直線振動篩關鍵零部件裂紋的預防措施及其應用

梁艷紅

（晉能控股煤業集團大地選煤公司同忻選煤廠，山西 大同 037001）

引言

振動篩以其篩選礦石的優異性被廣泛應用于煤炭、化工、醫藥、食品等行業。振動篩主要是通過其篩網的振動引起篩網上物體的運動，從而將小于篩孔的物料篩分到篩底，達到不同大小物體分離的目的[1]。我國煤炭企業目前主要使用的是直線振動篩，這種振動篩具有結構簡單、維修方便、高效等優點[2-3]。

1 直線振動篩的結構

目前，市場上的直線振動篩有很多種，大致可以按照振動篩的類型不同進行分類，主要有普通型、概率型、薄層、厚層等直線振動篩。雖然類型不同，但是直線振動篩的結構大致相同，主要包括激振裝置、篩箱、篩體、彈性元器件和減振裝置等。當原料通過其他設備進入到振動篩上時，激振器會帶動振動篩的側板振動，側板連接有篩箱的底板和篩面同步跟隨振動篩進行快速上下運動，當物料降落至篩網時，篩網的振動與物料的運動存在有一定的時間差，就會導致物料被篩網拋起落下而產生動能，由于篩網有一定的孔徑，小于篩網孔徑的物料和水分就會穿過篩網到達篩網底部，大于孔徑的物料會隨著篩網的振動繼續向前運動，直到脫離振動篩，完成篩分的過程。

2 直線振動篩常見裂紋及預防與處理措施

直線振動篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現得比較多，主要集中在側板、底梁、大梁等組件上[3-4]。通過對各部位的原因進行分析，針對各部位提出相對應的加固防裂措施，并在實踐中得到了很好的實施效果。

1）側板開裂：側板發生開裂的主要位置大致可以分為順著振動方向和垂直于振動方向。當側板發生開裂為前者是，通過向裂紋周圍延伸200 mm內添加正方形的副板進行加固處理。當發生開裂為后者時，就需要對側板整體進行加固，對整體鉚接副板進行處理，因為如果不及時處理就會出現側板整體斷裂現象。

2）底梁中間部產生裂紋：由于底梁長時間接受篩選原煤的碰撞、振動，使得底梁中間部位比較容易產生裂紋，這時就需要對裂紋處進行打坡口處理，同時將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強度，延長其使用壽命。

3）激振器大梁產生裂紋：激振器是整個振動篩的主要裝置，其大梁起著尤為關鍵的作用，設計時雖然會特別地予以加強，但是長時間使用后，也會產生裂紋，這時需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時要求焊接工人準確把控焊條、焊接溫度、焊接時間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時在副板上再焊接加強筋，以極大限度地增強激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。

4）入料口擋板發生裂紋：入料口擋板發生裂紋的原因主要是物料不能被準確地落到盲板上。可以通過調整入料口的角度、高度，使物料能夠被準確降落至盲板上。當發生裂紋時，可以用槽鋼、方管等對其進行加強處理。

5）出料口擋板發生裂紋：出料口擋板發生裂紋的原因主要是物料長時間運動使得出料口擋板被磨損而變薄。可以對出料口擋板組件進行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時可以將出料口處進行熱處理，增強出料處的耐磨度。

3 應用情況

針對同忻選煤廠振動篩發生裂紋問題，實施上述直線振動篩常見裂紋預防與處理措施，對振動篩進行各部件加強處理后，發現振動篩的運行效果更加平穩，同時故障發生的頻率也有所下降。根據一段時間的統計發現，相較于未加強前，振動篩的維修率下降了將近30%，大大降低了維修費用與工時，取得了很好的應用效果。

4 結論

對于直線振動篩關鍵零部件裂紋的預防，除本文所述措施外，還需要增強工人日常維護意識，更重要的是對振動篩結構進行不斷的創新研究，優化其結構，以提高振動篩的開機率。