660MW機組啟動耗油優化分析

魏子敬

（新鄉中益發電有限公司，河南 新鄉 453000）

1 機組設備簡介

公司2×660MW鍋爐型號為DG2060/26.15-Ⅱ2型超超臨界直流爐，直吹式制粉系統，旋流煤粉燃燒器，對沖方式燃燒，燃燒器前后墻各三層，每層6只。鍋爐設計煤種為山西長治貧煤，干燥無灰基揮發分為15.61%，采用ZMG113G-Ⅰ型中速磨煤機，干排渣方式。采用東方汽輪機，型號為N660-25/600/600超超臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機。

2 機組啟動耗油優化工作開展背景

公司兩臺機組2014年投產以來啟動耗油較多，啟動一次耗油基本上在20噸以上，兩臺機組年啟動次數按8次計算，耗油需160噸以上，隨著精細化管理的深入和降低燃料成本的需要，降低機組啟動耗油勢在必行。2020年，為加強燃油的管理，降低燃油消耗，促進節能降耗，提高經濟效益，公司將優化機組啟動耗油作為一項重點工作。為此需要深入分析問題、制定解決措施。

3 優化前機組啟動耗油情況

2019年及以前歷次機組啟動耗油較多，基本在20t以上，控制較好時可以降低至20t以下。例如，2019年4月20日1#機冷態啟動耗油22t，6月3日2#機冷態啟動耗油21t，10月11日1#機冷態啟動耗油17t，11月22日2#機冷態啟動耗油21.5t。

4 存在問題分析

一是制度缺失，缺乏完善的燃油獎勵、考核制度。二是與中調的溝通、聯系有待加強。三是啟動過程時間較長。從點火到并網時間約8小時，并網到全部退出油槍約4小時，油槍投入時間長。四是啟動系統多、設備多、操作多，系統與系統之間、部分操作之間銜接有待提高，中間有空余時間。五是各班組人員技術水平不一，部分人員技術水平有待提高。六是投入油槍較多。啟動過程中為穩定燃燒，一般會投入2～3根D層大油槍、A層6只小油槍，D層油槍單支出力700kg/h，B/C/E/F/層油槍單支出力1250kg/h，A層微油點火油槍單支出力為300kg/h，2/3×700kg/h+6×300kg/h=3.2/3.9t/h。七是磨煤機啟動前為點著煤粉投入油槍較多、時間長。磨煤機啟動前，需投入其6只油槍以點著煤粉，磨煤機啟動后油槍退出較慢。

5 制定解決措施

為了達到啟動節油的目的，從規章制度、組織安排、溝通協調、人員安排、技術支持、油槍改造、總結學習等各方面著手，制定了有效措施，具體如下：

一是制定發布了燃油管理辦法，即“發電部燃油管理考核辦法”，以此提供制度保障。二是成立了節油專項工作組，以發電部部門主任、支部書記帶頭，各專工、各班組積極參與，定期召開節能分析會、專題交流會。三是組織措施方面，在啟動過程中安排部門主任、各專工現場監督、指導、協調，保障啟動過程順利進行。四是機組啟動時提前與調度溝通聯系確定并網時間。五是根據并網時間倒排各節點時間，詳細列出啟動過程中各主要時間節點。六是優化啟動流程，嚴格按照時間節點進行各系統啟動操作，縮短整個啟動時間、投油時間。七是微油油槍改造。A2/A5油槍單支出力改為150kg/h。八是優化機組點火后操作項目，點火到并網時間由8h減少到6h，并網到全部退油時間由4h減少到3小時，縮短油槍投入時間。九是提高各系統和操作之間的有效銜接，落實重要操作任務，落實操作人。十是總結歷次機組啟動經驗，取長補短，使各個班組都按照最優的方案開展工作。十一是將先進的經驗和技巧在流程中固化，如工作標準和工作方法等等，具體如下：（1）停機前與中調溝通好停機時間，因啟動時A/D倉需上長煙煤，所以保證A/D倉必須拉空，按設定順序燒空倉，為下次啟動做準備。（2）A/D倉上煤時選擇含水量低、揮發分高、著火點低、可磨性系數較大的長煙煤，根據擇優上倉的原則，為冷態啟動節油提供可靠保障。（3）為節約長煙煤，A/D倉上倉時采用分階段補倉的方法，每次補倉100～150t左右，避免浪費長煙煤。（4）機組啟動前，對汽機、鍋爐、脫硫等閥門提前進行傳動、試驗，如有影響機組啟動的缺陷，立即督促維護人員處理。（5）機組啟動期間對人員進行合理分工，值長根據部門啟動節點安排把握啟動時間及步驟有序進行各項工作安排。（6）冷態啟動前，將A/D層內外二次風做調整，以節約啟動用油。（7）機組冷態啟動時，嚴格控制鍋爐總風量，總風量控制在650t/h以內，以提高爐膛溫度。適當減少下層燃燒器二次風量，控制磨入口一次風量。（8）為保證燃燒穩定，均要求A/D層及中層制粉系統動態分離器頻率在30HZ以上。煙溫探針測量溫度大于450℃，可逐步退出D層所有大油槍。（9）汽輪機高壓缸倒暖時間提前至機組冷態沖洗時進行，根據汽缸溫升率≤50℃/h，控制各處溫差在要求范圍內。（10）汽輪機高壓調閥室預暖安排在高壓缸倒暖結束后，確認主蒸汽溫度高于271℃，過熱度不低于28℃。（11）機組啟動期間，值長提前與化驗室化驗人員進行溝通，提前進行水、汽樣品取樣化驗、避免耽誤開機進度。尤其鍋爐點火后主蒸汽取樣工作，應提前安排，盡早取得化驗結果，避免耽誤主機沖轉進度。（12）合理控制汽輪機1500rpm/min中速暖機期間，暖機一小時后將“暖機”切除，檢查高壓調節汽閥逐漸關小至全關，中壓調節汽閥開大控制轉速1500rpm，增大中壓缸進汽量，提高中壓缸內壁溫度。當高中壓缸熱膨脹≥8mm或1500rpm中速暖機150min，汽缸膨脹均勻，中速暖機結束。（13）盡量開大臨機加熱電動門提升2#高加出口水溫至180℃以上，以提高鍋爐給水溫度，降低爐膛吸熱量，提高煙氣熱量，提高脫硝入口煙溫，為盡快投入脫硝系統創造條件。（14）D/E/B磨煤機啟動前投入4只油槍，且磨煤機啟動后及時退出油槍，避免長時間投入增加燃油消耗。（15）汽源切換、引風機汽源切換、輔汽聯箱汽源切換均推遲至負荷280MW以后。

6 2020年優化后機組歷次啟動耗油

4月15日，1#機冷態啟動耗油6.5t，按照冷態啟動30t燃油指標計算節約燃油約23.5t，帶來經濟效益約16萬元。

5月3日，2#機冷態啟動耗油4.6t，按照冷態啟動30t燃油指標計算節約燃油約25.4t，同時機組提前約2.5h并網發電，增加發電量約50萬度電，節省各輔助系統運轉耗電量約2.5萬度，節省燃煤近70t，帶來經濟效益約42萬元。

6月5日，1#機冷態啟動耗油9.7t，按照冷態啟動30t燃油指標計算節約燃油約20.3t，同時機組提前約2h并網發電，增加發電量約40萬度電，節省各輔助系統運轉耗電量約2萬度，節省燃煤近55t，帶來經濟效益約33萬元。

9月15日，2#機冷態啟動耗油6t，按照冷態啟動30t燃油指標計算節約燃油約24t，同時機組提前約1h并網發電，增加發電量約20萬度電，節省各輔助系統運轉耗電量約1萬度，節省燃煤近28t，帶來經濟效益約40萬元。

10月20日，1#機冷態啟動耗油11.2t，按照冷態啟動30t燃油指標計算節約燃油約18.8t，帶來經濟效益約13萬元。

11月15日，2#機冷態啟動耗油7.8t，按照冷態啟動30t燃油指標計算節約燃油約22.2t，帶來經濟效益約15萬元。

2020年，歷次啟動累計節油134t，直接節約94約萬元，累計帶來經濟效益約160萬元。

7 結語

經過深入分析存在問題，有針對性地制定解決措施，機組啟動耗油明顯下降，冷態下機組啟動耗油可控制在10t以內，降低了生產成本，經濟效益顯著，今后將不斷努力、總結、提高，繼續以精益求精的工匠精神、自我革新的擔當品格，勇于創新，戮力前行。