淺析幕墻龍骨全螺栓連接系統的應用

王亞微 栗福生

浙江亞廈幕墻有限公司沈陽分公司 遼寧 沈陽 110000

引言

在實際施工過程中，許多石材幕墻設計方案和施工圖經常受到設計和施工因素的影響，暴露出安全性，穩定性等諸多缺陷，極大地影響了整個工程的結構安全。由于質量和效率的原因，石材幕墻的原始設計效果尚未實現或整體失敗。基于可靠性理論，建筑結構的幕墻設計正在努力確保安全性，穩定性，經濟性，美觀性和耐用性。 目前，一種幕墻龍骨全螺栓系統被應用于石材幕墻的鋼結構系統中，大大提高了幕墻的穩定性，簡化了施工工藝，降低了施工成本，具有很好的推廣價值。

1 石材幕墻設計的基本原則

1.1 設計功能和安全性兼顧

在建筑物結構設計中，通常將建筑物的顏色和外觀添加到整體中，因此許多設計師在設計幕墻時喜歡使用奢侈的材料，會研究結構的復雜性，但通常會忽略幕墻是建筑物的事實，主要部分通常與整個建筑物的整體安全有關。因此，在選擇和設計幕墻結構材料時，必須充分考慮該材料的基本物理和機械性能，例如幕墻本身的壓縮，拉伸和彎曲性能。

1.2 滿足穩定性要求

幕墻是用于建筑物墻的裝飾，通常是通過干掛來構造的。設計師需要考慮幕墻的美學和裝飾外觀，并確保整個建筑結構的穩定性和安全性，以及承受意外載荷或大風荷載（例如風，雨，雷聲等各種影響）的情況。墻壁結構的設計應完美結合安全性，穩定性，裝飾性和美觀性，計算幕墻在各種自然環境或突然載荷下的可靠性。

通過功能，安全性和經濟性的綜合考慮，建筑幕墻最直接的功能是使建筑物的外部變亮。墻壁軸承是自然融合現代建筑美學和先進技術的作品，因此，在設計建筑幕墻時，不僅要考慮如何使外部明亮，涼爽，還要考慮整個結構的材料性能和材料消耗，以及結構的安全性和穩定性[1]。

2 石材幕墻與主體結構之間的連接概述

本節主要介紹通過后方凹入部分的幕墻與主體結構之間的連接。根據規格要求，檢查計算表，現場檢查錨定板的尺寸和大小，檢查角鋼索和錨固板的焊接質量，連接除主梁和角鋼索連接螺栓以外的后埋零件。使用時，應進行現場承載力測試。角線的類型，數量和尺寸應根據規格，設計計算和施工圖進行測量和檢查，尤其是應檢查內部零件的承載力現場檢查報告。凹入的后部部件用于將幕墻柱連接到主體結構。

當前，默認情況下使用膨脹螺栓或化學固定螺栓（心桿）植入混凝土結構作為支撐。所有載荷（風載荷，自重等）都是通過螺栓和混凝土結構之間的拉力和剪力產生的。由于施加在地腳螺栓上的持續的周期性力，螺栓將在混凝土結構中松動，并且由于螺栓插入不當而導致錨固系統失效。膨脹螺栓的抗拔承載能力與其規格，埋入混凝土的強度等級，埋葬深度以及操作技術密切相關。如果現場有膨脹螺栓承載力的檢查報告，則必須在現場測量實際的埋葬深度。為了進行比較，如果深度不足，則必須根據垃圾填埋場的實際深度重新測試現場的承載能力。如果沒有現場檢查報告，則完成建筑物的現有幕墻狀況受到限制（幕墻的主梁連接到后埋部分，無法測試實際的埋入螺栓，現場檢查期間完成抗拉承載能力測試），如果螺栓的類型，規格和施工條件明確，則可以采用驗證試驗方法[2]。

3 石材幕墻龍骨全螺栓連接要點

（1）全螺栓連接幕墻龍骨系統通過與目前廣泛應用的槽式預埋件與主體結構連接。槽式預埋件的埋設形式大體上可分為兩種，一種為主體立面放置，另一種為主體樓面放置。主體立面放置，即槽式預埋件埋設在主體結構的立面上，這種埋設方式是幕墻中最常見的一種埋設方式。其特點是施工方便，適應性強，受力合理。幾乎適用于所有的框架式幕墻的施工。但是當幕墻的放尺尺寸較小時，這種埋設方式就不適用了。主體樓面放置，即槽式預埋件埋設在樓板上，這種埋設方式在單元式幕墻中非常常見，因為埋件埋設在樓板上，在進行單元幕墻的施工調整時非常方便。另外，當幕墻的放尺尺寸較小時，也只能采用這種埋設方式。

（2）全螺栓連接幕墻龍骨系統通過自鎖式切底機械錨栓與主體結構連接，見圖1。

圖1 全螺檢連接幕墻龍骨系統通過切（擴）底機械錨檢與主體結構連接

（3）創新的錨板精準定位技術是通過旋轉孔板的定位技術，來解決現場施工出現的后置錨栓孔位的偏差問題，確保精準安裝錨板及幕墻立柱。

（4）符合JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術規范》第5.6.6條的強制要求：橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁剪力。螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘數量不應少于3個，螺栓不應少于2個，橫梁與立柱之間有一定的相對位移。

4 結束語

石材幕墻鋼結構系統中，龍骨全螺栓連接需要工程技術人員不斷探索和發展，并在后期逐步成熟以進行合理使用。