建筑工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治施工技術(shù)

張傳英

（保利長大工程有限公司，廣州 510620）

1 工程概況

廣東省茂名市某小區(qū)總建筑面積為71 210.64m2，包含C01-1、C01-2 號樓棟，裙樓商業(yè)樓及地下車庫、地上建筑面積為56 853.16m2，地下建筑面積為14 357.48m2。該小區(qū)工程部分現(xiàn)澆混凝土樓板存在裂縫，影響工程外觀質(zhì)量。因此，有必要深入探討裂縫成因并提出相關(guān)解決辦法。

2 現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

2.1 混凝土質(zhì)量欠佳

建筑工程中選取的混凝土原材料質(zhì)量不能符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其中粗骨顆粒的直徑偏小、含泥量較多，會使得混凝土的收縮性能偏大，加速混凝土裂縫[1]。在實際施工過程中，施工單位會選擇泵送混凝土的施工方式，泵送會加大混凝土的坍落度，加大混凝土的收縮。除此之外，施工人員在混凝土操作時會自行加水，更改混凝土的配合比，降低混凝土性能，同樣會造成樓板裂縫。

2.2 樓板鋼筋網(wǎng)保護(hù)力度不夠

樓板中會存在大量的鋼筋，鋼筋的作用是能夠高效地將樓板的外力傳遞給受力鋼筋，預(yù)防鋼筋受到溫度、混凝土收縮等發(fā)生裂縫。要想充分發(fā)揮鋼筋的抗裂性能，就需要在其外部增設(shè)鋼筋網(wǎng)保護(hù)。然而在實際操作時，施工單位會忽略鋼筋網(wǎng)這一措施，因此，在施工過程總會出現(xiàn)鋼筋變形、錯位或者移位現(xiàn)象，再加上施工人員長期對鋼筋的踩踏，加大了樓板裂縫的可能性。

2.3 樓板模板和支架技術(shù)不標(biāo)準(zhǔn)

之所以會造成樓板裂縫，很大一部分原因在于不標(biāo)準(zhǔn)的模板和支架技術(shù)。由于模板和支架設(shè)計得不合理，模板及支架的剛度達(dá)不到要求，在混凝土澆筑過程中極易發(fā)生局部變形，進(jìn)一步形成樓板裂縫[2]。在實施混凝土澆筑操作之前，需要對模板進(jìn)行全面潤濕，保障模板有充足的水分，特別是在夏天，模板中的含水量會不斷蒸發(fā)，若不提前進(jìn)行潤濕操作，會加劇混凝土塑性收縮，導(dǎo)致裂縫。

2.4 養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不合理

從養(yǎng)護(hù)層次分析造成樓板裂縫的原因，主要歸結(jié)于兩方面：一方面是施工單位為了追趕工期和增加經(jīng)濟(jì)收益，通常會盡早進(jìn)入下一道施工工序，混凝土養(yǎng)護(hù)的時間也會對應(yīng)縮短；另一方面是沒有制定好完善的養(yǎng)護(hù)管理制度，不合理的養(yǎng)護(hù)方式同樣會加大樓板裂縫的概率。

3 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

3.1 選取科學(xué)合適的混凝土

對于現(xiàn)澆混凝土工程來說，選取科學(xué)、合適的技術(shù)要求和材料要求是非常關(guān)鍵的，會在一定程度上增加工程質(zhì)量，提高工程效率，具體要求做如下分析。

3.1.1 技術(shù)要求

1）坍落度。要求混凝土入泵坍落度為14～16cm，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。

2）和易性。混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。

3）體積穩(wěn)定性。該部位混凝土自身的收縮受結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的約束，易產(chǎn)生裂縫，混凝土裂縫影響結(jié)構(gòu)防水的功效及耐久性，所以地下室外壁墻防水混凝土要求混凝土有良好的體積穩(wěn)定性，除減少混凝土的自身收縮，考慮摻加一定量的膨脹劑來補(bǔ)償混凝土因自身收縮帶來的變形，防止裂縫的產(chǎn)生以保證其防水性能。

4）配合比。混凝土的自身收縮除和材料質(zhì)量有關(guān)外，還和配合比的設(shè)計有很大關(guān)系，必須對配合比設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，摻加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥，可以改善拌和物的和易性、可泵性，減少泌水，降低水化熱，減少了混凝土的自身收縮，提高混凝土的密實度，減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的抗?jié)B性以滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求[3，4]。

3.1.2 材料要求

1）水泥。不宜使用摻有混合材料較多的水泥，摻有混合材料較多的水泥需水量大，對抗?jié)B混凝土不利，宜選用普通硅酸鹽水泥。由于低標(biāo)號水泥成分復(fù)雜，質(zhì)量較差，不宜使用，所以本工程抗?jié)B混凝土選用42.5R 級普通硅酸鹽水泥進(jìn)行試配。每立方米抗?jié)B混凝土中水泥等膠凝材料總用量不宜少于320kg。

2）粗骨料。粗骨料的含泥量大影響混凝土的強(qiáng)度和收縮性能，在抗?jié)B混凝土中粗骨料含泥量不得大于1.0%，泥塊含量小于0.5%，空隙率小、針片狀顆粒含量少，選用5～25mm連續(xù)級配的粗骨料。

3）細(xì)骨料。細(xì)骨料選用含泥量不大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)度模數(shù)在2.6～3.0 的Ⅱ區(qū)中粗河砂。

4）摻合料。為填充混凝土中的微細(xì)空隙，保障混凝土的密實度，需要在抗?jié)B混凝土中摻入粉煤灰、磨細(xì)礦粉等細(xì)摻料，其細(xì)度應(yīng)100%通過0.15mm 篩孔。

5）外加劑。宜選用膨脹劑，以增加混凝土密實度，補(bǔ)償結(jié)構(gòu)收縮，有效預(yù)防結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，利于結(jié)構(gòu)抗?jié)B。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗，合格方可使用。

3.2 強(qiáng)化樓面板上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)

在樓面地板混凝土模板中，鋼筋既要抵抗外部荷載，又要高效預(yù)防混凝土收縮或者溫差變化產(chǎn)生的影響，由此可見，鋼筋在樓板建筑中發(fā)揮著不可忽視的重要作用。要想鋼筋能夠同時發(fā)揮雙重作用，最直接的方式就是在鋼筋上下處加設(shè)鋼筋網(wǎng)，用以保護(hù)鋼筋的性能及質(zhì)量。

樓面板上層鋼筋的保護(hù)一直都是施工單位需要解決的難點問題，其主要原因為：（1）樓面板上層鋼筋普遍偏軟偏細(xì)，只要有荷載就會發(fā)生不同程度的變形；（2）樓面板上層的鋼筋和模板之間空隙較大，不能受到模板的依托保護(hù)；（3）由于多種多樣的交叉施工作業(yè)，使得施工人員較多，來往行走的頻率也會增大，會加大外部荷載。所以說，一定要重視對樓面板上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)，加大保護(hù)力度，規(guī)范保護(hù)操作，減少樓板裂縫的概率。

3.3 強(qiáng)化樓板混凝土的收面工作

混凝土在泵送之后會有一段緩凝時間，若按照傳統(tǒng)的操作工作，即等到混凝土初凝之后，利用抹子壓光將其壓實壓平，該技術(shù)雖然簡便，但混凝土表面的水分會大量蒸發(fā)，會加快模板出現(xiàn)裂縫的速率。為了改善混凝土出現(xiàn)裂縫的情況，施工單位采取二次抹壓的施工技術(shù)，就是混凝土振搗結(jié)束后刮平，混凝土開始吸水初凝時展開二次壓實涂抹，在混凝土初凝結(jié)束終凝之前進(jìn)行第三次壓實涂抹，注意壓實涂抹的力度一次比一次大，二次涂抹完成的標(biāo)準(zhǔn)是要能夠感受到混凝土的柔和性，三次涂抹完成的標(biāo)準(zhǔn)則是能夠感受到混凝土的干硬性。

面對大面積樓面混凝土一次性壓平收光的要求，在混凝土澆筑之前，在樓面梁板鋼筋上以4 000mm×4 000mm 的間距焊定位鋼筋控制，在離設(shè)計樓面混凝土設(shè)計標(biāo)高500mm的地方做出標(biāo)記，以此作為混凝土面標(biāo)高控制點。定位鋼筋水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，具體如圖1 所示。

圖1 樓板混凝土標(biāo)高控制圖

3.4 強(qiáng)化對樓面板的混凝土養(yǎng)護(hù)

上文已經(jīng)提及，造成樓板裂縫的原因之一就是養(yǎng)護(hù)不合理。針對該因素，需要施工單位加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，規(guī)范養(yǎng)護(hù)方式。尤其是在混凝土早期養(yǎng)護(hù)時，要盡量避免混凝土表面發(fā)生大量脫水現(xiàn)象，減小混凝土初期發(fā)生收縮裂縫的可能性。此外在養(yǎng)護(hù)期間，要注意天氣氣候影響，避免混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫，干擾混凝土質(zhì)量。在混凝土初凝之前，要在其表面碾壓3 遍，然后利用木抹子進(jìn)行壓實，同時在混凝土終凝結(jié)束后馬上用皮草、麻布等進(jìn)行覆蓋，最后實施灑水養(yǎng)護(hù)操作。

4 結(jié)語

現(xiàn)如今，樓板裂縫現(xiàn)象已經(jīng)較為普遍，該現(xiàn)象會直接影響工程質(zhì)量，減少工程效益。基于此文章詳細(xì)分析造成樓板裂縫的原因，并對應(yīng)提出解決措施，以便類似工程借鑒學(xué)習(xí)，促進(jìn)建筑工程的可持續(xù)發(fā)展。