鎮海煉化：以精益管理打造世界一流標桿企業

□ 本刊記者 卞江岐 通訊員 熊安權

“企業當標桿，我要怎么辦？”9月初，鎮海煉化開展全員大討論，緊扣“當標桿”的目標任務，理清“怎么辦”的實施路徑，掀起了對標找差距的熱潮。截至8月底，鎮海煉化實現利稅超200億元，創下同期盈利最高紀錄，卻依然精益求精，這正是企業精益管理的最好寫照。

在企業高質量發展的道路上，精益管理提供了強大的動力，創業46年來，鎮海煉化累計實現利稅超3800億元。公司定位世界領先，堅持“科技創新+管理創新”雙輪驅動，聚焦“提高效率、增強活力、提升價值”，持續深化改革創新，不斷提升精益化管理水平，實現更高質量發展。

管理簡化量化持續提高效率

“一鍵搞定，太方便了。”9月17日，鎮海煉化煉油一部綜合組的工作人員輕點鼠標，在業務管理系統中確認了漏斗、布回絲等一批現場使用物品的報銷流程。以往這類物品的采購報銷，需要線上、線下，經過3個單位開單、簽字、蓋章等流程，現在簡化流程后，只要在系統中一鍵申請、確認，即可完成統一報銷。

鎮海煉化向一切沒有價值的工作開刀，向一切有價值的工作傾斜。堅持管理提效爭簡，向低效冗余開刀，讓制度瘦身、流程最短。2020年公司各類制度流程精簡40%以上，制度體系既有強大的約束力，又有強勁的效率。

開會帶鬧鐘，發言都限時。公司不斷精簡會議文件，堅持能不開的會堅決不開，大力提倡開短會、開小會，一般性會議原則上不超過1小時。近兩年來，公司各類會議精簡優化60%，各類文件減少50%，基層干部有了更多的時間和精力抓好安全、管好現場、帶好隊伍。

在追求管理簡化的同時，鎮海煉化用管理量化來提升效率。他們對標國際先進水平、國內行業最好水平、系統內最好水平，以數字為基礎，對關鍵的決策點及操作流程實行標準化管理。重點工作督辦協調機制引入量化管理，如同三維空間中，確定一個點位置的三個坐標，明確工作的時間量、工作的數量、工作的標準，涵蓋安全環保、發展建設、生產經營等各個方面，確保工作執行全過程受控。

在安全環保方面，鎮海煉化以“領導、承諾和責任”為核心，形成6個一級要素、36個二級要素，建立HSE管理體系。實施領導干部“每周研討1天、現場2小時、會前5分鐘”安全領導力提升工程。截至9月底，領導班子成員每周一次的“現場2小時”，累計發現410項問題，已整改391項，整改率95.37%。推行“網格化+專業化+規格化”大安全管理，構建了453個網格，以網格化確保全覆蓋，以專業化加強技術支撐，以規格化實現高標準。1-9月，公司實現上報集團公司生產安全事故為零，鎮海基地創同類大型工程建設項目安全新紀錄，連續安全人工時超過5000萬小時。

“今天的投入就是明天的成本”，這樣一個投資理念如何進行量化呢？鎮海煉化發展部門將主要項目的投資金額分解成建筑工程費、安裝費、設備費等等，全面征求工程、物裝、財務等部門的意見，反復討論修改后，由公司領導決策形成正式計劃。項目實施過程中，分解的各類費用也就成為各部門需承擔的工作，再細化成一個個小節點，以小節點促大節點的完成。在鎮海基地一期項目的建設中，每天打幾根樁、焊多少寸徑、幾件設備到場都有目標。項目管理團隊優化1萬余個進度節點，實現了提前半年中交的目標，創造了同類型項目建設工期最短的新紀錄。

生產上的目標同樣被一一分解量化。今年初，公司確定了“產品結構優化，高價值產品產銷量占比提高，盈利能力持續增強”的目標。這個目標延伸出了很多量化的小指標，高標號汽油占比、柴汽比、乙烯裝置負荷等指標都設置了時間節點、指標值，落實專門負責人，每周動態更新完成情況。以柴汽比為例，1-9月計劃和生產部門通過調整關鍵操作參數，增產石腦油等措施壓產柴油，平均柴汽比達到1.37，創歷史新低，經濟效益顯著。咬定降低柴汽比不放松，另一個重大舉措也在抓緊實施，第三套加氫裂化裝置在10月7日完成反應爐烘爐，裝置開工節點按期推進，該裝置投產后將進一步降低柴汽比。

深化內部改革持續增強活力

10月1日，鎮海基地乙烯裂解開工現場，一群技術人員圍著拆解開的設備研究著，有烯烴二部成本中心的設備員，也有其他運行部成本中心的設備員，還有動力設備團隊的專家，集中力量解決設備上的疑難雜癥。

專業的事讓專業的人來做。鎮海煉化在設備專業實行專業化改革，在各運行部成立成本中心，所有設備專業的技術人員、管理人員統一由機動部管理，形成“業主驅動、專業管理、團隊協作”的“專業化+一級管理”模式。該模式相比于傳統的設備管理機制，減少了重復工作，將專業團隊的專業管理、成本中心的運維管理與維保單位的外包管理融為一體，強化設備現場管理，實現設備運行操作風險可控。

推進技術管理專業化的同時，鎮海煉化推動職能集約化，努力做到一項職能一個部門管。通過壓減機關編制、合并同類崗位、規范崗位分工、理順崗位層級、明確崗位職責，打造精干高效的責任機關。2018年新成立的中石化寧波鎮海煉化有限公司，生產經營規模和管理幅度與中國石化鎮海煉化分公司相當，按照鎮海基地管理一體化要求，兩家公司實行“一套機構、兩塊牌子”，沒有增加一個管理機關。此外，公司持續完善基層運行模式，將管理重心下移到基層，推行“四班兩倒”，優化基層勞動組織，強化專業技術支撐，有效增強裝置運行的可靠度。在運行部組織架構中設置“區域運行管理團隊”，并按照“四同步四對接”的要求，相應設立基層黨支部，實現“支部建在連上”。

時代在變，環境在變，唯“變”不變。鎮海煉化不斷深化內部改革，實現管理提質增效，為企業高質量發展持續增強活力。通過不斷改革，形成了行政管理集約化、技術管理專業化、運行管理現場化的“三化管理”機制，“一體管控”的運行體系，“三維績效”的激勵機制。

“一體管控”是以業務為中心，而不是以部門為中心。將不同部門動態地組合成目標同向的團隊，有效拆除了部門利益、本位主義構成的“管理圍墻”，以公司整體利益最大化為出發點進行全流程的價值分析。上半年，煤炭、石油焦價格交替上漲，以降低燃動費用為目的，財務、采購、生產等部門通力合作，同算一筆賬，在石油焦和煤炭中進行選擇。一季度擇機外采石油焦實現增效211萬元，4月份當月外銷石油焦1.8萬噸，增效324萬元。“業務職責、流程程序、規章制度”為核心的一體化制度體系，變“按經驗辦完事”為“按制度辦好事”。不論由誰來執行或操作某一項工作，都能“遵守同一個制度，執行同一個流程，使用同一個表單，指向同一個結果”。同時，常態化開展“我為制度作診斷”活動，讓使用者在制度執行過程中發現問題、提出問題、整改問題，進一步推動管理制度導向明確、體系簡潔、實用管用。

圍繞保障實現中國石化下達的整體目標，鎮海煉化構建了“三維績效”體系，確保所有部門單位、所有員工都聚焦整體效益最大化，執行自上而下的計劃，服從統一指揮。覆蓋全員的KPI考核在鎮海煉化變化有創新，變化在于管理部門和生產部門壓力共擔、利益共享，避免管理部門層層加碼或者“做老好人放水”。創新建立黨建KPI考核體系，實施“黨建領航、書記領跑、黨員領先”組織力提升工程，強化責任質量實效，大抓基層鮮明導向。

崗檢這一石油石化行業的“傳家寶”，被賦予“新內涵”。鎮海煉化以問題為導向，設立外部檢查查出1個問題，則公司專業部門需再查出3個問題，所在運行部內部檢查需再查出9個問題的“杠桿”考核機制，并把崗檢延伸到承包商。創新建立重點工作督辦協調機制，狠抓工作落實。線下，每周召開兩次協調會，公司班子和各職能部門全部參加，每次15分鐘左右。線上，開發督辦管理平臺，在手機端、PC端實時顯示各項重點工作進展，形成了自我加壓、主動創新的干事氛圍。

強化創新驅動持續提升價值

8 月初，鎮海煉化成功研發洗衣機專用料M30RJ和汽車改性料M30RI，第一批試生產的600噸產品全部投放目標用戶。這兩個新產品都由“揭榜掛帥”科研出征項目“高熔抗沖聚丙烯提升抗沖性能關鍵技術研究”團隊“出品”。

合成材料部技術組長翁賢華是這個項目團隊的負責人，已在生產一線工作近20年，有著豐富的聚烯烴產品性能提升經驗。年初，鎮海煉化以“國際化、高端化、區域化、差異化”為方向，打造“政產銷研用”五位一體的國家級高端化工新材料創新平臺。率先推行關鍵核心技術“揭榜掛帥”，兩批13名科研技術人員搶榜成功、掛帥出征。“企業提供實現自我價值的平臺，我們打破外企技術壟斷提升企業價值。”翁賢華說。截至目前13個“揭榜掛帥”項目中，已有12個項目取得階段性成果。

鎮海煉化高度重視創新對企業價值提升的重要作用，不斷健全完善有利于創新的體制機制，通過強化科技創新、模式創新、數字化創新，加快形成創新驅動的發展模式。

今年3 月，鎮海煉化向全球發布“我有研究院，誰來當院長”的“英雄帖”，正式“破冰”社會化人才引進機制，得到黨組領導充分肯定。公司堅持企業創新主體地位，推動原創性引領性技術攻關，建立科技工作月度例會制度，全力推進13個“揭榜掛帥”項目、18個重點創新攻關團隊及53個科技創新項目工作，著力解決企業生產難題，突破關鍵技術瓶頸，以科技為利器，進一步提升企業價值。

強化模式創新。公司牽頭成立寧波市綠色石化產業鏈創新聯合體，攻關工作于8月下旬正式啟動。公司深入貫徹“共商共建共享”的發展理念，立足區域全產業鏈發展，主動拆除企業圍墻，積極拓展與周邊區域的資源整合利用，實現互利共贏。目前鎮海煉化與周邊企業的互供料達20多個品種，互供企業達20多家，每年通過管線互供量超過200萬噸，輻射整個化工園區。其中的低溫余熱利用項目每年為鎮海煉化增效千萬元，節約萬余噸標準煤，園區企業每年能耗成本也能降低近千萬元。產學研用合作不斷深化，創新鏈產業鏈深度融合。公司與清華大學、浙江大學等高等院所開展多個聯合科研項目，6月2日公司與浙江大學在北京簽署了共建聯合研究中心的合作協議，雙方將以高端化學品、高分子新材料、化學反應工程等領域為重點，實現多學科交叉融合和協同創新，加速形成一批具有國際引領性的一流研究成果。

強化數字化創新。鎮海煉化完成了以“生產運行智能化、設備管理數字化、企業管理信息化、基礎設施虛擬化”為主要特征的智能工廠2.0建設，目前正構建智能工廠3.0。公司加速推進數字化轉型戰略，建立了涵蓋61套煉油裝置、33套化工裝置的全流程煉化一體化優化數字孿生平臺，對全廠加工流程進行離線和在線優化，實現全流程生產方案和效益最佳。建立一體化計劃指令體系，精確傳遞與自動分解各級生產指令。在系統內首創生產指令和物料移動的自動化集成管理，實現指令發布、執行、量值反饋一體化，使指令執行效率提高15%。2020年鎮海煉化“開展全流程數字化優化，實現效益最大化”入選國務院國資委“數字化轉型典型案例”。建立三維數字虛擬工廠，試點精度小于1厘米的部件級建模，集成工藝、質量、設備、安全、環保、視頻等各類數據和運行參數，納入工程管理系統，實現從設計、施工、試車、交付到運行的全生命周期管控。按照“管理制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化”的思路，將可信息化業務流程基本完成了信息化，實現了從“員工跑跑腿”到“數字跑跑路”的轉變。目前，浙江省規模最大的5G專網已覆蓋鎮海基地，更多智能化、數字化、無人化應用正陸續上線。