創新引領 為橡膠行業高質量發展提供高品質骨架材料

江蘇興達鋼簾線股份有限公司（以下簡稱江蘇興達）創辦于1987年，1992年進入子午線輪胎用骨架材料行業，2006年12月21日在香港聯合交易所上市，現已成為國內橡膠骨架材料行業主導供應商。

自創辦以來，江蘇興達始終堅持科技興企，截至目前，公司共擁有國家有效授權專利352項，其中發明專利68項，共申請PCT（Patent Cooperation Treaty）國際專利16項。興達商標在118個國家和地區成功注冊，興達品牌是“江蘇省重點培育和發展的國際知名品牌”。公司主導了國家標準GB/T 11181—2016《子午線輪胎用鋼簾線》和國際標準ISO 23717《橡膠軟管增強用鋼絲》的修訂，參與了國家標準GB/T 11182—2017《橡膠軟管增強用鋼絲》和國際標準ISO 17832：2018《子午線輪胎用鋼簾線》的修訂。公司科研項目曾獲得“國家科技進步二等獎”“江蘇省企業技術創新獎”等獎項，企業先后獲得“國家火炬計劃重點高新技術企業”“國家知識產權示范企業”“江蘇省質量獎”“江蘇省高新技術企業”等榮譽稱號。

公司主要從以下方面提升自身競爭力。

（1）加快高性能產品研發，適應全球輪胎輕量化需求。近年來，為提高乘用車燃油經濟性，輪胎低滾動阻力、輕量化成為全球化需求，超高強度（ST）、特高強度（UT）和極高強度（MT）鋼絲簾線因此成為未來高性能輪胎骨架材料發展的主流品種。江蘇興達緊跟行業綠色發展趨勢，在國內率先開展高強度鋼絲簾線產品的研發工作，批量生產的綠色輪胎用ST鋼絲簾線規格達到40余種，產量占公司鋼絲簾線總產量的25%以上。在推動ST鋼絲簾線產品實現大規模應用的基礎上，穩步推進UT鋼絲簾線產品的研發，目前已完全掌握UT鋼絲簾線核心生產技術，開發出抗拉強度高達4 000 MPa且扭轉不分層的單絲和相關鋼絲簾線，UT鋼絲簾線產品被固特異、大陸輪胎、佳通輪胎等企業使用。MT鋼絲簾線產品的研發也已獲得突破。同時，為延長輪胎使用壽命和提高輪胎的耐腐蝕性能，公司開發了一系列新結構、高耐疲勞性能、高膠料滲透性能的鋼絲簾線產品。開發的纜形胎圈鋼絲將助力世界航空輪胎的發展。直徑1.0 mm以上的超大規格、更高強度膠管鋼絲將為膠管生產企業提供解決方案，創造更大價值。

（2）加快新技術和新工藝創新，彰顯科研水平和實力。公司在現有設備條件下，進行了高碳鋼絲拉拔規格的極限探索，成功拉拔出直徑為0.045 mm的超細單絲，為超細、超強規格鋼絲簾線的開發夯實了基礎；嘗試捻制了復合材料鋼絲簾線；不斷提高鋼絲簾線的耐疲勞及與膠料的粘合性能，改善鋼絲簾線的滲膠性能，有效延長輪胎的使用壽命；持續致力于鋼絲簾線新型鍍層技術的研究、升級和產業化應用；持續進行新技術、新工藝的創新和應用，穩定提升鋼絲簾線的綠色制造技術等級，對一步法黃銅電鍍、電鍍生產線硫酸洗替代磷酸洗等新技術和新工藝進行更深入的研究和探索，實現生產技術水平的持續提升、生產能耗的大幅降低和經濟效益的穩步增長。

（3）加快生產設備的技術升級，確保行業領先地位。近年來，江蘇興達在現有鋼絲簾線雙捻機的基礎上，創造性地研發出新型四捻機。該機型巧妙地采用子母軸配置雙飛輪盤，與雙捻機相比，相同轉速下簾線捻制長度可增大1倍，配合大工字輪的使用，減少了換輪頻次，極大地提高了人機效率。隨著鋼絲簾線結構向簡單化以及單絲向極高、特高強度方向發展，江蘇興達又開發出一種伺服直驅水箱拉絲機，該機擯棄傳統多級機械傳動方式，由伺服電動機直接驅動各塔輪軸組，既提高了傳動精度，又克服了原水箱拉絲機固定機械傳動比限制，同樣進線規格下，可得到更大道次壓縮率及更大抗拉強度的單絲，滿足了特高強度單絲的生產工藝要求，杜絕了原來拉拔過程中存在的“竹節絲”問題，有效提升了產品品質。四捻機和伺服直驅水箱拉絲機的研發成功，使江蘇興達捻股機和水箱機在行業中處于領先地位，為進一步提高生產效率、降低生產能耗、穩定產品質量奠定了堅實的基礎。

（4）加快大數據平臺建設，提升生產智能化水平。2016年，江蘇興達正式吹響向智能化進軍的號角，2017年順利通過江蘇省兩化融合貫標體系認證。截至目前已有55條水箱收線自動上卸輪作業線在全公司推廣，68條外收線成品在線裝箱線正式投入使用，實現了2條胎圈鋼絲自動包裝線、1條膠管鋼絲在線裝箱線的正式運行。此外，前道自動物流、捻股內收線在線裝箱、鋼絲簾線成品自動包裝等項目已進入試運行階段。在信息化建設領域，公司不斷加快設備聯網改造及數據平臺建設；建立了生產數據中臺，實現數據一次采集和多終端多維度的數據查詢；建立了全流程數據庫，打通生產、質量和工藝控制、機床運行等環節，按照生產流程將各要素數據相互關聯，為生產經營和市場銷售提供決策依據；推動與客戶關系管理系統成功上線，施行“精準營銷”，提升市場運作效率和服務質量。

科技是第一生產力。展望未來，江蘇興達將始終堅持創新引領，通過持續的新技術和新工藝的試驗、應用和推廣，加快前沿技術結構產品的開發，推進生產配套設備技術的升級，加速智能化發展，持續增強自主創新能力，促進企業高質量發展，為橡膠行業高質量發展提供高品質的骨架材料。