淺談高壓電瓷企業(yè)防塵設(shè)施和措施

陳玲

（唐山為民職業(yè)環(huán)境檢測(cè)有限責(zé)任公司，河北唐山 063000）

0 前言

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》提出的要求，用人單位必須采用有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，從源頭有效防范職業(yè)病危害事故。本文僅從高壓電瓷防塵方面論述。我國高壓電瓷成型工藝目前主要包括等靜壓成型（干法成型）、濕法成型兩種。本文僅對(duì)以上兩種成型工藝進(jìn)行的防塵設(shè)施進(jìn)行分析。

1 等靜壓成型工藝（干法成型）

等靜壓成型工藝主要是利用優(yōu)質(zhì)長石、左云土、特A 粉等原料，經(jīng)原料驗(yàn)收→配料→球磨→過篩→除鐵→級(jí)配→噴霧干燥→等靜壓壓制→修坯→干燥→上（淋）釉→裝窯→燒制和開窯工序得到高壓絕緣子半成品；再進(jìn)行切割、膠裝、檢測(cè)、包裝得到成品高壓絕緣子。

2 濕法成型工藝

濕法成型工藝所用原料如上，到級(jí)配工藝與干法成型相同，再經(jīng)壓泥→絞泥→電陰干→修坯后工藝與干法成型相同。

3 等靜壓成型工藝的產(chǎn)塵點(diǎn)

（1）原料裝卸、堆放、上料過程引起的粉塵逸散。

（2）球磨機(jī)加料過程引起的粉塵逸散。

（3）泥漿在霧化干燥后產(chǎn)生粉塵，正常情況下噴霧干燥系統(tǒng)密閉不會(huì)逸散，但在噴霧干燥塔與管道連接處密封不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致粉塵的逸散。

（4）等靜壓壓制：冷等靜壓機(jī)壓制坯料過程存在粉塵的逸散。

（5）車坯：對(duì)坯料進(jìn)行加工過程存在粉塵的逸散。

（6）噴釉：會(huì)產(chǎn)生霧狀粉塵逸散至工作現(xiàn)場。

（7）裝窯：將上釉后的釉坯掛至窯爐行車上，控制行車送入窯爐。此過程需清理坯體存在粉塵逸散。

（8）切割：電瓷切割機(jī)切除瓷坯上的多余工裝部分，得到高壓絕緣子主體，切割過程存在粉塵逸散。

（9）膠裝：攪拌水泥和操作坯裝機(jī)膠裝會(huì)產(chǎn)生逸散的水泥粉塵。

4 濕法成型工藝的產(chǎn)塵點(diǎn)

（1）原料裝卸、堆放、上料過程引起的粉塵逸散。

（2）球磨機(jī)加料過程引起的粉塵逸散。

（3）噴釉：會(huì)產(chǎn)生霧狀粉塵逸散至工作現(xiàn)場。

（4）裝窯：將上釉后的釉坯掛至窯爐行車上，控制行車送入窯爐。此過程需清理坯體存在粉塵逸散。

（5）切割：電瓷切割機(jī)切除瓷坯上的多余工裝部分，得到高壓絕緣子主體，切割過程存在粉塵逸散。

（6）膠裝：攪拌水泥和操作坯裝機(jī)膠裝會(huì)產(chǎn)生逸散的水泥粉塵。

5 防塵設(shè)施和措施

依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，控制生產(chǎn)過程中粉塵的逸散，產(chǎn)塵設(shè)備需采取密閉措施；對(duì)塵源進(jìn)行控制，設(shè)置局部排風(fēng)除塵設(shè)施。可采取濕式作業(yè)的生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)，應(yīng)采取濕法抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取其他通風(fēng)或除塵方式，詳見以下防塵設(shè)施和措施。

（1）原料裝卸、堆放、上料過程引起的粉塵逸散，可在原料庫設(shè)置環(huán)保除塵霧炮水噴淋降塵，定期對(duì)原料庫道路進(jìn)行灑水抑塵，減少卸料、取料過程產(chǎn)生粉塵，避免二次揚(yáng)塵。

（2）對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，在稱量加料點(diǎn)、噴霧造粒過程、干燥塔出料口、修坯機(jī)、上（淋）釉機(jī)等主要產(chǎn)塵設(shè)備配置集塵罩收塵，由除塵管道引入濾筒除塵器或脈沖布袋除塵器凈化處理。

表2 工作場所空氣中主要粉塵的濃度檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定結(jié)果

（3）球磨機(jī)入料點(diǎn)可設(shè)置移動(dòng)式集塵系統(tǒng)收塵，由除塵管道引入濾筒除塵器或脈沖布袋除塵器凈化處理。

（4）采用PLC 控制系統(tǒng)，對(duì)噴霧干燥生產(chǎn)裝置進(jìn)行監(jiān)控，減少勞動(dòng)者與粉塵的接觸時(shí)間。

（5）球磨機(jī)球磨過程和電瓷切割過程均采用濕式作業(yè)，減少粉塵逸散。

（6）噴霧干燥后粉料可采用擋邊式皮帶輸送機(jī)密閉輸送至等靜壓成型料倉。

（7）防塵設(shè)施配置場所見表1。

表1 防塵設(shè)施設(shè)計(jì)設(shè)置

（8）選用袋式除塵器時(shí)，其性能參數(shù)應(yīng)符合《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50019—2015）》。

①需符合國家污染物打標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)除塵工藝對(duì)除塵器的技術(shù)要求，來確定除塵器除塵效率。按照實(shí)際處理的粉塵粒徑分布、粉塵質(zhì)量分布、除塵器分級(jí)效率來計(jì)算除塵器的總效率；②除塵器的運(yùn)行阻力在1200～2000Pa 之間；③在滿足氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素前提下，確定除塵器過濾風(fēng)速；④在滿足除塵工藝的要求下，除塵器的漏風(fēng)率小于4%。

（9）防塵管理措施。

①為勞動(dòng)者發(fā)放防塵口罩等個(gè)體防護(hù)用品，并按規(guī)定正確佩帶個(gè)人防護(hù)用品；②開展粉塵日常監(jiān)測(cè)，以確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；加強(qiáng)接塵人員防塵知識(shí)的安全教育和培訓(xùn)，提高對(duì)粉塵危害的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

（10）舉例說明。

現(xiàn)以唐山歐倫特高壓電瓷有限公司防塵設(shè)施及檢測(cè)數(shù)據(jù)為例子進(jìn)行驗(yàn)證說明。

唐山歐倫特高壓電瓷有限公司分別在干法成型車間的稱量加料點(diǎn)、球磨機(jī)入料點(diǎn)、噴霧造粒過程、干燥塔出料口、修坯過程、噴釉過程配置脈沖布袋除塵器；稱量加料點(diǎn)、球磨機(jī)入料點(diǎn)、噴釉過程、混凝土生產(chǎn)過程配置脈沖布袋除塵器。并為勞動(dòng)者發(fā)放防塵口罩等個(gè)體防護(hù)用品，同時(shí)開展粉塵日常監(jiān)測(cè)，以確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；加強(qiáng)接塵人員防塵知識(shí)的安全教育和培訓(xùn)，提高對(duì)粉塵危害的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。

該企業(yè)主要粉塵危害因素的檢測(cè)數(shù)據(jù)及判定結(jié)果見表2。

由表2 可知，該企業(yè)配置除塵設(shè)施后粉塵檢測(cè)結(jié)果符合國家相關(guān)規(guī)范。由此可見，高壓電瓷企業(yè)可依據(jù)不同的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，確定產(chǎn)塵點(diǎn)，依據(jù)相關(guān)規(guī)范配置相應(yīng)的防塵設(shè)施、采取相關(guān)除塵管理措施，可完全控制粉塵逸散，有效防范粉塵職業(yè)病危害。