淺談換熱站設備安裝的工藝措施

蘭勇

（太原安裝工程集團有限公司，山西太原 030000）

0 前言

新時代的換熱站主要采用間接連接方式，能夠在避免影響用戶正常使用水暖設備的前提下，減少能源的消耗量，避免單一不穩定因素影響供熱網絡的運作，工作人員必須在新型換熱站內部安裝循環式水泵以及定壓裝置，將采暖系統與供熱管道隔離，添加更多可為外部控制提供有利條件的調節設備。為了應對城市環境變化給供暖系統帶來的負面影響，縮減供熱企業的經營成本，工作人員應當主動采用合理的安裝技術，優化換熱站的工作流程，設計更多保障性措施，克服施工過程中遭遇的各類困難，總結一套具備普遍性的采暖設備安裝技術，讓換熱站內的水泵、分水器等設備能夠持續高效率地運作。

1 換熱站安裝工藝的技術原理分析

我國供暖系統中的多數換熱站均采用板式換熱設備，此類設備的傳熱效率高于填料式換熱器與浮頭式換熱器，集中了其他類型換熱器的優勢，造價較高，但能夠用于高溫、高壓的特殊環境下，占地面積較小，可在狹小空間內正常運作。傳熱效率高的特點決定了在安裝此類設備時，工作人員應當采取配套的保溫措施，盡可能減少換熱器在安裝后投入使用時的散熱損失。換熱站主要使用差壓流量計測量換熱站內部供水系統的流量，內部結構較為簡單，設備安裝工作的持續時間較長，工藝復雜。為了保證安裝工作的順利進行，工作人員應不斷提高安裝工作的精確度，定期測試安裝后設備的運行效果，分析并判斷其基本功能是否可正常發揮。

換熱站是連接供熱系統中熱源與用戶的重要樞紐，換熱站的運作效率決定了供暖系統的安全性與穩定性，換熱站內部安裝有大量高技術含量的專業設備、儀表，能夠根據實際情況自動化、智能化地調整熱媒參數，限制用戶的用熱方式，變更供熱管道的熱量來源。換熱站內部的核心調節設備主要有水泵、儲水箱、節流閥、檢測儀表等，可自動調節供熱量。采用間接性接觸的換熱站內部采暖系統能夠將不同管網的工況分開，使二者彼此之間不受影響，工作人員可利用這一原理正確安裝相關設備[1]。

2 換熱站安裝技術的基本要點研究

2.1 換熱器安裝

在安裝換熱器之前，工作人員必須結合工程設計圖以及城建部門提供的檢測報告，對設備的安裝位置、幾何尺寸、水平高度進行測量，保證以上參數符合安裝計劃的具體要求，并根據行業規則填寫設備的測試記錄，根據安裝施工圖中的標高線與邊線畫出預安裝設備的基準線，提前劃定設備在換熱站內部的位置。通過核查設備的基礎強度與具體安裝位置的條件，保證安裝工作符合基本的規范性要求。工作人員可在預定位置上安裝換熱器的金屬支撐架與底座，并使之與換熱站內部的地板相連接，工作人員可使用螺栓、鋼制墊塊將其固定，強化底座部分的穩定性與支撐能力。在安裝過程中，工作人員可使用吊裝方式安裝板式換熱器，根據具體條件調整換熱器上半部分的位置，使用扳手擰緊底部螺栓與換熱器的連接部分，保證換熱器的水平均衡狀態，使之在固定高度上進行運作。工作人員應當考慮到換熱器附屬的壓力計、溫度計等儀表設備的可用性，調整其安裝位置，將其安裝在垂直于供熱管道的中心軸線位置，并將供熱管道與換熱器的連接部分進行密封、加固處理，以此防止意外的漏氣、漏水、管道破裂等安全事故發生[2]。

2.2 水泵安裝

為避免供熱系統出現熱力失調或水力失調等異常問題，工作人員必須采用正確、標準的安裝技術裝配循環水泵，在安裝前工作人員應當考慮到換熱設備的能量損失與供熱量的比率，提高系統水力的穩定性與可調節性，減輕供熱線路之間產生的應力與管壁壓力，在正式安裝水泵之前工作人員必須核查水泵的安裝地點的具體情況，保證水泵整體結構的穩定性，做好防腐、防水、防漏處理，正確安裝水泵的各類附屬性部件，如聯軸器、散熱器等，拓展對系統運行的調節范圍。在安裝體積較大、附屬設備較多的水泵時，應當使用承載能力較強的三腳架吊裝方式，減少安裝工作對人力的用量，加快安裝速度。在安裝此類設備時，應當提前找好水泵的重心與空間層面的中軸線，控制設備的安裝高度，在電腦上使用工程軟件繪出水泵安裝位置的三維坐標，并根據此坐標進行高精度的安裝，盡可能縮減設備的安裝誤差，嚴格安裝既定的施工計劃與安裝圖紙進行裝配，并在初步安裝完成后進行注水試驗，測試水泵的水密性與輸送能力，根據實際測試情況安裝配套的送水管、溢水管、水位測量元件，并在水泵表面制作防銹涂層，提高設備的抗銹蝕性能。

2.3 管道安裝

在安裝換熱站內部設備時，工作人員可使用專用于采暖領域的鍍鋅鋼管，并保證鋼管的尺寸符合管道安裝標準，針對管壁厚度、長度、直徑不同的管子設計具備針對性的安裝方法。首先安裝尺寸較大、能夠發揮主要的分流、引流作用的管道；而后安裝尺寸較小、對換熱站整體運作效能沒有較大影響的管線，在安裝此類管道的過程中，工作人員必須始終秉承避讓原則，在不同管道之間發生空間層面的交錯沖突時，必須停止安裝管壁壓力較低、尺寸較小的管道，先安裝尺寸大、管壁壓力大、運行溫度高的關系，保障換熱站內部主管道的暢通。在管壁厚度超過3mm 時，工作人員必須在此類管道的安裝處使用鉆孔工具打出角度在60°左右的坡口，并保證安裝角度的平直性，減小安裝的偏差值。

在安裝換熱站內部管道時，工作人員必須采用電焊方式焊接管道，在鋼管管壁厚度較大的特殊情況下，可使用氣焊進行加固。負責焊接工作的焊工必須具備較高的專業素質，能夠處理好常見的焊點不穩定、焊縫透水等安全問題。在焊接換熱站管道時，焊工必須保證焊接工藝的正確性，增加焊接的層數，在焊接管壁較厚的鋼管時，焊工應當根據既定順序對管道連接部分進行雙面焊處理，在焊接工作完成后，對焊接部分進行清污處理，檢查焊接部分的氣密性與水密性，整修質量較低的不合格焊接部位。

2.4 閥門安裝

工作人員在安裝閥門以及其他儀器元件時，應當提前根據設計圖紙核對安裝方式、設備的型號、主要功能等重要元素，并在安裝閥門之前對換熱站內部所裝配的操作機械進行核查，深度清理其中的精密元件，要求其能夠進行靈活轉動，并根據圖紙現場考察閥門的裝配地點，依托換熱站內部供水管道的流向確定閥門與調節儀器的安裝方式、裝配位置，檢查用于封閉閥門與管道連接處的填縫材料，保證在安裝固定螺栓時能夠留出一定的調節空間，在換熱站管道處于關閉狀態時安裝閥門。安裝人員應當檢測安全閥的基本性能，檢查其中基礎性元件的強度與其對應力的承載能力，保證換熱站工況的穩定性[3]。

2.5 系統清洗與測試

在基本完成設備安裝工作后，工作人員應當按照施工規范執行正確的測試方案，并對供熱系統中的管道進行沖洗與清潔，系統性地檢測換熱站中壓力泵、排水設備、儀表元件、管網阻斷裝置等設備的性能與使用效果，核查焊縫的牢固性與連接緊密性，測試壓力表的精度與顯示正確性。在沖洗管道內壁時，工作人員應當主動采用系統能夠承載的最大水壓與流量，以此檢測換熱站內部設備的性能，記錄并分析出水口處的水質與水色，清理管壁中遺留的雜物，工作人員應當與行業專家合作，共同設計測試換熱站管道受壓能力的實驗，逐步提高測試活動中管壁所承受的水壓，并延長測試時間，使管道在設計壓力的一到兩倍下經過時長30～60min 的測試，在這段測試時間內管道不出現滲漏、降壓或無法正常調節的現象，即表明換熱站內部設備達到規范標準[4]。

2.6 吊架安裝

工作人員應當在裝配大型設備如水泵、分水器等器材之前，根據現場施工需要，購買并安裝可用于不同階段施工的吊架以及鋼槽，在不影響換熱站內部儀器正常運作的前提下，在周邊墻壁上進行鉆孔，并安裝可拆卸的螺栓與墊板，以此固定管道吊架的支架與吊桿，并安裝配套的減震裝置與自動化調節裝置，保障吊架的穩定性與荷載強度，讓管道與吊架的接觸保持緊密貼合，工作人員可逐步擰緊螺母，固定支架，在支架的表面涂上具備防腐、防銹性能的涂漆，以此保護支架的基本性能[5]。

3 結論

施工人員必須正確安裝換熱站內的電氣傳動控制系統與分水系統，讓換熱站在最佳工況下運行，保證供熱系統的輸送能力與運行穩定性，完成基本的供熱生產任務，對安裝工作所消耗的資源與人力資本進行控制，對安裝流程與安裝技術進行結構性優化，避免使用運行效率較低、能耗大的陳舊設備，而是采用能夠為客戶帶來最大收益、有利于遠期規劃達成的先進安裝技術，提高系統運作的安全性，達成合理配置資源、節能減排的基本目標，快速完成計劃中的換熱站設備安裝、更新、維護工作。