淺析化工企業機泵預防性維修措施

安占立

（大慶石化公司煉油廠潤滑油聯合車間,黑龍江 大慶 163711）

改革開放以來，我國經濟全面復蘇，各項經濟快速發展。人民生活水平不斷提高，對化學產品的需求數量也在不斷增加，我國化工企業的規模不斷地擴大。機泵設備作為化工企業生產過程中的重要組成部分，也在不斷地引起企業管理者的關注，機泵運轉情況直接對化工企業的生產效率產生影響，因此，各個化工企業對機泵維護保養愈發重視起來。我們所熟知的化工設備，主要是周期性的維護保養和日常設備運轉情況的檢查以及對設備運轉故障進行維修更換。對于設備預防性的檢查保養，需要專業人士對設備運轉情況進行監控，發現設備機泵可能會出現的問題，進行備用設備切換，對現有機泵設備進行檢查維修，實現機泵設備正常運轉，為化工企業健康發展提供強有力的支持。

1 化工企業機泵的預防性維修的理念

對于現在化工企業所使用的化工機泵設備，由于自動化程度相當高，造成設備精密程度和設備結構相當復雜，在設備正常進行運轉的過程中，設備內的各種零部件多級聯動。在機泵設備運轉出現問題前或多或少會出現一些預兆，設備維修管理人員需要定期的對設備運轉情況進行巡檢并做好設備運轉記錄，對設備中的易損件，潤滑油系統都要根據設備的使用要求進行定期檢查并做好維修更換工作，這樣做的目的能減少機泵設備出現一些突發故障出現，影響生產的正常運行。

現階段，很多化工企業生產過程中，對于設備維修一般都屬于預防性的維修，對設備實行實時監控，收集設備運轉的數據，定期數據進行整理做好預判，對設備進行維護處理，防止因為設備故障造成生產系統全面停車，化工企業不必為此付出巨大的代價。有些設備出現故障也存在周期性，例如：有些北方的化工企業在冬季到來的時間，會出現機封冷卻循環水系統出現凍結，不能流動的循環冷卻水會造成機泵頭過熱進而引起設備故障，企業的維修人員應提前做好準備，在設備出現問題階段能提前進行維修，保證設備的正常運轉間接的對化工企業效益上做出貢獻。

2 化工企業機泵的預防性維修措施

化工企業在進行設備預防性維護主體便是化工的機泵設備，對泵體設備以及設備相關附件進行統一的檢查，對可能引起設備故障零部件，進行周期性更換和維修，我們現階段比較了解預防性維修主要包括，利用在線監測系統，比如：DCS 系統，對設備運轉情況進行數據收集，設備管理人員對設備運行數據定期地進行整理，設備管理人員將設備運轉實際情況進行整理，將設備運轉過程中可能出現問題做好預防措施，根據化工機泵的保養管理制度以及設備使用周期對相關的零部件進行維護更換，這樣能將設備發生故障概率進行降低。

2.1 化工企業的設備分類

化工企業設備種類繁多，不同的化工設備出現故障對生產產生影響各不相同，一個好的設備管理人員對生產產生影響重點化工設備進行特殊的關注，這樣能使化工機泵設備正常的運轉，對于機泵設備維修整體成本有明顯降低，對于設備進行維修預算能充分降低，對企業的效益明顯的增加，能更好地完成企業的降本增效的目的。

企業根據化工設備因為故障對企業運行安全，生產成本以及對于產品的交貨產生重大影響，一般將設備主要分為三類，第一類主要指化工企業生產中的關鍵設備和重點設備，這些設備在生產過程中出現故障會造成生產全面停止狀態對生產造成巨大損失，第二類設備主要指化工生產中主要設備，這些設備出現故障時候對生產會產生一定的影響，會造成全廠生產設備短暫停車影響生產工藝運行時間。第三類設備屬于一般性的設備，能對生產起主要的輔助功能，如，蒸汽凝水回收設備，這樣設備運行過程中能將凝水回收，對于生產成本有明顯的下降，不回收對生產產生影響較小，但是會造成能源的浪費，造成的結果便是生產成本上升。正是基于上述設備功能不相同，也就造成檢測的點并不相同。設備維修人員對重點設備隨時隨地的關注，線上線下同時進行分析，出現任何問題及時地進行解決。

2.2 計劃和管理

對于機泵設備預防維修計劃的制定涉及很多項問題，比較常見的是設備維護保養時間，維護保養的人員配備，維護保養所需要的材料，檢修過程對產量的影響等一系列因素均應被考慮到其中。作為一名合格的機械設備管理人員，對設備進行維修保養所需的人員，保養成本，維護設備所需的材料均應做到系統的管理，將現有的資源進行充分的優化，投入最少的資金，保證機泵設備持續穩定的運轉，現在很多化工企業均選用SAP 系統進行數據推算，將機泵設備維修保養相關數據維護到SAP 系統中，在系統中創建工設備保養工單，保養工單能將設備保養的周期，保養的人員進行提前規定。在SAP 系統中對設備巡檢時間點進行確定，按照設備運行情況，對機泵設備進行周期性的保養。對機泵設備運行做好記錄，發現機泵設備運轉出現異常情況或者出現異響進行維修，這樣機泵設備能夠安穩長久的運行。

2.3 對設備運行狀態做好監測

化工企業設備負責人對重點設備均會給予重點進行關注，現在很多企業均選擇利用在線對設備進行監測，對重點設備運轉情況進行重點檢查，這是一種重點保護措施。我們比較熟悉的檢查檢測設備主要是紅外測溫儀，超聲波檢測儀器等對機泵設備進行監控并將數據進行積累定期的形成圖表，方便設備管理人員進行監測，當機泵設備某一項參數出現故障保養人員對機泵設備進行維修保養，同時對未來設備可能出現情況進行預測來進行保養。

2.4 做好設備維修人員的定期培訓

化工技術在不斷進步的同時，所使用機泵設備也在不斷進行更新，除了先進監測設備以外，對維修人員技能也有更多的要求，設備負責人應該根據員工的技能水平，制定周期性的培訓計劃，做好員工周期性培訓，當監測設備出現故障過程中，維修人員可以憑借自身知識技能對機泵設備進行最基本判斷，設備的維修人員對現在使用的軟件系統，首先能夠熟練使用同時對設備運行指數監測很有必要，各種潤滑油指數能否符合標準，當出現問題能最準確判斷問題，能將出現問題的機泵設備快速進行解決。

2.5 對設備做好維修執行同時對維修結果做好總結

設備維修管理人員應按照設備保養計劃，對設備進行周期性保養，對經常出現故障設備做好數據總結和分析，同時對容易出現故障的機泵設備做好預測分析。根據設備運轉周期做好設備維護計劃，對維修人員做好安排保證人力資源被很好地使用，定期對SAP 中的設備備件庫存做好監測，當出現設備備件不足的情況及時提請采購計劃，避免因為設備故障缺少零部件引起全廠停車，全廠停車會對生產人員造成很大的壓力，全廠進行開車過程中各種能源的浪費可想而知，這種非計劃的停車會造成生產成本會明顯上升。

對于可能造成全廠停車的重點化工機泵，可能會出現的故障項目，可以邀請設備管理人員和工藝運行人員組成討論小組，對事故發生的時間點發生的周期進行系統的分析，必要時選擇對外尋找一些專業的技術人員參與討論，對現有設備的維修材料生產所用的原材料現場的工藝操作方法以及維修的方法進行更改。設備的維修管理人員對機泵設備進行月度的總結、季度的總結，形成系統的設備維修方案，保證設備能夠長期穩定的運轉。

3 結語

綜上所述，在化工企業進行生產的過程中，機泵維修是重中之重，現在很多化工企業均采用預防性維修策略，只有按照維修保養計劃對其進行保養維修，才能保證設備正常運轉、對生產作出貢獻。

設備維修管理人員需對設備維修保養做好周期性計劃，利用現有先進的監測設備，對設備運行情況進行監控，對出現故障的設備進行維修保養。利用先進軟件管理系統，對機泵設備進行監控，對機泵設備上易損件定期更換。只有保證化工設備長期穩定運行，才能實現化工企業長治久安，為企業創造更多的價值。