關于機械設計加工中應注意事項的分析

石磊

（南通泰勝藍島海洋工程有限公司，江蘇 啟東 226500）

在經濟全球化的推進過程中，我國的市場經濟得到了發展和進步，機械設計加工業市場的競爭壓力隨之不斷增加。對于企業而言，要想在市場中脫穎而出，需要進一步提升自身的機械設計加工水平和能力，從而拿出更高質量的產品來應對行業的競爭。因此，對機械設計加工中相關問題的分析和探究是極其必要的。

1 機械設計加工中應注意的問題

1.1 機械設計加工中零件的質量無法保證

眾所周知，一個完整的機械產品是需要多個機械零件進行整合完成的。因此，零件的質量直接關系到機械產品的整體質量。在進行機械加工的過程中，如果某個零件出現質量上的問題，會使機械加工的整體效果受到影響，甚至會出現機械整體扭曲或斷裂的情況。在機械加工的問題中，零件質量問題是比較常見的，這就需要相關人員對零件的質量問題引起足夠的重視，這樣才能讓機械加工的過程順利地進行，讓機械產品符合質量標準。除此之外，加工設備的質量問題同樣會影響機械設計加工的過程，如果加工設備在使用的過程中出現問題，同樣會造成機械加工的質量不符合設計標準。

1.2 機械設計加工的精度不高

對于機械產品而言，影響其質量的其中一項重點在于機械的精度，如果不能有效地控制精度問題，就很難保證機械設計加工出來的產品質量。但是，在具體的設計加工過程中，有很多因素會影響機械的精度，比如理論方面的誤差和加工過程中的失誤等原因，雖然上述兩種因素都會導致機械精度受到影響，但相對而言，二者對整體加工水平的影響并不算大。而且，對于機械精度來說，人為因素是給機械精度帶來最大影響的因素。所以，要想對機械精度進行有效的控制，還需要將工作的重點放在解決人為因素的影響上，只有降低人為因素對機械精度的影響，才能更有效地提升機械產品的質量。

1.3 機械設計加工的產品性價比不高

專業性和精密度對于機械設計加工而言是最重要的兩項標準，所以，操作人員在日常的工作過程中需要樹立良好的責任意識，還要對影響機械設計加工的各方面因素進行整體化考慮，這樣才有利于機械設計加工工藝的優化和改良，從而提升機械加工產品的質量。但在實際的工作過程中，很多企業依然存在著工作者沿用傳統的加工技術和使用落后的加工設備的問題，這樣設計加工出來的產品在市場上難以形成競爭力。不僅如此，還會影響產品的使用年限和產品性能，對企業的發展帶來不利的影響。所以，機械設計加工的過程中，加工技術的科學性和加工設備的先進性是十分重要的。

2 解決機械設計加工中問題的應對措施

2.1 合理選擇機械設計加工中的零件材料

在進行機械設計加工時，操作人員需要對機械設計加工零件的原材料進行有效的合理的篩選，這樣才能確保加工產品的質量得以提升，并且還能一定程度上縮減機械設計加工的成本，使生產出來的產品能夠符合設計要求。所以，在進行加工原材料選擇工作時，需要對原材料的制作工藝、產品性能和性價比進行綜合考量，再根據機械設計加工的工藝要求，選用最合適的零件原材料。同時，在企業采購部門采購零部件原料時，需要綜合考量原材料的品牌、質量、耐用性以及性價比等問題，選用性價比最高的原材料，并且要在原材料進廠之前，做好檢查合格證以及質量的抽檢工作，這樣能夠有效地縮減機械設計加工在成本上的投入，使企業的競爭力得以提升。

2.2 保證工藝流程的科學合理性

在進行機械設計加工時，要想減少問題產生的次數，還要讓工藝流程變得科學化、合理化，這樣才能讓機械加工成本得以降低，而且還能確保機械設計加工產品的質量，增加產品的使用性能，延長產品的適應年限。在工作中，對于機械設計加工的時間還需要進行合理的設定，盡最大可能縮短加工時間，這樣不僅能提升生產效率，還能一定程度上減輕加工零件的受損。不僅如此，在平時的工作過程中，還要盡可能地實現機械設計加工的一次性完成，這樣同樣可以減少在設計加工過程中問題的出現頻次。

2.3 確保機械設計規范性

要想將機械設計加工過程中存在的問題進行有效解決，還需要對機械設計的規范性進行提升。當機械設計滿足了一定的規范性時，能夠大大地降低機械加工成本的使用。在進行機械設計時，需要對機械部件的設計工作給予絕對的重視，要秉承規范性設計理念。在設計機械部件的過程中，對于零部件的規格、尺寸、設計制圖等方面遵循嚴格的設計規范，這樣在設計零件時，才能夠根據具體的設計方案來設計符合使用標準的機械部件，防止因為設計標準不一致而導致的影響機械設計加工問題的出現。

在進行規范化零件設計的過程中，需要對具有廣泛使用能力的零部件進行大量的生產儲備，其原因在于其規格具有一致性，可以利用集中生產的方式實施批量化生產。在確保零件質量的前提下能夠有效降低成本，并且還能保證零部件具有科學化合理化的性能。不僅如此，對零部件實行規范化的設計生產，還能確保機械設計在操作上更加簡易，提升機械的整體運行效率，使機械設計加工出來的產品在質量上更有保障。

2.4 明確切削的參數

在機械設計加工的過程中，切削操作是其中的重要一個環節，而且切削的工藝水平將直接影響機械加工產品的質量。所以，要想提升機械加工產品的質量，減少機械設計加工過程中的問題，就需要重視切削操作。首先，需要將切削的深度和速度以及其他參數做出合理的設置。在進行切削工作的過程中，要從機械本身的屬性和材料的性能出發，將切削的所有相關參數進行明確。并結合實際工作情況，對每個切削參數進行調整，使每個參數都能符合最初的產品設計標準，這樣才能確保切削產品的質量。同時，還要在切削的過程中，避免產生過多的表面碎屑，以免給機械的正常運行和使用帶來影響。

2.5 對操作人員加強管理

對于機械設計加工來說，操作人員的技術水平是重要的決定性因素，在機械設計加工的過程中，有很多問題的產生是由于操作人員執行不力而造成的。因此，在進行機械設計加工時，首先，需要加強對于操作人員規劃管理，通過科學合理的管理模式能夠有效地減少人為因素給機械設計加工帶來的問題，最大可能地提高機械設計和機械加工的整體水平。尤其體現在機械加工的過程中，操作人員起著至關重要的作用。所以，需要重視對操作人員的規劃管理工作，確保操作人員在工作時能夠嚴格按照操作規范來執行，只有這樣，才能有效地減少因操作不當導致的產品質量問題。而且，還要加大對操作人員的培訓力度，尤其是在技能培訓方面。對于不同的機械設備來說，其加工流程和操作流程都是不同的，操作人員在對設備進行操作的過程中，要明確這一點，要讓操作人員對自己的本職工作有一個全面細致的認識，利用培訓的方式來滿足上述的需求，這樣才能從根本上確保機械加工的產品質量，不僅如此，還要對操作人員進行定期的技術能力考核，制定相應的獎罰標準，對于未通過考核的操作人員，需要給予適當的處罰措施，并要求其繼續學習，直至考核通過方可繼續上崗。而且，還應明確操作人員的薪資福利待遇，讓操作人員擁有一定的企業歸屬感，這樣有助于其日常工作中生產任務完成效率和完成質量的提升。

3 結語

總的來說，機械設計加工在社會發展中發揮著極其重要的作用，之所以如此，是因為機械設計加工產品具有廣泛的應用范圍。因此，機械設計加工現已融合了多方面考量，無論是在技術管理上還是在經濟實用性上，相比之前都有了長足的進步和提升。在日常的工作中，還需要對零部件的選擇以及工藝流程的科學合理化問題做出應對解決，從而促進機械加工企業形成市場競爭力，推動我國工業發展事業的進步和提升。