某大壩泄洪表孔進口段及溢流面施工方法探析

中國葛洲壩集團第二工程有限公司，四川 成都 610015

1 工程概述

該大壩工程泄洪表孔跨越三條橫縫，孔長分別為40.025m、40.215m、41.232m。所有泄洪表孔進口處閘墩的墩頭均為流線型。所有表孔的流道進口處牛腿i=1/12，出口處牛腿i=1/1.27。每個泄洪表孔的溢流面均是由三段反向圓弧、WES曲線以及兩段直線組成的。WES曲線方程為Y=0.001184X1.85。進口處寬為11.4m，出口處寬為4.8m。采用C18040W15F300混凝土澆筑。

2 施工難點

（1）泄洪表孔進口段為弧形。在進口處需要立反弧模板和3.0m高的側墻模板。布設有2層鋼筋，層間距為20cm×20cm。受多層密集鋼筋網和反弧段模板的影響，施工時立模和混凝土下料及振搗的難度將明顯增加。

（2）每個溢流面都是由反弧段和WES曲線及斜直線段組成。其立模和結構面收光為施工重點和難點。反弧段采用定型鋼模板解決體形問題，WES曲線段采用φ25mm螺紋鋼及結安螺母固定樣架及定型鋼模板，斜直線段擬采用翻模施工工藝，由人工進行抹面收光工作。

3 施工方法

3.1 施工工藝流程

底板過流面施工流程如下：測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→樣架安裝→樣架校核→混凝土澆筑→刮尺找平（或拆模）→抹面成型。

3.2 模板施工

（1）進口墩頭模板。進口閘墩兩側圓弧模板：需要使用提前專門定制的懸臂定型曲面結合普通懸臂模板。

（2）進口處反弧段模板。進口反弧段：為保證該部位過流面砼質量，擬用定型鋼模板并搭設樣架。鋼模板必須在新澆砼初凝之前完成拆除工序，并及時進行人工抹面收光。

（3）溢流面模板。反弧段：為保證該部分過流面砼質量，擬用定型鋼模板并搭設樣架。鋼模板必須在新澆砼初凝之前完成拆除工序，并及時進行人工抹面收光。WES曲線段：此段坡度較緩，為滿足下料要求，不鋪設模板，采用架設樣架的方式進行倉面高程及收面控制。直線段：采用P6015、P3015、P1015組合鋼模板局部木模補縫，模板采用內撐內拉方式進行加固，采用L50角鋼、雙調節螺母的結構作為模板樣架。開倉前將模板樣架搭設完畢，為方便下料先安裝1.5m模板，根據澆筑進展情況逐級向上安裝模板。

直線段模板內撐內拉具體方式：①在前置倉位倉收倉面上預埋φ25mm插筋，埋深0.5m，外露0.2m。②在待澆筑倉內布置三角柱和φ32mm立筋，三角柱和φ32mm立筋底部與預埋φ32mm插筋焊接。③樣架采用倉內φ32mm立筋或三角柱頂部安裝鋼筋套筒（或采用結安螺母），精確調節模板。模板安裝誤差不超過±2mm，經測量校核并加固牢靠，嚴防跑模以保障過流面平整度。

（4）閘墩邊墻模板。閘墩邊墻模板：三角區內采用膠合板作為模板，膠合板提前在綜合加工廠內完成制作并編號。其余三角區以上部分以及閘墩下游面部分均采用大型平面鋼模。

（5）門槽模板。該部位采用預加工的定型木模。

3.3 鋼筋施工

（1）鋼筋加工前先由配料員開配料單，再由技術主管審核后送到鋼筋廠加工。鋼筋加工廠按照配料單上的參數要求完成下料、成型等工作，將成型的鋼筋分類碼放整齊，并編號掛牌。

（2）施工班組材料員根據施工需求到鋼筋加工廠領取已加工好并檢查合格的鋼筋，用平板車運至現場，用纜機或塔吊入倉。

（3）鋼筋安裝前，測量人員現場放樣，由施工人員在錨桿上每隔2～3m焊接一根縱向架立鋼筋（圓弧段鋼筋每隔2m放出控制高程）。安裝結構鋼筋時按先外層后內層的順序施工，嚴格控制安裝間距，主筋施工完成后綁扎分布筋。過程中應特別關注保護層的大小、接頭錯位等是否符合規范要求。

（4）鋼筋接頭采用焊接方式。施工過程中按照《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ 18—96）中相關要求嚴格執行。

3.4 混凝土工程

（1）混凝土澆筑。表孔過流面混凝土采用1.5m升層施工，故當每倉過流面混凝土澆筑在收倉時僅為一個狹窄的三角區域，為避免結構不利，擬在收倉面設置垂直于結構面的倒角，高10cm，以1∶4緩坡與倉面相接。

過流面兩側流道模板采用內撐內拉方式加固，澆筑過程中只能采用純人工進行平倉和振搗作業，禁止平倉機、振搗臺車等大型設備進入，避免模板系統損壞失穩，造成事故。在該部位澆筑過程中，應該保證優先鋪料、及時覆蓋，確保其上升進度與倉面其他非結構部分同步。混凝土下料過程中，應注意避開鋼筋樣架，防止樣架移位、變形；下料高度控制在1.5m以下，避免沖擊荷載對結構鋼筋及模板樣架的不利影響，嚴禁混凝土在鋼筋網片上堆積。

表孔過流面混凝土澆筑過程中采用人工平倉，采用直徑φ100mm高頻振搗器人工振搗。振搗時需要注意方法，保持振搗棒與模板面同向傾斜，不得直接豎向插入，防止造成模板位移。振搗作業應依次進行，不得欠振、漏振。振搗過程中如產生泌水應及時清除。具體振搗時間、振搗器插入距離和深度等應滿足混凝土施工規范要求。

（2）過流面抹面。下部陡直段：下部陡直段指與水平面夾角為42.8°的區域，施工作業人員必須借助施工棧橋等相應輔助手段才能進行收面作業。為保證施工作業人員安全，避免工具、雜物等掉落，影響下部施工，需要在該部位流道下游處設置防護墻。防護墻用鋼管搭設，上面鋪滿竹跳板；竹跳板與鋼管之間采用鐵絲綁扎牢靠。

根據現場施工作業需要，提前制作好尺寸大小合適的施工棧橋。閘墩處需用L25角鋼提前加工制作橋臺，使用時用φ16mm圓鋼制作的掛鉤掛在鋼模板水平圍檁上；橫縫處需用L25角鋼提前加工制作橋臺，使用時固定放置于模板邊上，橋臺底部用φ16mm圓鋼固定在鋼模板插銷孔里面；施工棧橋與各橋臺之間必須用M10螺栓可靠連接。閘墩處橋臺要滿足在每檔水平圍檁內可調節2次高度的要求，可調節間距為30cm；橫縫處橋臺要滿足每爬升1個模板插銷孔時豎直方向上升10cm的要求，如此可實現棧橋兩端橋臺基本水平，確保施工安全。當后澆區域在橫縫處無模板可安裝固定橋臺時，可考慮直接在溢流面上鋪設保溫被以放置橋臺基座，橋臺基座本體要和倉面預埋鋼筋可靠連接，其側面要與鋼模板圍檁連接牢靠，以此保證橋臺基座不滑移，確保施工安全。

上部緩直段：上部緩直段區域坡度相對較緩，施工人員可直接進行作業，無需工作橋輔助。澆筑時，施工作業人員必須正確佩戴安全帽、安全繩以及安全帶。安全帶繩端必須固定在附近鋼模板的鋼管圍檁上面。作業時，施工人員直接站在連接加固牢靠的組合鋼模板上面進行作業，避免對附近周邊混凝土造成擾動，影響質量。

WES曲線段：現場施工中，當混凝土澆筑高度上升至與樣架上口高度齊平時，應先進行人工平倉并振搗密實，然后用刮尺緊靠在樣架鋼管上方側，從下游處往上游運動，刮除表面多余混凝土，使過流面基本成型。隨后密切觀察，當發現混凝土接近初凝時，及時拆除樣架并用混凝土原漿進行填實抹平及抹面收光施工。為了施工方便，鋼管樣架應該分段架設，分段拆除，各個工作面錯開；完成一段拆除一段，抹面收光一段；同一截面的抹面工作應同時進行，盡量快速并確保質量。

按照作業指導書要求，混凝土面抹面施工分三次進行。第一次應當在該施工段整平并振搗完成后及時進行。以柔壓泛漿、壓下露石、清除明顯凹凸、去高填低，使灰漿均勻分布在混凝土表面；第二次應當在混凝土泌水后及時進行，以擠出氣泡，將砂子壓入板面，以消除砂眼為主要目的；第三次抹面要細致入微，著重消除板面上殘留的各種不平整印痕，以加快板面水分蒸發。

進口反弧段：溢流面進口反弧段，該區域高1.6m，寬11.2m。為保證施工安全，擬在其上游處、橫縫處分別設置鋼管防護墻。混凝土澆筑施工時，負責進行收面作業的人員直接站在堰前及堰頂模板上面進行施工即可。

（3）混凝土養護。在倉面澆筑過程中，要實時有效控制倉內混凝土的溫度。根據溫控措施要求，當混凝土倉面溫度高于23℃時，需要開啟噴霧機持續灑水噴霧降溫，將倉面溫度控制在規范許可范圍內。進行抹面收光作業時，派專門質檢人員到現場巡查監督，以確保在混凝土初凝之前完成所有的抹面施工。混凝土抹面施工結束后，及時進行養護，保持混凝土面濕潤，養護時間不得少于28d。

（4）溢流面保護。溢流面抹面施工完成后，要及時進行保護以防止上部施工墜物造成溢流面損傷。保護措施如下：首先，在溢流面表面滿鋪1.5cm厚彩條保溫被；其次，在保溫被上面用竹跳板壓實并用φ48mm鋼管固定竹跳板；最后，再鋪上一層沙袋。

4 結束語

上述就是文章對某工程大壩泄洪表孔進口段及溢流面施工中模板、鋼筋、預埋件、混凝土澆筑、溫度控制等重點施工技術要點的總結，該工程施工質量優良，后期運行正常，可供后續類似工程參考。