板坯連鑄擺動輥防粘渣優化改進

河鋼邯鋼三煉鋼廠 河北邯鄲 056015

在煉鋼連鑄技術中，鑄坯的切割目前大多采用火焰切割技術。當在鑄坯被火焰切割融化時會有1200℃以上的高溫鋼液，其中的部分鋼液會直接滴在輥道上造成輥子表面粘渣，其主要防止方法是采用冷卻水對鋼液進行噴射?；姆椒?，它是利用噴嘴將高壓水直接噴射在下滴的鋼液上，使鋼液急劇冷卻、爆炸后形成細小顆粒落下而去除。但這種方式實際效果并不理想，由于下滴的鋼液量大，下滴速度快，冷卻水噴射并不能使鋼液完全粒化。筆者為擺動輥設計了一套刮渣裝置，以保證設備穩定運行。

1 設備概況

某1#板坯連鑄機主要產連鑄坯規格為260＊1900 斷面，年澆鋼能力為130 萬噸，采用火焰切割技術，在火焰切割機下部布置有切前輥道、切下擺動輥道、切后輥道，切前輥道和切后輥道為不可移動的固定輥道，切下擺動輥道主要功能是在連鑄機輸送過程中支撐連鑄坯以防止其產生下撓變形，在火焰切割機對連鑄坯進行工藝定尺切割過程中火焰槍接近擺動輥時，擺動輥自動下落避免被火焰割傷。擺動輥由輥子[1]、輥子軸承座[2]、擺動輥框架[3]、固定軸承座[4]、液壓缸臂[5]、輥子驅動電機減速機[6]組成。擺動輥輸送鑄坯時電機減速機驅動輥子轉動，進行工藝定尺切割時液壓缸通過液壓缸臂帶動擺動輥框架繞著固定軸承座轉動，使輥子遠離切割位置的鑄坯。擺動輥結構如圖1 所示。

圖1

2 存在問題

擺動輥粘渣防治目前有人工清理、氣體吹掃、氣水噴吹、水清洗這四種方案，人工清理即為不生產時在線扁鏟鏟除或割槍掃除，作業危險，效果差；氣體吹掃有效果，噪音大，鋼液飛濺；氣水噴吹，有效果，噪音大；采用冷卻水對鋼液進行噴射?；姆椒▽嶋H效果并不理想，經過一段時間的切割作業后切割車下的擺動輥輥面沉積一層鋼渣，導致輥面不平整，影響整個輥道水平面的平整性，如果不及時清理，輥道過坯時高低不齊的輥子會影響輥道驅動電機減速機的負載分布，粘渣后的輥子輥徑相對變大，水平面升高，過坯時相鄰輥子不接觸鑄坯下表面，受力集中在了粘渣的輥子上，造成擺動輥驅動電機壽命短，同時會造成鑄坯跑偏，嚴重影響生產節奏。

3 改進方法及思路

為解決擺動輥粘渣和粘渣后處理耗時耗力的問題，改進方法如下：

圖2

圖3

在原冷卻水對鋼液進行噴射粒化的方法基礎上增加一套刮渣裝置，此裝置如圖所示：在原擺動輥下方增加刮渣板（5）、導向槽（6）、螺桿（7），加刮渣板（5）可在導向槽（6）內上下移動，螺桿（7）可調節刮渣板與輥面的距離。當未完全?；匿撘旱蔚捷佔由蠒r，轉動的輥子將還未完全凝固粘牢的鋼渣在刮渣板的作用下剔除下來，保證輥面上的鋼渣及時清理掉避免了沉積的鋼渣造成輥面不平整。

具體實施方式：刮渣板及導向槽采用Q235 材質厚度為20mm的鋼板制作。M16 螺桿為不銹鋼材質。

工作原理：工作前通過螺桿將刮渣板與輥面距離調整到1-2mm，用螺母將螺桿背緊。當切割作業時未完全粒化的鋼液滴到輥子上，轉動的輥子將還未完全凝固粘牢的鋼渣在刮渣板的作用下剔除下來，保證輥面上的鋼渣及時清理掉避免了沉積的鋼渣造成輥面不平整。

4 結語

隨著生產節奏的加快，澆次間檢修的時間越來越短，通過在原擺動輥的基礎上增加刮渣裝置可以簡單高效的去除輥面的粘渣，保障設備穩定運行。