淺談先張法預應力梁板制作監理質量控制

楊 勇

（320911197711166635）

0 引言

鹽城市黃河故道后續工程阜寧段工程施工4 標工作內容為拆建北沙大橋（7×20m×8m）、新建蘆蒲大橋（10×20m×8m）。拆建北沙大橋位于黃河故道樁號31+818 處，跨徑布置為7×20m；新建蘆浦大橋位于黃河故道樁號7+654 處，跨徑布置為7×20m。兩座橋上部結構均采用先張法預應力混凝土結構，橋面連續總寬8m，凈寬7m。

蘆蒲大橋、北沙大橋共119 片20m 空心板梁，中板85 片，邊板34 片。在鹽城富超建材有限公司生產先張法空心板梁。

1 編制依據

1、《鹽城市黃河故道后續工程招標文件》

2、《鹽城市黃河故道后續工程（阜寧4 標）施工圖設計》

3、現行施工技術規范及相關標準：

（1）《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）

（2）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80-2017）

（3）《公路工程基本建設項目設計文件編制辦法》（2007年）；

（4）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTG D62-2004）；

（5）有關工程建設的強制性標準

（6）《水利工程施工質量監理檢測規范》（DB32/T 2708—2014）

（7）《水利工程施工監理規范》（SL288-2014）

（8）《混凝土鋼筋焊接及驗收標準》（JGJ18-2012）

（9）《水工混凝土試驗規程》（SL352-2006）

（10）《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55-2011）

（11）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）

（12）《普通混凝土用砂、石質量標準及檢查方法標準》（JGJ52-2006）

4、業主與承包商簽訂的施工合同、本工程委托監理合同

2 監理機構監造人員工作職責

遵紀守法，堅持求實、嚴謹科學的工作作風，全面履行義務，高效地開展監理工作。駐廠人員負責現場內外協調、材料供應、安全監督、質量驗收、原始記錄收集等工作；專項檢查人員檢查每槽預應筋的張拉、放張環節具體實施。 嚴格控制工程進度，出現計劃偏差時，能夠及時調整，確保工程進度目標的實現。嚴格控制工程投資，認真簽署支付證書。

3 板梁預制監理過程控制

首先、總監理工程師需審核、審查了施工單位提交的施工組織設計、施工措施計劃、工程進度計劃和資金使用計劃。并由專業監理工程師編制監造方案；

其次、檢查施工單位制作準備工作，特種人員持證情況，原材料的復試檢測、液壓設備及配套用表的校驗、交底工作的落實。

再次、監理對施工全過程進行檢查，對關鍵部位和重要隱蔽工程以及主要工序進行跟蹤和旁站監督；按照規定的頻數對承包人進場的工程設備、原材料、半成品進行抽檢和平行檢驗。

3.1 施工工藝流程:

3.2 監理測量放樣控制

技術人員進行測量放樣，并在底板上用油漆或記號筆作標記，標出預應力筋、架立鋼筋、端模的位置、交角，以便立模，并確保梁體斷面尺寸，放樣復核完畢。報現場監理認可，在放好樣的底板上涂上隔離劑。

3.3 監理預應力筋張拉控制

（1）檢查現場鋼絞線的規格、型號、級別，以及外觀情況。并查驗同卷銘牌。預應力綱束：低松弛鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860Mpa。跨徑20 米預應力混凝土空心板采用?s15.2mm 鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2,彈性模量195000MPa。

（2）對鋼絞線下料計算進行復核。鋼絞線在生產臺座上利用千斤頂進行兩端同時張拉，采用群張法，千斤頂和壓力表在使用前配套檢驗。根據鋼絞線的規格、根數、油頂檢驗結果、控制應力等推算張拉15%、30%、100%時的張拉力，便于張拉時控制。張拉控制應力為 бcon =0.75fpk=1395Mpa

張拉力采用下式計算：

P=бcon×Ap×n/1000

式中：P - 千斤頂的張拉力（KN）

бcon 預應力鋼絞線張拉時的控制應力（Mpa）

Ap 鋼束截面面積（mm2）

n 鋼絞線根數

P=бcon×Ap×n/1000=1395×140×1/1000=195.3KN；

單根鋼絞線控制張拉力195.3KN，

整體控制張拉力為:一片20 米空

芯板梁預應力筋為12 根、14 根。

故 20m 板梁中梁:Ny=12 根×195.3=2343.6KN；

20m 板梁邊梁:Ny=14 根×195.3=2734.2KN；

二臺頂合計作用力 5000KN＞2734.2KN

理論絞線長值84.85 米（85 生產臺座）長拉端?32 圓鋼長5.4 米采用下式計算:

ΔL=P.L/（Ap.Ep）

式中：ΔL 理論伸長值（mm）

P 預應力筋張拉力（N）

L 預應力筋長度（mm）

Ap - 預應力筋截面面積（mm2）

Ep - 預應力筋彈性模量（N/mm2）

根據施工圖紙設計，張拉控制應力δ=0.75 Ryb=1395Mpa；

鋼絞線?s15.2mm A =140mm2?32 圓鋼 A =804mm2

彈性模量鋼絞線?s15.2mmE = 195000Mpa； ?32 圓鋼 E = 210000Mpa；

現場鋼絞線工作長度 L =84.85m。 ?32 圓鋼 L =5.40m

則：?s15.2mm 鋼絞線與臺座

理論伸長值的計算ΔL=195.3×1000×84.85/（140×1.95×100000）+195.3×1000×5.4/（804×2.1×100000）=0.617m

（3）對鋼絞線的下料長度、下料方法進行復核控制。下料時嚴禁采用電焊切割，需用砂輪切割機按長度截好，切割時要充分考慮工作長度。

（4）控制預應力筋安裝質量。預應力穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋時應注意不碰到臺面上的隔離劑使預應力筋受污。鋼絞線按錨固長度100d 錨固好，如發現滑絲現象，必須采取有效措施，采用夾具機械錨固。預應力筋失效段用硬塑料管套住。

（5）預應力筋張拉控制。預應力筋張拉采用電腦控制與人工控制相關合，本次張拉監理要求施工單位以人工張拉為主，電腦張拉控制為輔。預應力筋采用多根同時張拉，監理要求張拉時采用張拉應力與伸長值雙控張拉施工，以張拉應力為主控要素。如張拉應力達到控制應力，而伸長值未達控制值，該次張拉結束；如伸長值已達控制值，而張拉應力未達控制應力，繼續進行張拉，直至達控制值方可結束。單根張拉控制應力采用195.3KN，實際的伸長量與計算伸長量的誤差不得超過6%，不相符時，查明原因，才可重新張拉。預應力筋采用人工控制千斤頂對12 根（14 根）預應力同時張拉，為了使每根力筋受力均勻，必須使它們的初始長度始終保持一致。鋼絞線張拉到控制應力后，要持荷3～5min，待穩定后再錨固。具體張拉分三次完成：初張0-15%，第二次張拉15-30%。第三次張拉30-100%，整個張拉過程采用張拉應力與伸長量雙控，以15%-30%的實際伸長值作為0-15%時的實際伸長值。

張拉過程 0----15% бcon ----30бcon----100%

?

（6）綁扎鋼筋控制

鋼材機械性能應符合國家標準，根據圖紙上的形狀尺寸，下料彎曲制作成形。鋼筋綁扎需在預應力筋張拉后，并靜置8 小時后進行作業施工，以確保預應力筋張拉后穩定。核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數量。綁扎形式復雜的結構部位，監理在施工過程中隨時檢查，避免返工。

鋼筋綁扎完成后，根據圖紙設計全數檢查預應力筋失效塑料管起止定位點，起止端點頭部封堵嚴密情況。確保振搗不漏漿，不致失效長度不夠。同時全數檢查預應力筋失效塑料管起止定位點處螺旋筋安裝是否滿足設計及規范要求。

檢查鋼筋及預應力筋保護層是否按圖紙設置。

（7）模板安裝控制

現場采用定型鋼模，由專業廠家制作，模板由卡口，安放于低模，側模為整體成型模板，側模板以卡口式加螺絲聯結。首先根據圖紙設計斷面尺寸復核側模、底模、芯模，以及相關細部尺寸是否能滿足圖紙設計要求。脫模劑涂刷適宜，模板安裝完畢，經施工單位地“三檢”后，監理現場驗收。

（8）砼的澆筑、養護控制

監理現場檢查砼原材料，檢查砼配比通知單。檢查振搗器運轉是否正常；

復查鋼筋骨架，模板，預埋件，鋼絞線失效長度等位置是否準確；做好可能發生事故的預防工作。

監理在澆筑過程中全程旁站，主要控制振搗時振搗棒不接觸鋼絞線，以免振破失效管。監理控制必須在砼終凝后，才可抽撥氣囊。監理根據混凝土澆筑記錄控制砼的養護，確保梁體保持濕潤，直至達到砼設計強度。達拆模強度后拆模。

澆筑梁板時除按規范留置試塊外，還需按監理工程師要求另做兩組試塊與梁板同條件養護，以便計算放張時強度。

（9）預應力筋放張控制。砼經過養護，當強度達到設計強度的90%，彈性模量達到設計的100%后監理可同意放張。放張要求均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松，放松時采用千斤頂法。鋼絞線切割同樣嚴禁采用電焊沖斷，需用砂輪切割機切斷。

（10）板梁出槽及堆放控制 板梁鋼束放張后，可出坑堆放在存梁場內。堆放梁體時，監理應檢查板梁擱置位置是否處于支座處受力，同時監理控制堆放高度不宜超過四層，而且各層支點保持在同一垂線上。用枕木支墊，梁與梁的間距不小于15cm。

4 結語

實踐證明，梁板制作最終質量及觀感均符合設計及規范要求。得益于施工人員及監理人員對施工各環節質量的嚴控。只有嚴格按照建設程序、施工流程、施工工藝執行，嚴控各施工工序，才能保證實現質量目標。而通過技術交底將質量控制難點、要點向一線操作人員進行落實，確保各工序質量均可控。只有通過教育培訓，提高員工業務水平，加強質量檢查力度，加大質量控制力度，才能出精品。