銅冶煉危險廢物環境管理問題研究

殷小煒

（新疆維吾爾自治區固體廢物管理中心 新疆烏魯木齊 830000）

引言

最近幾年以來，我國銅冶煉技術快速發展，鼓風爐和反射爐等傳統工藝逐漸被淘汰，通過積極運用先進的銅冶煉技術，可以有效減少危險廢物的排放量，但是，由于銅冶煉危險廢物管理體系存在漏洞，給周圍生態環境帶來嚴重的影響，為了更好的保護生態環境，本文重點探討如何提升銅冶煉危險廢物管理水平，核心內容如下。

1 加強銅冶煉危險廢物管理的重要價值

所謂銅冶煉危險廢物，主要指的是各類毒性與腐蝕性比較強的廢物，會給周圍環境與人類的身體健康帶來嚴重影響，在處理銅冶煉危險廢棄物的過程當中，如果操作不規范，或者儲存不科學，會嚴重影響周圍生態環境，進而給廣大居民的身體健康帶來較大威脅。由于我國工業經濟的全面發展，銅冶煉危險廢棄物污染環境事件不斷發生，影響國民經濟的可持續性發展。通過加強銅冶煉危險廢物管理力度，不僅能夠減少危險廢棄物的產生，而且可以促進我國工業經濟的穩定發展。另外，因為銅冶煉行業具有高污染高耗能的特點，會產生多種類型的危險廢棄物，若處理方式不科學，或存放方式不合理，不僅會浪費較多資源，而且會污染周圍地下水與土壤，影響廣大人民群眾的正常生產與生活。通過做好銅冶煉危險廢棄物管理工作，可以明顯提升危險廢棄物的處理效果，保護周圍生態環境。

2 銅冶煉危險廢物環境管理當中存在的主要問題分析

2.1 陽極泥屬性判斷不科學

結合有關規定標準能夠得知，直接將有色金屬冶煉所產生的電解陽極泥判斷為固體廢物，存在一定的缺陷，銅電解精煉過程當中，會產生一定量的銅陽極泥，主要包含了金、銀等金屬元素，具備良好的回收價值。由于陽極泥屬性判斷不科學，會影響陽極泥的綜合利用水平。所以，相關人員在實際工作當中，要全面考慮銅陽極泥的特點，認真遵守有關規定標準要求，可以將銅陽極泥判斷為冶煉副產品，而不是固體廢棄物。

2.2 廢水處理不到位

根據銅冶煉加工流程可知，由于廢水處理不到位，沒有妥善酸性廢水，增加銅冶煉廢物管理難度，且會浪費大量資源，嚴重影響冶煉企業的正常運轉。從環境保護角度來分析，因為銅冶煉廢水處理不到位，會給周圍生態環境帶來嚴重影響，影響銅冶煉危險廢物管理措施的有效落實，降低最終的廢物管理效果[1]。

2.3 危險廢物轉移途徑不合理

為了進一步提升銅冶煉廢物轉移與處理效果，國家相關部門制定出完善的管理辦法，為銅冶煉危險廢棄物轉移提供有效的制度支撐，但是，在銅冶煉危險廢物轉移與處理過程當中，由于部分危險廢棄物分布范圍較廣，個別企業缺乏相應的審批手續，影響銅冶煉危險廢棄物的轉移速率，很多危險廢棄物直接在廠區內部存放，不斷增加環境風險，嚴重影響企業的正常運行。

3 提高銅冶煉危險廢物環境管理水平的有效對策

3.1 準確判斷陽極泥屬性

對國家有關部門來說，要根據有關規范技術標準的執行情況，對原有的規范條例進行完善，并加強評估，從而確保同冶煉固體廢棄物與危險廢棄物實現分類處理[2]。同時，銅冶煉企業還要進一步明確危險廢棄物的名稱與種類，認真遵守相關管理要求，根據行業的實際發展現狀，采取科學的處理措施，再提升銅冶煉危險廢棄物管理水平的同時，更好的保護周圍生態環境。對銅冶煉企業來講，通過準確判斷出陽極泥的屬性，并采取科學的處置方法，能夠實現廢棄物資源的高效利用，確保銅冶煉危險廢棄物得到科學處理，不斷提升危險廢棄物的綜合處理質量。

3.2 加大廢水處理力度

根據銅冶煉生產過程能夠得知，在冶煉生產過程中主要包含污酸與酸性廢水，以及一般生產廢水與初期雨水等，污酸主要由制酸煙氣凈化工序所產生，其內部包含較多的重金屬，一般需要單獨處理，通過采取硫化法+石灰石處理方法，可以取得較好的處理效果，各類重金屬的去除率能夠達到97%左右，處理完畢后，工作人員需要在液體當中加入一定量的外加劑，從而確保后續的酸性廢水得到高效處理[3]。

結合銅冶煉生產廢水來源可以得知，酸性廢水主要來源于濕法冶煉生產車間，以及酸霧凈化生產車間，其內部也含有較多的重金屬，通過采取石灰中和處理方法與高密度泥漿處理方法，可以明顯提高重金屬的去除率，最高能夠達到99%左右，出水質量滿足規定標準要求。為了更好提升回用水的水質，銅冶煉企業也可以采取膜分離法與吸附法，進行有效處理，從而確保出水水質符合地表水質量標準要求，如果出水水質的濃度較大，也可以采取火法冶煉沖渣技術進行處理。

在銅冶煉企業當中，其內部通常會建設初期雨水池，針對初期15mm 左右的降雨量進行有效收集，并將其直接應用到酸性廢水處理當中，可以有效提升廢水處理效率[4]。一般而言，銅冶煉生產廢水主要分為兩部分，分別是循環冷卻污水與清潔下水，其中，循環冷卻污水含鹽量比較高，大部分企業能夠采取外排模式進行排放。針對企業內部的清潔下水，通過采取膜分離法，進行深度處理之后，實現污水的回用，避免企業內部生產污水出現大量外排現象，進一步保護周圍生態環境。

由于銅冶煉生產過程當中會產生冶煉渣與白粉塵等一系列固體廢物，而且具備較強的危險性，所以，銅冶煉生產企業要加強各項固體廢棄物的綜合利用率，全面考慮市場成本與技術水平等一系列因素，加強綜合利用，從而實現資源的高效利用，減少不必要的損耗與浪費，促進企業的綠色、可持續發展[5]。

3.3 優化危險廢物轉移途徑

根據銅冶煉危險廢物轉運特點能夠得知，如果將危險廢棄物直接裝入到容器當中，一旦容器出現破損，廢棄物會發生大面積的泄漏，從而給周圍環境帶來嚴重的污染，為了確保銅冶煉危險廢棄物實現快速轉移，企業需要加大風險控制力度，并采取科學的防控措施，具體內容如下：

（1）采用一級防控措施。在濾餅庫內部，采取良好的防滲措施，并對地面進行壓實處理，鋪設2mm 厚度的HDPE 膜，以及適量的細砂漿，從而起到一定的防滲效果[6]。同時，在白煙塵倉內部，通過合理設置自動袋裝裝置，可以顯著提升白煙塵過濾效果，減少環境污染。

（2）采取二級防控措施。通過在濾餅庫內部設置沖洗水，有效清洗裝載車輛輪胎，以及車底部，防止銅冶煉危險廢棄物在轉移的過程中出現灑落，從而給周圍環境帶來較大影響。針對外來的裝載車輛，要重點檢查樁斗密封性是否符合規定要求，銅冶煉固體廢棄物裝載完畢后，還需要使用防水篷布進行全面覆蓋，防止固體廢棄物在后續運載的過程中出現遺落。

（3）采用三級防控措施。在銅冶煉廢物運載過程當中，如果出現降雨天氣，則禁止外運危險廢棄物，同時，若危險廢棄物在運輸過程當中發生事故，工作人員需要及時清理。針對雨天所造成的危險廢棄物散落，要及時回收，并建立相應的初期雨水收集池，確保污染雨水得到有效處理，減少銅冶煉危險廢棄物的放量[7]。

3.4 注意事項

（1）加大源頭管理力度。對于銅冶煉生產企業來講，要對原有的生產工藝進行改進與優化，并遵守資源循環利用原則，盡可能采用低耗能、高效率的生產技術，不斷減少各類危險廢棄物的遺漏。針對重要的處理環節，有關技術人員要加大改良力度，實現銅冶煉企業內部各類危險廢棄物的高效利用，從源頭減少各類危險廢棄物的產生。

（2）嚴格控制銅冶煉過程中的含水率。因為鉛濾餅與銅渣內部含有較多水分，會對最終的銅冶煉廢棄物綜合管理效果產生較大影響。因為各項材料內部的含水率比較高，在處理各項危險廢棄物的過程當中，容易出現滲水現象，不但會增加銅冶煉廢棄物的綜合管理難度，而且會給周圍環境帶來嚴重影響。所以企業要加強源頭管理力度，合理控制銅冶煉過程中各項材料的含水率，重點檢查庫房倒水溝的防滲漏措施是否符合規定標準要求，并適當擴大濾液污染雨水管網建設規模，準確記錄下各項銅冶煉危險廢物的入庫與出庫重量，優化管理流程，確保銅冶煉危險廢物得到高效處理[8]。

（3）妥善處理廢機油。因為廢機油涉及的范圍比較廣，通過采用車間-礦物油庫的管理模式，在各個車間內部安排專業人員記錄礦物油的收集量，并建立專業的礦物油儲存倉庫，采取針對性的管理措施，可以有效提高廢機油處理效率。根據銅冶煉危險廢棄物處理特點能夠得知，通過對廢礦物油桶進行科學管理，能夠有效提高廢機油規范化管理水平。

結語

綜上所述，通過對提高銅冶煉危險廢物環境管理水平的有效對策進行合理分析，可以取得較好的處理效果，推動我國工業經濟的全面、可持續性發展，對于有關部門而言，要根據銅冶煉危險廢物環境管理工作當中存在的核心問題，找到問題產生的具體原因，不斷優化解決對策，從而確保銅冶煉危險廢物環境管理效率得到有效提高。