膜板技術得到廣泛應用，而且在應用時的效果也是比較良好的，同時也可以提高高層建筑的施工質量。在高層建筑施工階段，引入鋁膜板技術也能夠有效降低工程成本，在確保施工整體質量的同時，有效提高施工安全性。在實際對鋁膜板應用時，能夠多次重復應用，很大地對材料節約，環保效果也是比較良好，施工效率也得到了很大程度的提高。同時施工過程中操作的便捷性也比較高，且組裝比較簡單，不需要對其他機械應用，從而確保施工的安全性。在鋁膜板安裝結束后，可以確保其整體的穩定性，并使其承載力得到提高，且應用的限制條件相對較少，能夠保證更加整潔的生物環境，也能夠保證更加便捷的拆卸，能夠本著現階段低碳、減排以及節能理念相契合。

1.1 環保性與穩定性較強

在實際進行使用的過程中，鋁合金模板的穩定性相對比較強大，同時還具有一定程度的環保作用，在施工中使用鋁合金模板，可以保證在建筑部位的不同位置實現無縫銜接，從而完成組裝。完成建筑結構的整體架構之后，就可以有效地提升建筑的穩定性，從保證建筑的承載能力得到不斷加強。從環保方面看，能夠對鋁合金多次重復應用，且應用頻率大于300 次，環境適應性也比較好，能夠與本國現階段提倡的綠色環保生產施工理念相契合。

1.2 較高經濟效益

相比傳統模板，鋁合金模板可以使建筑施工資金投入降低，以此來獲取更高的經濟效益和社會效益。在對鋁合金模板應用的過程中，因為其能夠進行多次重復應用，因此有超過一半的模板殘片。因此為了降低建筑工程的成本，需要選擇鋁合金模板，從而保證建筑單位的經濟效益。

1.3 施工標準化程度高

在當前我們國家中的社會經濟情況、社會環境中，鋁合金模式應用的規范性更高，且有較輕的重量，較大地把面積以及強度能夠很好地對施工質量。在施工前期，模板技術有較大的占有量，且有較高的效果和優勢，能夠有效縮短施工周期，并對二次施工的情況有效降低。鋁膜板本身有較強的可塑性，能夠適用于多個不同部位，且施工開展比較便利。

2 鋁模板的系統組成

2.1 模板系統

作為一種人工設置形式，模板系統能夠由人為調節，對模板設置，從而得到工程的對混凝土外形有效澆灌。模板系統組成包括：墻體、樓盤、梁、柱、頂板、樓梯以及特殊構件模板這七種。

2.2 支撐系統

模塊系統核心部分即是支撐系統，其于整個模塊而言，能夠起到穩定的作用，類似于人體骨架，能夠維持身體基本外形，并保證人能夠站立行走。支撐建筑體的結構包括背楞、斜撐以及立桿。

2.3 緊固系統

在鋁模板系統中，緊固系統能夠確保混凝土澆灌的整個過程不出現形變現象，而剪力墻對拉螺桿是其比較常用的工具，該系統一般需要結合實際情況來確定模板車間的寬度尺寸，從而有效避免模板出現漲模或爆模現象。

2.4 附件系統

附件系統涵蓋的內容比較多，常見的有銷釘、銷片、螺圈等，其主要目的是確保單件模板各元件的有效連接。

3 高層建筑施工中鋁模板技術應用流程

3.1 施工前準備

在進行鋁合金模板設計過程中，最好委派專業的技術人員嚴格按照圖紙進行設計，在結束設計工作后，需要對設計結果仔細核對基礎上，再開展相應的生產工作。生產結束之后，工廠需要拼裝、驗收模板，最后對繪制拼裝圖進行編號，施工現場工作人員將其視為施工圖。鋁膜板直接運輸到相應施工現場，并且有一些專門的運輸工具運到現場之后，首先核對與模板的各項數據，其中包括與模板的數量尺寸以及平整度等多個方面。在核實無誤之后，需要交給施工人員進行確認，這樣才可以進行使用。

3.2 鋁模板的施工

對高層建筑工程施工而言，在對模板安裝時，相關施工人員需要安裝的部分包括模板安裝、墻體安裝以及梁鋁膜板安裝。結束安裝工作后，才能夠開展混凝土澆筑工作，在混凝土澆筑符合相關要求后，才可以將與模板進行拆除，并且可以重復使用模板。在安裝鋁模板的過程中，為了保證施工更加安全，需要對具體的設計要求明確，保證要求與安裝部門之間契合，對安裝過程中的精確度有效保證，使其符合相關標準，有效保證安裝的穩定性。同時，在安裝過程中，鋁膜板受到不同因素影響，容易出現偏移的情況。為了有效避免上述情況，保證安裝的精確性，能夠將螺桿應用其中，在固定模板的基礎上，進行詳細操作工作。在具體安裝時，需要嚴格控制梁結構、施工部位，保證其能夠對鋁膜板有效安裝，從而對其穩定性有效保證。在具體安裝階段，需要嚴格遵循相關規范、標準，從而對安裝的準確程度有效保證。在操作完成基礎上，需要進行二次加固，借助不同加固技術，且需要適當用力，從而有效實現最佳緊固效果。另外，如果在澆灌混凝土之間出現漲模的情況，需要施工人員進行相應檢查，檢查方面包括模板的角度、安裝位置、設備情況以及安裝穩定性。如果上述檢查內容都符合相關標準，則需要在澆筑混凝土過程中仔細觀察，如果再次出現異常情況，需要采取有效措施處理，以確保澆灌的整體性和穩定性。鋁膜板施工技術的應用還可以確保澆灌穩定性，能夠將施工情況控制在一定范圍之內，促進整個工程進度能夠穩定進行，從而有效提高高層建筑工程項目施工效率和加快施工進度。

3.3 鋁模板的拆除

在結束混凝土澆筑工作后，達到可拆卸的時間，首先就需要將流模板拆除，在拆除的這個過程中，需要先對模板拆除，在對混凝土整體穩定性保證的基礎上，開展相應的拆除工作，拆除流程需要遵循相應要求，從而確保側模的有效拆除。實際上，側模的拆除時間一般需要控制在混凝土澆筑后12h 進行，隨后，拆除斜撐和鋁膜連接元件，最后可以通過使用撬棍將模板撬動，將模板和墻體相互分離。同時還需要及時地清理被查出的模板及其配件，并將其送到上層結構中。在拆除模板的時候，需要對棱角部門損傷情況有效避免。其次拆除梁模板。在混凝土澆筑完成后，由于鋁膜板存在早拆體系，此時可以在確保混凝土強度超過設計強度50%時，才可以拆除梁模板。在拆除梁模板過程中，需要先拆除梁板支撐桿，包括支撐桿鎖銷和連接鎖條。在此基礎上對相鄰的鎖片、梁鎖銷拆除，最后對鋁膜板拆除。就整個拆除過程而言，保證不變的支撐桿外形，并且需要避免出現松動的情況。最后拆除撐桿。在對支撐桿拆除過程中，需要按照相關施工規范，完成相應操作工作，對整個過程的規范性有效保證。對模板拆除的實踐，需要與留置拆模塊工作相結合。一般情況下，在對板底支撐拆除時，需要等待10min 后才可以開展拆除工作，并且在14min 后才可以拆除梁底支撐，28min 后才可以拆除懸臂構件底支撐。

3.4 施工技術要點

首先是開展試拼裝、模板加工工作。對專業廠家委托，專業廠家結合配模圖，開展加工制作工作，在這一過程中，需要保障模塊自身重量小于等于20kg。在結束模板制作后，需要進行仔細核查，對試拼裝核對有效保證，隨后編號模板，隨后運輸到施工現場。

隨后是安裝模板工作，在對模板實際安裝過程中，需要對相關的原則有效遵循，即先安裝墻柱，再安裝梁板，先安裝內部，再安裝外部。對梁、柱模板，需要結合預先的編號進行現場拼裝工作，并借助專用脫模機，對模板表面有效清理，之后可以結合方向的位置以及拼裝圖將墻紙安裝在相應的位置上，在安裝完成之后需要再次核實柱角混凝土的標高，隨后借助穿墻來達到拉鋼片固定模板的作用，最后對其垂直度是否滿足設計要求進行檢查。

混凝土澆筑。模板安裝結束后，有專門的人員來檢查和驗收模板的安裝質量，確保其合格之后再完成混凝土的澆筑。在這個過程中，需要派出專門人員來對模板的檢查工作進行負責，盡量避免由于板件滑脫和松動而誘發脹膜現象。同時還需要注意：鋁模板作為一種基礎模板，混凝土中的氣泡不容易排出，如果想要避免發生麻面等多種質量方面的問題，需要進一步優化和混凝土的配合比，從而有效降低氣泡的產生率。

4 總結

高層建筑的施工，通過對鋁模板技術的運用，可以保證模板的安裝效率得到有效地提高，并且還能夠確保模板施工更加科學化、合理化和程序化。通常情況下，對于鋁模板而言，它的優勢是非常多的，當前，高層建筑工程結構的形式比較簡單，鋁模板也得到了非常普遍的推廣。通過應用與模仿技術，使施工周期得到了有效的縮短，并且將前期的資金投入也不斷降低，除此之外，鋁模板的重復使用功能，促使它在應用的過程中可以有效地節約成本。因此，在未來的建筑行業中，選擇模板的施工材料，鋁模板就是一個比較熱門的材料。針對施工過程中存在的不足，相關工作人員還要加強相應的研究，結合實際情況對高層建筑施工中鋁膜板技術和流程給予優化、完善，在保證高層建筑施工質量的同時，提高其應用效率以及應用質量。