電廠鍋爐混煤摻燒技術研究與實踐

董鴻業

（大唐東北電力試驗研究院有限公司，吉林 長春 130102）

目前，電廠鍋爐混煤摻燒主要有直吹式制粉系統和倉儲式制粉系統兩種方式，這兩種方式在電廠中得到了廣泛的應用，有著重要的研究價值。

1 電廠發電中混煤摻燒處理技術分析

燃煤的類型在電廠鍋爐的使用中有很大的差別，每一類型的燃煤中包含的主要成分以及成分結構都是不一樣的，為了使各地區的鍋爐充分地能夠讓燃煤得到使用，在進行鍋爐設計的時候，會依據鍋爐燃煤種類來對決定鍋爐的具體結構以及設備，特別是在設計上較為突出的區別針對鍋爐設備之中的燃燒器部件以及制粉系統部件。這套設計在結構上之前切實提高了燃煤在鍋爐系統中的使用率，供給電廠發電比較多的能量，可是，極大地限制了電廠在進行燃煤選擇的質量，電廠在發展過程中受到了影響。在當代化石能源的含有量越來越少的情況下，燃煤完全不能提供給電廠鍋爐發展運行足夠的需求，而且電廠在發展過程中因為燃煤產量不斷減少，大部分電廠鍋爐早已不采用鍋爐最開始的設計煤種進行鍋爐運行需求，可是，全部利用別的煤種開始燃燒的時候，鍋爐開始運行時會直接大大影響質量。為使燃煤供應和電廠鍋的兩者之間的問題得以解決，電廠鍋爐當前在運行時一般會用混煤摻燒的處理方法供給電廠鍋爐動力，這樣摻燒方法有很強的經濟型和實效性，具體在實際的電廠鍋爐運行中的效果，在根本上減少了煤種類少給電廠鍋爐運行帶來的影響。要了解更多的專業技能運用到摻燒處理技術的使用中，就像把混煤摻燒進行中使用燃煤的煤粉粗細度處理好、燃煤飛灰實際含有量、燃煤燃燒之后的爐渣質量、燃燒階段中進行排煙的溫度等方面的狀況，要完全了解以上的情況，才可以有效推進保障廠鍋爐高效運行使用摻燒技術。

2 傳統混煤摻燒技術的優劣

由于混煤的可磨性和難磨煤是相同的，一旦混煤具有很大的可磨性，在磨煤過程中易磨煤就會被磨得很細膩，可是，難磨煤極容易被磨掉。煤被磨碎了，很粗，這個方法出現了煤粉厚度不均勻分布。一旦煤種分配標準不恰當或管理沒跟上，煤粉細度就會不均勻，因煤粉火焰燃燒使得火電站煤粉軟件系統的最終結果并不理想。此外，一般燃煤的燃盡率就是混合煤的燃盡率，但是無法解決這個問題，使用以前的表面燃煤方法。在不斷燃燒清潔煤的進程中，煤種中氧含有量的解決致使不斷燃燒效率和質量降低，大量浪費加工需要的原料，電廠發電開始運行效率無法降低，還有煤的混合質量在分布上也不均勻。這樣達不到標準的質量。太多的煤會使制粉系統無法正常操作，更嚴重時會出現極為慘重的事故，混合煤開始混合時應該在燃氣鍋爐外部進行，這不單單確認其技術方面，并且還必須有充足的存放空間來放置重要的煤炭原料，煤炭分布地方和足夠的剩余勞動力以及優良資源。并且，一旦發電廠全部的運行成本增大，就要具備非常多的有關配套的設施，勢必會損耗非常多的電力。可是，以前的混合煤燃燒方法好處就是極為靈活。因此，就是把預混粉煤放置在水爐口不一樣的燃燒器里，還包含了煤的質量需求。有多種方法能夠通過混合煤類型的變化進行鍋爐設備的整理。混合煤濃煙與可燃煤著火兩者的物理性質極其類似，粉煤燃點非常低，火焰燃燒率是很穩定的，這個情況非常充足地表現出了這個特點。

3 電廠鍋爐混煤摻燒技術實踐應用

3.1 直吹式制粉系統鍋爐摻燒技術

摻燒技術中包含直吹式制粉系統鍋爐，其作為一個非常重要的混煤摻燒技術。直吹式制粉這個系統中，原煤的依照不一樣類別，使用不同的磨煤機開始磨制，而且要保障磨制出的煤粉可以全部均勻分布，磨煤機在開始磨制運行后，必須把原煤直接送到爐子里，還要在爐內開始摻燒。盡管直吹式混煤摻雜技術必須配置不一樣的磨制機，成本投入上偏高。可是，在使用中節約了進入鍋爐之前，混摻需要耗費的時間。另外，這樣的方法還能夠解決以前鍋爐中細度不平衡的技術困難，在電廠里存在著非常廣泛的使用。而且通過實際操作發現，直吹式制粉系統鍋爐摻燒技術有著比較好的燃燒效果，還存在燃燒穩定性和經濟性的兩大優點，極大地開始推進了電廠鍋爐的運行。

3.2 分磨制粉+爐內摻燒技術

原來火電廠在煤炭制粉的時候，經常使用直吹式制粉工藝。在混煤摻燒進行制粉時，把不一樣類型的煤質，放進不一樣的磨煤設備中進行研磨，就是分離式制粉工藝。因此，可以依據不一樣的煤種特質，找到恰當的研磨時間，保障煤粉總體有均勻的質量，接著，經過一次風管把混合煤粉刮進鍋爐里燃燒。這樣改造，一方面，可以使煤粉進入鍋爐前的混合時間節省出來，減少人力和所要求的條件；另一方面，可以保障均勻的煤粉質量，可以使鍋爐燃燒的穩定性和效率得以提升。假如電廠使用倉儲式制粉工藝，第一使用不一樣的磨煤設備，對不一樣的煤質開始研磨；接著，分開放置在儲粉倉；然后，從儲粉倉傳送到燃燒機噴口，進行聯合后形成燃燒。像這樣改造，可以把不一樣功能的煤粉，傳送到相應的溫度地區，經過改良燃燒的條件，燃燒率得到大大提升。比如，高熱負荷區，燃燒不容易凝結的煤質比較合適。總的看來，分磨制粉再加上爐內摻燒技術，能使煤粉的均勻性得以提升，減少煤灰、爐渣里的碳含有量，減少勞動力方面的成本，使燃燒率和穩定性得以提升。

3.3 “爐前摻配，爐內混燒”的運用

這樣的方法重點是指經過運送設備把不一樣種類的原煤根據適當比例實行均勻混合，接著，再把混勻后的原煤開展磨粉工作通過磨煤機，然后再聯合到爐膛里一起燃燒。通常，這樣的方法在煤種上有特定的需求，煤種必須是可磨性相對符合的，因此，常常能夠看見這種方法使用在煤場條件優良、管理質量很高的電廠。為使爐煤改變其各項標準，必須把送進燃燒器的摻混單煤的比例和種類開始調配因為混煤的著火特性極其靠近容易著火煤，因此，其也有穩定性和易燃燒等特征，與容易著火煤種是一樣的。但是，混煤本身存在著一定的缺陷，因為“搶風”和可磨性和難磨煤種比較相近，因此，它的燃盡特點和難燃盡煤種特別類似。

3.4 “分磨制粉，倉內混摻，爐內燃燒”的運用

因為這種燃煤摻混技術中有一個步驟就是倉內混摻，因此，必須使用于倉儲式制粉系統的電廠。這樣的方法重點是經過磨粉機把不一樣類型里的一種煤種開始進行磨粉，等完全磨完粉后再把煤粉送到相同的儲粉倉內，接著，在倉里開始統一摻混，摻混完畢后再分類送到各自相對的鍋爐燃燒器里開始燃燒。這種方法能夠當作第一種方法的改進版，不但能夠免除第一種方法含有的混煤燃盡特點和難燃煤接近的困難，還能夠保存第一種方法里的混煤著火特征與容易著火煤相接近的優勢。所以，這樣的方法能夠非常大地降低爐渣和飛灰里含碳的量，早已被普遍地應用在電廠的發電上。

4 煤場管理工作的改進措施

首先，經過煤場進行分質堆置，并使用三線（遠角、中線、近角）不一樣煤種堆置后斗輪機直取等方法開始混摻，實現爐前混摻的效果。比如，高硫煤炭和低硫煤炭混摻，高熱值煤炭和低熱值煤炭混摻，高揮發分煤炭和低揮發分煤炭混摻，流動性好的煤炭和流動性差的煤炭混摻等。最后到達高負荷熱值達標、低負荷穩得住、環保脫硫達標、原煤倉摻燒泥粉煤不斷煤等目的。其次，儲運部開始穩妥存儲管理煤炭，不一樣煤種分類堆放、分層存儲搭配，遵守先推先用的規律。在保障安全的條件下，合理對煤質摻配，在摻配時進行完善、細致的操作順序，按時填寫摻燒記錄，特別是配煤的時間、方法、比例、配煤用量等數據，一定要精準。

5 結語

電力事業是我國的一項民生工程，只有做好上述工作，才有可能將電廠的發電效率提升至最大化，為我國電力事業的可持續發展提供重要保障。