淺談先進制造技術中的鉗工技術

劉偉，白濤

（1.濟寧市工業技師學院，山東 濟寧 272100；2.濟南市技師學院，山東 濟南 250001）

我國制造行業高速發展，各種先進設備無法全面取代鉗工工藝，鉗工工藝依然占據工業生產的重要地位。在科學技術不斷發展的背景下，機械制造行業也逐漸由傳統的人工操作轉變為自動、智能、集成化發展，越來越多的新工藝、新設備和新材料可以促使鉗工工藝發展水平全面提升。為此應當積極改進傳統的鉗工工藝，融入信息化、智能化理念，提高鉗工工藝的整體質量與水平，也可以確保鉗工工藝的建設管理更加先進，使我國工業和制造業發展實現精密化。

1 先進制造技術主要概念

先進制造技術主要是基于信息技術、計算機技術、機械設計技術，制造工藝等多方面領域，對市場的發展前景進行分析，保證產品的設計符合市場發展要求，有效提高企業的綜合競爭實力。先進制造技術可以確保產品營銷更加精準，保證產品實現個性化定制，增強產品的滿意效果，在未來先進制造技術發展趨勢主要以數字化、計算機化和智能化發展為主。

2 鉗工工藝概念

鉗工工藝主要包括鉸孔、攻絲、銼削、鉚接、刨絲等基礎技術，能夠對零部件加工維修設備制造各種生產工具。鉗工可以將整個零部件按照機械設備的裝配技術要求進行組裝和裝配，并且經過適當的調試、檢驗和試車之后，形成完整的機械設備。機械在使用過程中發生任何故障，都可以利用鉗工工藝來進行維修。在鉗工操作中，銼削所占的比重非常高。可以用于工內外平面、曲面、溝槽、角等各種復雜零部件的表面加工，可以對零部件飛邊毛刺進行全面修整，小批量生產條件下對復雜零件的加工模具制作也能夠實現個性化的設計。鉗工的主要設備包括鉗工工作臺、臺虎鉗、臺式鉆床、砂輪床等，可以直接利用刮刀、銼刀、手電鉆等工具進行裝配和維修。根據不同崗位要求，傳統鉗工包括工具、模具、維修、機修、電器，劃線、鈑金、安裝等不同工種。隨著鉗工技術的不斷發展，各種現代化機床快速普及，大多數鉗工作業都已經實現自動化或半自動化，但依然有一些工藝無法應用高科技作業，傳統鉗工在機械化發展背景下依然占有一席之地。在劃線、刮削、研磨等作業中還沒有完全取代鉗工的機械化設備。在某些精密導軌面或者軸瓦零部件加工制作時，鑄造成型工藝技術還不夠精密，很容易造成鑄造件出現飛邊、毛刺和分型面，依然需要通過人工精細化清理。隨著現代化技術在機械制造行業中廣泛應用，越來越多企業開始注重對數控加工技術，使得傳統的鉗工無法適應現代企業規模化產業化發展，數控電火花加工機床和數控車銑加工中心的出現、消失模鑄造等精確鑄造成型技術的應用，使得傳統鉗工已經無法適應時代發展的趨勢，為此要積極提高鉗工技術改良。

3 當前鉗工技術存在的主要問題

3.1 鉗工技術不過關

鉗工是機械制造行業基礎，也是制約行業發展的主要因素。鉗工的技術要求不高，工種分布廣泛，各自不同技能，不同水平的鉗工也從事相同的工作，使得對鉗工技術存在不同要求，大多數鉗工受教育水平比較低，缺乏專業的知識和技能，熟練程度不高，缺乏操作經驗。在實際操作過程中經常會出現各種問題，導致返廠銷毀率非常高。既浪費大量材料和人力成本，也會造成企業的經濟效益受到影響。

3.2 手工誤差大

鉗工技術最基礎的就是通過手工操作進行精細化加工，是鉗工技術的主要特點。在手工操作時，受到人為因素影響非常明顯，很容易在打孔時出現誤差。手工操作很難控制操作范圍，單純依靠人的思維進行精準判斷，在加工成型后還需要對重要的相關參數進行二次檢測，保證加工的精確度全面提升。除了手工限制因素以外，出現誤差原因也與操作人員經驗有關，很多員工在接受培訓時缺乏足夠的實踐機會，也沒有實踐場地，只能夠與老鉗工師傅進行交流，致使鉗工工藝缺乏相關經驗。

3.3 鉗工積極性和綜合素質比較低

鉗工是整個機械制造行業的輔助行業，依然處于較低的水平。從事鉗工行業的人社會地位比較低，使得大部分鉗工人員缺乏職業認同感，在實際工作的過程中缺乏積極性和主動性，鉗工技術比較基礎，很難有明顯提升，造成大多數的鉗工綜合素質比較低。長此以往，很難促進鉗工技術的全面發展。

3.4 鉗工信息化水平不高

目前，在鉗工技術操作時主要受到人工技術為主，制約性非常大，而隨著信息化的快速普及和推廣，許多行業紛紛進行了信息化技術改造，可以有效提高鉗工設計的生產效率。鉗工行業發展十分基礎，企業負責人不夠重視鉗工工藝，對鉗工工藝缺乏足夠的資金投入和設備改造，技術設施建設不夠完整，使得鉗工技術發展效率低下。

4 傳統鉗工工藝融合先進制造業的具體應用

4.1 傳統鉗工工藝改進策略

首先，要想提高鉗工的技術水平，最主要就是提高對鉗工操作人員的技術培訓，促進新員工與老員工之間相互幫助、交流合作，幫助新員工掌握技術，讓他們能夠積累經驗，熟練操作，避免誤差，也能夠增強老員工對新技術的認知與了解，提高信息化意識。積極對老員工實施鼓勵措施，讓他們總結經驗，以書面形式展示與交流。其次，在車間內部可以設立意見簿，使員工對自己操作中遇到的問題進行分析，開展分享交流，保證鉗工技術水平全面提升。最后，加大對員工的培訓力度，讓他們能夠掌握先進制造技術，適當開展技能競賽對表現突出員工進行物質獎勵。對于技能水平比較差的員工要進行批評教育，讓他們可以不斷提高自己的技術水平。為優秀員工提供深層次培訓的機會，給予適當補助，增強員工的綜合素質。還要對員工素質進行全面篩查，提高受教育水平。

4.2 現代制造中鉗工技術的應用

專業分工精細化能夠使鉗工工藝變得更加精密，很多數控機床機械部分裝配的精度、靈敏度和穩定性更好，與傳統機床相比結構性能更優。系統驅動利用無間隙轉動裝置，可以使得回轉運動與直線運動相互轉化，盡量減小摩擦損失，提高轉動效率，還能有效延長使用壽命，可以增強設備的精密化水平，對鉗工技術要求非常高，為此鉗工技術必須要做具備足夠高的水準，滿足維修需要還要通過大型零件切割工藝，借助機床完成。除了可以應用微細車削、銑削等常規方法以外，還可以利用微細銼削或者微細鉆削等技術。我國目前鉗工工藝包括裝配鉗工，機修鉗工和工具鉗工等不同工種，裝修鉗工需要對工件加工，機械設備裝配和調整進行處理。機修鉗工則需要對設備安裝、調試和維修。對于鋼結構攪拌器，底部制作必須經過鉆孔或者劃線形成一個單片，盡管工種不同但對鉗工的操作水平要求都非常高。通過綜合零件加工來完善加工的技術流程，使得鉗工在實踐操作中不斷發展創新。滿足現代化機械發展的需要，要保障員工人員善于觀察、獨立思考，適應現代工業的發展實際提高生產的技術水平。

4.3 二者的有機融合

傳統鉗工工藝和先進制造技術的有機融合，能夠確保鉗工使用各種機械設備掌握具體的安裝調試和維修技術，適應制造技術發展的全新模式。我國目前對鉗工技術的重視力度不夠，缺乏相關的技術開發管理，沒有足夠的資金保障，致使核心技術發展緩慢。由國家出資加大對相關設備的開發與建設，有效解決手工操作誤差巨大的問題。相關企業要積極分配企業內部的資金流向，保證有足夠的研發人員。還應該建設信息化管理平臺，信息化可以結合大數據技術進行深入分析，有效節約人工投資成本，全面提升員工的操作技術水平，同時通過建設，信息平臺也能夠將鉗工技術和計算機技術緊密結合，使員工具體操作更加的智能，從而提高管理的科學效果，要高度重視信息化平臺的應用與管理，聘請專業的計算機編程人員進行專業開發，在平臺投入使用后也要加強后期的維護與管理。

5 結語

在社會高速發展的背景下，傳統鉗工工藝存在諸多的問題，無法適應時代發展的要求，要在鉗工工藝基礎上，推進制造行業的全面發展。從提高技術水平，加大對基礎設備的投資力度、提升鉗工綜合素質和積極性及建設信息化平臺等幾個角度著手提高鉗工技術，提高產品精度和質量。鉗工自身要主動學習先進技術工藝，為我國制造產業的發展做出重要貢獻。