建筑工程中連續墻施工技術運用

劉剛林 譚蜀川

（中國建筑第二工程局有限公司西南分公司，重慶 400000）

1 連續墻施工技術概述

1.1 技術定義

連續墻施工時，需要借助機械設備在指定位置中開挖槽段，在槽段兩壁表面均勻涂抹泥漿起到護壁效果。在槽段中放入鋼筋籠、澆筑適量混凝土。待混凝土凝結硬化后，通過接頭管將相鄰墻段連接而成，形成具有良好承載性能，起到承重擋土、截水防漏作用的墻體結構，這一施工過程為連續墻施工。

1.2 技術優勢

在建筑工程施工中，對施工擾動、噪音控制能力有較高要求，這也是我國建筑業在發展過程中面臨的主要難題。連續墻施工技術的應用，可以有效解決這類問題，全方位提高建筑工程施工水平，切實滿足工程施工要求。

連續墻施工技術的運用優勢包括：①環境影響系數低。在傳統施工模式下，往往會對施工現場周邊環境造成嚴重影響，如噪音污染、振動影響等。在運用連續墻施工技術時，可以將所產生噪聲、振動頻率控制在合理范圍內，最大程度減小對施工現場周邊環境造成的影響，在城市建筑工程中展露出廣闊應用前景；②適用范圍廣。連續墻施工技術對現場地基條件要求較為寬泛，被運用于不同地基類型的建筑工程中，技術適用范圍廣闊。同時，在連續墻施工過程中，施工占地面積較小，不會對其他施工活動的開展造成限制影響。

1.3 技術運用標準

在建筑工程施工階段，技術人員需要全面掌握連續墻施工技術的運用標準，根據工程實際情況選擇是否采取這項技術，科學制定技術方案。這樣才能有效發揮技術應用作用，預防各類技術問題的出現。例如，連續墻施工技術主要適用于分布在軟弱沖積層、巖石層、沙礫層、中等硬度土層的建筑工程中。而在工程存在軟土地基、現場周邊區域密集分布建筑物等問題時，技術人員需要對連續墻施工方案進行優化調整，盡量減小這類因素對連續墻施工質量造成的影響。

2 建筑工程中連續墻施工技術要點及運用

2.1 施工準備

為保證所制定連續墻施工方案合理可行、與工程實際情況相符合，預防各類施工問題的出現，施工前必須做好相應的準備工作，具體內容包括：①開展施工現場地質勘查工作，掌握工程水文地質條件，收集工程相關信息，如現場平面結構、地質條件、地層分布情況、地下水流速等。在其基礎上，科學制定連續墻施工方案與現場組織計劃，包括劃定連續墻施工區域、規劃材料設備現場運輸線路、清除現場地層中障礙物；②將技術方案、所繪制施工圖紙提交相關部門進行審核論證，方案內容與現場情況對照分析、重點檢查圖紙是否存在缺項漏項問題。在方案審核通過后，開展技術交底工作；③測量人員根據圖紙在現場開展施工測量作業，如標記各處孔位的位置；配置各類機械設備，如BG25 型號旋挖鉆機；④在入場環節，對機械設備與各類施工材料的外觀質量、規格參數、相關資料文件進行核對，隨機抽取少量材料進行檢測，保證材料質量和性能符合施工要求。

2.2 修筑導墻

在連續墻施工中，可以將導墻視作為擋土墻體，以此來起到穩定地下泥漿、提供連續墻施工基礎的施工作用。在修筑導墻環節中，施工人員沿導墻縱向設置若干數量的支撐件，保持相鄰支撐間隔距離相同，確保所修建導墻結構穩定，預防墻體變形問題出現，為后續鋼筋籠放置作業的開展提供便利。定期對軸線、導墻垂直度等參數進行測量校正，將參數偏差值控制在允許范圍內。例如，保持連續墻軸線與導墻中心線二者處于重合狀態，將偏差值控制在5mm以內；做好施工現場管理工作，禁止無關人員、設備在導墻施工區域停留、駛過。同時，在導墻內側區域中以梅花形設置若干數量的支撐體。在導墻填土過程中，施工人員對所配置回填土質量進行檢查，篩除回填土中混入的雜土，嚴格控制回填土量，要求導墻內側與外側區域保持穩定的土體壓力平衡狀態。

2.3 泥漿制備

在泥漿制備環節，為提高泥漿質量控制力度、避免出現材料浪費問題，需要掌握以下技術要點：技術人員在已知工程信息、施工方案基礎上，合理制定泥漿材料的儲備量。如若泥漿儲備量過大或過小，將出現施工滯后、材料浪費等問題。目前來看，在多數建筑工程中，企業普遍選擇將泥漿儲備量設定為1d～2d用量，在泥漿池中設置若干數量格子，不同格子內所儲存泥漿實時用途存在差異。例如，在某建筑工程中，企業選擇配置3個泥漿池格子，不同格子中所儲存泥漿分別用于制備、過濾及沉淀。在泥漿制備完畢、使用前，對泥漿材料的性能進行檢測，將檢測報告與材料使用標準對照分析，禁止使用不符合標準的泥漿。在惡劣氣候條件下，需要調整連續墻施工順序，或是在現場搭建臨時性的遮雨棚、修建排水設施，減小氣候條件對泥漿性能發揮造成的影響。在輸送泥漿時，根據施工情況對泥漿比重加以適當調整，避免泥漿稠度不足而出現塌孔問題。

2.4 開挖槽體

挖槽時可以選擇采取機械開挖、人工開挖組合方式，臨近槽體開挖標高時，由機械開挖模式切換至人工開挖。既可以提高槽體開挖作業效率，也可以預防槽體超挖、欠挖問題的出現，保證挖槽精度。工作人員提前對槽體位置進行測量、標記，交替開展三抓成槽、單抓成槽作業。在挖槽完畢后，清除槽內分布的各類雜質，避免在后續注漿環節對泥漿造成污染。對最終挖開形成的槽體規格尺寸、位置、垂直度等參數進行測量，如若參數偏差值在允許范圍內，即可開展后續清底換漿等施工作業。如若槽體開挖質量不符合施工標準，需要開展返工作業。

2.5 清底換漿

在槽體開挖完畢、確定質量達標后，施工人員需要全面清除槽體殘留的各類雜質與沉渣，將剩余沉渣量控制在允許范圍內。隨后，準備適量泥漿材料，避免在后續清底換漿環節出現泥漿余量不足、施工滯后問題；盡量一次性完成換漿作業。

2.6 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝時應結合工程實際情況，配置相應的機械設備，明確吊機、吊具規格型號與性能指標要求，根據鋼筋籠造型結構與自重量來設置若干吊點。例如，在某建筑工程中，選擇采取雙機抬吊方式開展鋼筋籠吊裝作業，副吊設定為4點起吊模式、主吊設定為6點起吊模式，并在焊點部位加設鋼筋，避免在鋼筋籠吊裝過程中出現吊點斷裂、鋼筋籠傾斜墜落等工程事故；對鋼筋材料的外觀質量進行檢查，清除鋼筋表面殘留銹跡、均勻涂刷防腐涂層，對鋼筋開展下料、綁扎作業。隨后，對所制作鋼筋籠規格尺寸、造型結構進行檢查，確定結構尺寸無誤、不存在焊接裂紋等質量缺陷問題后，即可將鋼筋籠投入使用；組織開展鋼筋籠試吊作業，將鋼筋籠起吊至地面上方0.5m處，根據試吊情況來調整吊裝方案，如增加吊點數量、調整吊點位置等等。確定各臺設備保持協調配合狀態、鋼筋籠起吊平穩、傾斜度在安全范圍內后，再開展后續鋼筋籠吊裝作業；將鋼筋籠吊裝至安裝位置上方后，停止吊機，待鋼筋籠恢復穩定后，緩慢下放鋼筋籠。隨后，對鋼筋籠放置位置進行測量校正。

2.7 混凝土澆筑

在混凝土澆筑環節，檢測混凝土材料的坍塌度，混凝土坍塌度不達標或出現離析現象，需要對混凝土進行退場處理，重新攪拌混凝土。如果混凝土澆筑量較小時，盡量一次性完成混凝土澆筑作業，在澆筑過程中，禁止施工人員違規在混凝土中加水。根據混凝土澆筑量等參數，合理設置混凝土導管埋深度，在多數建筑工程中，普遍選擇將導管埋深度設定在2m～4m區間范圍內，將混凝土澆筑高度控制在2m以內，在必要情況下選擇配置串筒等裝置，避免所澆筑混凝土出現離析現象。為避免所灌注混凝土中混入泥漿，施工人員應在混凝土導管中提前設置管塞。如此，在后續混凝土澆筑環節，管塞受到混凝土壓力被擠出。同步開展施工監測作業，重點監測混凝土灌注高度、實時灌注量。在混凝土溢出后，即可停止混凝土澆筑作業。并對溢出泥漿進行收集、倒入沉淀池中。

2.8 接頭管處理

在建筑工程施工中，受到工藝限制，連續墻結構往往由若干數量墻段相互拼接組合形成，墻段拼縫區域是墻體結構的薄弱環節，如若墻段拼縫沒有得到有效處理，將對連續墻的防滲、擋土承重性能造成嚴重影響。因此，需要開展墻段接頭處理作業，在混凝土澆筑前，施工人員在各槽段的端頭部位中插入適當直徑鋼管。在混凝土澆筑完畢、且混凝土初凝后，施工人員再將所插入鋼管從槽段端部中緩慢拔出，將槽段端部處理為半凹榫狀接狀，或是在必要情況下設置剛性接頭，如此，即可將相鄰槽段墻段有效拼接形成整體性的墻體結構。

在接頭管處理環節，應注重在混凝土初凝后，施工人員需要對所插入接頭管進行活動處理，將接頭管方向調整至朝上方向，定期對接頭管進行活動調整，緩慢將接頭管上提至預定高度。在混凝土凝固4h～5h后，即可開展接頭管拔出作業，并在混凝土凝固8h以內完成接頭管拔出作業，具體時間要求視混凝土凝固情況而定。

3 結語

在我國建筑業發展過程中，如何進一步提高工程施工水平、減小對周邊環境造成的影響，是當前的重要研究課題，也是推動建筑業健康、可持續發展的主要途徑。因此，企業需要提高連續墻施工技術的重視程度與運用力度，掌握技術操作要點，嚴格控制各施工環節質量，達到最佳的施工效果。