關于機械制造工藝可靠性的研究探析

王冠明

（季華實驗室，廣東 佛山 528200）

新時代背景下，我國的機械制造產業呈現出快速發展的趨勢，制造規模、經濟產值穩步增長，在很大程度上促進了機械制造技術體系的成熟，但是，必須清楚地認識到，我國在機械工藝方面與日、德等國仍有較大差距，為改善這種局面，加速實現機械制造技術體系的完備化，有必要對現有的技術方案做出適當調整，有針對性地強化工藝設備的技術穩定性。

1 機械制造技術概述

通過分析機械制造技術的機理內涵與主要特性，引導工作人員逐步準確把握機械制造技術的特性，對工藝可靠性的提升有著較強的指導作用，從整體上，促進了機械制造技術框架的構建。

機械加工是一項系統性工程，涵蓋了產品規劃設計、零部件加工、加工成果檢驗以及設備維護保養等多方面的內容。但是，必須清楚地認識到，機械制造工藝在應用的過程中，受到工序設置、技術偏差以及機器損耗等因素的影響，導致機械制造容易出現偏差，不僅影響了機械制造的整體運轉成效，還在很大程度上增加了機械制造設備的使用與維護成本，對于整個產業活動的開展產生了極為不利的影響。為應對這種局面，在機械制造工藝體系健全與完善的過程中，有必要從多方面進行充分的考量，借助技術體系的完善與健全，穩步提升機械制造工藝的穩定性，實現機械制造工藝流程的理順、技術參數的明確，以此為切入點，有效消除機械制造工藝使用過程中出現的設備磨損、工序設置不合理等問題。

2 機械制造工藝可靠性分析

機械制造工藝在開展可靠性提升之前，往往應著眼于技術特性以及技術應用場景，對工藝可靠性的主要表征做出針對性的把控，以此細化機械制造工藝可靠性的提升要求，為后續工藝可靠性策略的制定以及完善提供了方向性引導，保證了相關工作開展的有效性。

2.1 機械制造工藝可靠性影響因素

現階段，機械制造工藝可靠性的影響因素較多，相關技術工藝活動在工藝標準、設備檢修以及管理水平等因素的影響下，導致機械制造工藝的不可控性，造成機械制造誤差較大，加工質量不高。對機械制造工藝可靠性影響因素的梳理，有助于機械制造加工企業準確把握技術應用重點環節，細化工藝管控流程，以實現各項機械加工技術的合理化、平穩化應用。基于這種認知，工作人員需要準確把握機械和制造工藝可靠性影響因素，通過對各類因素的評估、研判，實現機械制造工藝可靠性的針對性提升。目前，我國尚未形成健全的機械制造工藝標準，工藝標準不統一、不規范，這種情況的發生，影響了機械制造工藝的聯系性與系統性，使得不同機械制造設備之間缺乏有效聯動，導致機械設備工藝誤差較大，無法順利完成機械設備加工處理任務，使得整個設備加工處理的誤差較大，影響了機械制造的水平成效。機械制造設備在使用的過程中，在各類因素的影響下，發生故障的概率較大，無形中降低了機械制造設備運行的穩定性。與日本以及德國等國相比，機械制造工藝體系尚不健全，在技術應用的過程中，強調機械制造的生產加工能力，忽視了對設備常規性的檢修與維護。這種情況的長期存在，使得機械制造設備在長時間的運轉過程中，出現了較嚴重的磨損，進而削弱了機械設備的運轉成效，極易出現差品率增高的情況，提高了制造加工的成本，同時也對機械制造企業競爭力的提升、市場占有率的保障產生了消極作用。

2.2 機械制造工藝可靠性特點

從實踐角度看，機械制造工藝可靠性表現出系統性、綜合性等相關特征，對這些特征的把握，對于后續機械制造工藝可靠性的提升有著極大的裨益。機械制造工藝可靠性貫穿機械制造設計研發、加工制備以及維護管理等各個方面。例如，在機械設備設計環節，工作人員沒有嚴格按照各項技術標準，進行機械設備尺寸規格等參數的靈活調控，勢必降低機械制造工藝的可靠性，導致部分機械設備在運轉的過程中，發生加工誤差的概率相對較大，在增加后期設備維護管理難度的同時，還產生了額外的費用支出。機械制造工藝可靠性提升環節，基于可靠性因素的多元化，在應對環節，往往要求工作人員采取綜合性的技術舉措，將技術部門、生產部門、管維部門更好地融入機械制造工藝穩定性提升中，通過技術體系的完善、管理要點的明確，以持續強化機械制造工藝的穩定性，打造綜合性的機械制造工藝穩定性提升方案，形成全方位的技術聯動，逐步在機械制造企業內部，打造出全過程管理機制，定向實現工藝穩定性的強化。

3 提升機械制造工藝可靠性的策略

機械制造工藝可靠性的提升，要求工作人員在科學性原則、實用性原則的框架下，通過機械制造工藝技術內涵、可靠性的系統梳理，逐步細化機械制造工藝可靠性強化策略，通過技術資源以及管理資源的綜合化應用，穩步實現機械制造工藝水平，營造平穩、高效的機械制造工藝運行場景。

3.1 開展定量分析工作方案

細化定量方法：工作人員在機械制造工藝穩定性提升過程中，需要采取定量分析的方式，機械制造企業應在實際操作環節，需要從實際出發，聯合不同的工作部門、技術人員，針對不同環節存在的影響機械制造工藝可靠性的因素，借助定量分析的基本方式，細化機械工藝可靠性的提升策略，以持續提升機械制造工藝得到合理化應用，有效解決機械制造工藝使用過程中出現的各類問題，在這一過程中，不同部門的工作人員可以充分參與機械制造工藝穩定性的提升過程，以充分解決工藝研發、應用過程中暴露出的各類問題，穩步推進高效機械制備工藝體系的完善。

3.2 控制機械制造工藝故障率

機械制造工藝在規劃、加工以及管理的過程中，由于涉及較多的技術環節，受到各類因素的影響，誘發工藝故障的概率較大。在機械制造工藝可靠性的提升過程中，相關企業、工作人員應建立完善的故障評估與應對機制，通過技術體系的科學化、細致化構建，工作人員可以精準評估機械制造的整體能力，有效解決機械制造設備運行過程中存在的問題風險隱患，實現機械制造設備的平穩運轉。例如，在機械制造工藝內部建立完善的管理體系，綜合評估各類要素，健全內部管理體系，強化管理制度，以確保工作人員可以快速確定機械設備使用過程中存在的故障隱患，并在此基礎上，制定相應的管理舉措，開展機械設備潛在故障的排除工作，以推動各類機械設備的穩定運轉。

3.3 提升機械制造工藝的修正性與遺傳性

機械制造工藝在研發、使用過程中表現出較強的連續性，為給予這種技術特性，機械制造工藝穩定性在提升過程中，工作人員應從實際出發，從機械制造工藝內在聯系性、穩定性的角度出發，認真做好機械制造工藝的優化調整。具體來看，機械制造工藝在穩定性的強化環節，工作人員需要在科學性原則、實用性原則的引導下，確立完整的技術方案，通過技術方案的定向升級，對機械制造工藝參數做出必要調整，以穩步強化機械制造工藝的穩定性，使其更好地滿足機械加工任務的開展要求。從以往機械制造工藝的使用與創新技術來看，工作人員在穩步提升機械制造工藝穩定性的前提下，需要認真考量各類要素，通過分析、評估不同技術手段之間的內在聯系，逐步積累工藝經驗，著眼于機械制造工藝的使用場景，有針對性地調整機械制造工藝的應用方案，以確保機械制造工藝的實用性，強化設備工藝的耐久度，以更好地滿足經濟發展過程中對機械制造工藝的使用需求。

4 結語

機械制造工藝可靠性的提升，對于機械制造產業的升級有著極大的促進作用。為更好地推動機械制造技術體系的現代化、體系化，本文著眼于機械制造工藝的可靠性，通過系列舉措的制定以及執行，實現機械制造工藝的調整，使其技術運行狀態、技術應用場景更科學，確保各項技術的精準使用。