論房屋建筑工程施工技術與現場施工管理

桑云祥

（云南俊逸建筑工程有限公司，云南曲靖 655199）

1 工程概述

該項目為曲靖市西片區某小區塔樓住宅。云南某設計院設計，曲靖市某工程建設監理公司監理，坐落于西片區。該工程采用了鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積為20182m2，建筑總高度為61.5m。地上20 層，地下室2 層，基礎采用筏板符合地基。工程工期為228d，根據工期目標，應合理組織、調配勞動力，合理布置施工機械，以此保障工期目標按期竣工。

2 工程施工技術

2.1 鋼筋混凝土結構施工技術要點

2.1.1 設計要點

該工程底板鋼筋采用了雙排結構，門洞下部設有暗梁，鋼筋最大直徑32mm。雙排雙向墻筋，外側是水平筋，內側是垂直筋。鋼制連接，框架柱采用機械連接，框架梁無下鐵板連接，上鐵板采用焊接或機械連接，同一截面的連接面積不超過總面積的25%，相鄰連接點之間的距離在35d 以上。保護層：水平鋼筋15mm，梁主筋25mm，柱主筋30mm，樓板、陽臺、樓梯板15mm，底板35mm。

2.1.2 捆綁鋼筋

在綁扎鋼筋前需對鋼筋質量進行抽樣調查，以保證鋼筋的種類和質量符合房屋建筑的具體質量要求，從而有效避免施工事故，保證房屋建筑工程的整體質量。加工中，設有WJ40 彎管機2臺，QJ40 切割機2 臺，GTJ4-14 型鋼絲矯直機1 臺，圓錐螺旋攻絲機2 臺，無齒鋸2 臺，現場集中加工。用塔吊把成品吊在工作面上。垂直鋼筋采用圓錐螺紋連接，底板大于25mm，暗柱大于20mm，豎向鋼筋采用圓錐螺紋連接，其余為搭接或電渣壓力焊，要嚴格按照國家頒布的質量標準和有關技術規范，從根本上保證鋼材的質量。此外，也要嚴格控制鋼筋的綁扎質量，實時監理和監督綁扎過程，如有問題，應及時指出和糾正，確保鋼筋綁扎施工環節的質量。具體操作如下：

（1）彈壓鋼筋定位線→鋪設底筋→放置墊塊→地梁鋼筋綁扎→專業管道鋪設→放置支架→標注上部鋼筋間距→鋪設上部鋼筋→錐形螺紋接頭連接線→二次放線確定接頭鋼筋位置→墻、柱接頭鋼筋→申請隱蔽檢驗→隱蔽檢驗簽證→轉入下道工序[1]

（2）塔吊送到底板工作面，提升鋼條時，沿線路敷設。配筋20根，南北配筋，間距1.2m，保證鋼筋間距符合設計要求。在底板周圍安裝鋼管，將定位筋固定在鋼筋端。

（3）鋼接縫，跨中底板下接縫，柱上接縫，搭接長度為45d，錯位率為50%，用圓錐螺紋連接，每根全長鋼筋允許一次搭接。

（4）為了防止混凝土澆筑過程中墻、柱插筋和搭接筋的位移從上部向下拋出，在墻、柱插筋的下部加一根φ12 水平筋，水平筋與底板鋼筋綁扎連接，上部固定用φ14 臨時定位箍固定。

2.1.3 搭建、組合模板

澆筑鋼筋混凝土結構前，相關模板必須組合建造。澆筑鋼筋混凝土結構中模板的作用是模板外殼的作用。鋼筋混凝土結構模板的尺寸、形狀和位置與其形狀直接相關。對于模板的施工與組合，首先要對模板的高度和強度進行檢測，保證模板的各項質量指標符合相關標準，從而為鋼筋混凝土結構的穩定奠定堅實的基礎。同時要有相應的操作人員在模板組合和施工過程中，確保模板表面平整、光滑。應注意：在模板組合施工過程中，應保證模板的支承性能和強度符合房屋施工的具體要求，避免模板在施工過程中發生位移或松動。這樣才能保證鋼筋混凝土結構施工工藝的最大效果，提高房屋建筑工程的安全穩定[2]。

2.1.4 鋼筋混凝土澆筑

澆筑鋼筋混凝土時，必須控制澆筑高度和速度。若在進行澆筑的過程中出現汲水的狀況，施工人員必須先處理好，然后再進行澆筑工序，以免因此問題影響澆筑質量，同時要保證鋼筋混凝土表面的平整、完整。施工人員必須嚴格按照規定的施工方案進行施工，如土柱澆筑前，必須先將其結合在一起，并建立相應的模板，以保證模板穩定，位置正確，表面平整，為澆注連桿的施工奠定堅實的基礎，有效提高鋼筋混凝土結構的可靠性和堅固性。為了減少模板在吸水過程中的推力，避免混凝土柱體的彎曲，在實際澆筑時，應先澆筑柱體兩側，然后澆筑中間部分。

2.2 電氣工程施工技術

房屋建筑電氣工程施工中較為常見的就是管道敷設問題，管道敷設直接關系電氣工程的質量和安全。很多施工單位經常會出現各種各樣的問題，較為常見的是：管路暗敷部位常出現規則裂縫；鍍鋅管常用黑鐵管代替；薄壁管在使用中用鍍鋅管代替；鍍鋅管套管連接不牢固；金屬軟管接地跨接不牢，易脫落；管路彎頭經常出現裂紋、凹扁，還有顏色的變化。

2.2.1 鋼管暗配與管內穿線

管材需要進行暗配密封，以確保地下線路和管道不能穿過基礎設備，若要通過基本設備，則必須安裝保護管進行保護。在焊接管路和箱體時，必須垂直插入孔洞，管道長度應適度，不允許在管內開長孔，且孔徑應與管徑一致。管路中安裝螺紋時，應先清洗管路，確保管路設備內沒有污垢和水，可用棉布捆扎在鋼絲設備上前后轉動等多種清管方式，使棉布來回擦拭管路污垢。這種清洗管道的方法也很普遍，對彎度較大的鋼管設備，應先用滑石粉擦凈，才能保證順利穿線。接著用穿絲法對管路和管路設計的合理性進行檢查。如遇障礙物，需將電線攪動后從末端拉出，最終要求導線管子不能扭接，也不能穿墻；如存在接縫，可將長線留在箱內或約150mm 長的箱內。

2.2.2 敷設電纜和軟管的方法

在鋪設電纜之前，應對電纜的規格、型號等進行準確的檢查，確保以上所有數據都能滿足設計要求，保證電纜設備的絕緣性，保證電纜不被損壞。對埋設于地下的電纜設備，應進行試驗，以保證其能滿足實際需要，并作進一步處理。對電纜鋪設的具體技術要求如下：

（1）電纜設備高度密封。經嚴格絕緣試驗后，需要保留一段敷設。比如，波浪可以展開。鋪裝溫度一般不低于0℃。

（2）控制電纜設備和電力電纜設備需要隔離管理。電力電纜設備應安裝在同側敷設的控制電纜設備上方[3]。

（3）施工中要根據電纜設備接頭的具體工藝要求，確保施工環境適宜，并做好防塵措施。

（4）電纜設備從剝切到生產過程必須一次性完成，避免受潮。切削過程中，不要損壞芯線，注意操作過程中的清潔。與此同時，用金屬軟管設備連接鋼管設備和電器設備時，為了避免松動，要求軟管設備的長度不能超過2m，并應使用專用接頭連接設備。

2.3 建筑框架施工

結構構件的質量問題是構架施工技術中的主要問題之一。目前建筑業在施工過程中，多數施工單位采用木模，有些施工單位為了節約成本，會多次重復使用木模，后期由于模組變形，導致木模嚴重變形，混凝土構件拼裝時會出現封口不嚴、變形等問題，從而嚴重影響混凝土構件的質量、施工進度和質量。對此，此次施工采取如下措施：首先，在混凝土構件安裝前，對模板進行嚴格檢查；在安裝過程中，如果出現變形或損壞，則不要使用；其次，對裝配好的混凝土構件，要仔細檢查，以保證模板和支座牢固。此外，混凝土澆筑施工前，應將裝配好的模板內側仔細清洗干凈，才能澆注混凝土；最后，澆筑結束后，應反復仔細檢查建筑物的標高和定位軸，確保其符合規范要求。

2.4 建筑防水工藝

除了上述地基處理技術和電接地技術之外，防水技術在房屋建筑工程施工中也是一種較為常見的施工技術，這一技術主要體現在地下室、衛生間、廚房、屋面等水資源利用率高的建筑空間。為了最大限度減少地下水及生活污水對建筑物的危害，建設者必須不斷提高建筑物的防水性能，在建筑施工中要選擇防水性能好的建筑材料，避免該建筑物在投入正常使用后發生漏水、滲水等現象。

3 現場施工管理優化建議

3.1 執行安全施工責任制

為了加強公路建設安全施工管理，要求建立以主管領導為組長，各部門主要負責人為主要成員的安全生產工作領導小組。以安全文明施工綜合管理為重點，將安全施工管理作為班組工作的核心，落實到每個員工身上。與此同時，完善安全施工責任管理制度，不僅要落實各部門的責任，還要落實每個員工的責任，確保安全施工管理由主要領導負責，由相關部門承擔責任，由相關人員負責落實[4]。

3.2 加強工地材料，機械設備的管理

相關技術管理人員要驗收和測試參與的所有材料和機械設備，現場抽樣檢查，確保所參與的材料符合施工標準和要求[5]。對發現材料和設備有問題的，要責令限期整改；檢驗設備時，應嚴格檢查施工中涉及的機械設備，確保機械作業質量和效率，及時維修更換有安全隱患的機械設備。對于使用后的設備，應及時清理現場，避免出現老化、腐蝕現象，影響現場施工進度和質量[6]。